一种产品板的堆放底托的制作方法

1.本实用新型属于板材加工生产技术领域，具体涉及一种产品板的堆放底托。


背景技术：

2.现有技术中为了节省空间，生产出来的板材通常都进行层叠堆放。产品板堆放至一定高度后，一般采用木块进行架空，方便叉车插入将产品板运走，然后继续在木块上方层叠堆放产品板。由于重力挤压作用，与架空木块接触的顶面和底面的产品板会出现不同程度的压痕，提高了次品率，造成经济损失。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种产品板的堆放底托，能够起到很好的架空、支撑、防护作用。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种产品板的堆放底托，包括支撑装置、上防护装置；所述的支撑装置包括顶板、底板、架空柱；所述的顶板、底板均为矩形板，且均水平设置；所述的顶板下表面的中部设有顶座；所述的底板上表面的中部设有底座；所述的架空柱垂直设于顶板、底板之间，架空柱的上端与顶座下表面的中部连接，下端与底座上表面的中部连接；顶板、底板之间形成架空层；
6.所述的上防护装置包括防护板ⅰ、轴座ⅰ、转轴ⅰ、限制装置ⅰ，所述的轴座ⅰ设于顶板任一外侧边沿的左右两侧；所述的转轴ⅰ水平设于两个轴座ⅰ上；所述的防护板ⅰ固定设于转轴ⅰ上，防护板ⅰ能够跟随转轴ⅰ转动；所述的限制装置ⅰ对转轴ⅰ进行限制，使得防护板ⅰ能够分别在水平位置和竖直位置固定。
7.进一步，所述的限制装置ⅱ包括卡槽ⅰ、卡块ⅰ、弹簧ⅰ、弧形卡片ⅰ；所述的卡槽ⅰ设于轴座ⅰ内的前侧；所述的卡块ⅰ设于转轴ⅰ上，当转轴ⅰ转动至防护板ⅰ与顶板1垂直时，卡块ⅰ刚好卡在卡槽ⅰ内；所述的弹簧ⅰ的后端与轴座ⅰ内的后侧连接，前端与弧形卡片ⅰ的凸面连接，弧形卡片ⅰ的凹面与转轴ⅰ接触；弹簧ⅰ始终给予弧形卡片ⅰ向前的推力。
8.进一步，还包括下防护装置，所述的下防护装置包括防护板ⅱ、轴座ⅱ、转轴ⅱ，所述的轴座ⅱ设于底板外侧边沿的左右两侧，并与上防护装置所在的一侧对应；所述的转轴ⅱ水平设于两个轴座ⅱ上；所述的防护板ⅱ固定设于转轴ⅱ上，防护板ⅱ能够跟随转轴ⅱ转动；所述的限制装置ⅱ对转轴ⅱ进行限制，使得防护板ⅱ能够分别在水平位置和竖直位置固定。
9.进一步，所述的限制装置ⅱ包括卡槽ⅱ、卡块ⅱ、弹簧ⅱ、弧形卡片ⅱ；所述的卡槽ⅱ设于轴座ⅱ内的前侧；所述的卡块ⅱ设于转轴ⅱ上，当转轴ⅱ转动至防护板ⅱ与底板齐平时，卡块ⅱ刚好卡在卡槽ⅱ内；所述的弹簧ⅱ的后端与轴座ⅱ内的后侧连接，前端与弧形卡片ⅱ的凸面连接，弧形卡片ⅱ的凹面与转轴ⅱ接触；弹簧ⅱ始终给予弧形卡片ⅱ向前的推力。
10.进一步，还包括万向轮、外向轮槽；所述的万向轮设于底板底部的四个角上；所述的外向轮槽设于底板的下表面，外向轮槽与万向轮一一对应；万向轮能够折叠后收纳于外向轮槽内
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.本实用新型的产品板堆放底托能够代替传统使用的木块，解决顶端和底端产品板因受力不均匀导致板材弯曲或出现压痕的问题，降低了次板率，提高了经济效益；顶座和底座的设计，加强了支撑效果，同时避免架空柱直接与顶板和底板连接导致压强过大而无法支撑多层产品板，并且易造成顶板和底板损坏，缩短使用寿命。
13.2.本实用新型的还设置了防护装置，通过防护板、转轴、弹簧、轴座之间的配合，能够实现展平和垂直翻转，展平时，方便存放，并且对产品板堆叠不会起到障碍作用；垂直时，在叉车插入过程中，能够对产品板架空层上下方的产品板进行保护，进一步降低次板率；万向轮的设计能够使得底层的底板能够转动，调节防护板方向或整体位置，方便叉车插入。
14.3.本实用新型通过设置防护措施，结构简单，安全可靠，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的使用状态示意图；
18.图4为本实用新型防护板ⅰ平展时限制装置ⅰ的状态示意图；
19.图5为本实用新型防护板ⅰ垂直时限制装置ⅰ的状态示意图；
20.图6为本实用新型防护板ⅱ平展时限制装置ⅱ的状态示意图；
21.图7为本实用新型防护板ⅱ垂直时限制装置ⅱ的状态示意图；
22.图8为本实用新型底板的仰视结构示意图；
23.图中各序号和名称如下：
24.1-顶板；2-底板；3-架空柱；4-顶座；5-底座；6-防护板ⅰ；7-轴座ⅰ；8-转轴ⅰ；9-防护板ⅱ；10-轴座ⅱ；11-转轴ⅱ；12-卡槽ⅰ； 13-卡块ⅰ；14-弹簧ⅰ；15-卡槽ⅱ；16-卡块ⅱ；17-弹簧ⅱ；18-弧形弹片ⅰ；19-弧形弹片ⅱ；20-万向轮；21-万向轮槽。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“后”、“前”、“左”、“右”方向皆以结构主视图为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
26.实施例1
27.一种产品板的堆放底托，如图1～2所示，包括支撑装置、上防护装置；所述的支撑装置包括顶板1、底板2、架空柱3；所述的顶板1、底板2均为矩形板，且均水平设置；所述的顶板1下表面的中部设有顶座4；所述的底板2上表面的中部设有底座5；所述的架空柱3垂直设于顶板1、底板2之间，架空柱3的上端与顶座4下表面的中部连接，下端与底座5上表面的中
部连接；顶板1、底板2之间形成架空层；
28.如图2～3所示，所述的上防护装置包括防护板ⅰ6、轴座ⅰ7、转轴ⅰ8、限制装置ⅰ，所述的轴座ⅰ7设于顶板1任一外侧边沿的左右两侧；所述的转轴ⅰ8水平设于两个轴座ⅰ7上；所述的防护板ⅰ6 固定设于转轴ⅰ8上，防护板ⅰ6能够跟随转轴ⅰ8转动；所述的限制装置ⅰ对转轴ⅰ8进行限制，使得防护板ⅰ6能够分别在水平位置和竖直位置固定。
29.如图4～5所示，所述的限制装置ⅰ包括卡槽ⅰ12、卡块ⅰ13、弹簧ⅰ14、弧形卡片ⅰ18；所述的卡槽ⅰ12设于轴座ⅰ7内的前侧；所述的卡块ⅰ13设于转轴ⅰ8上，当转轴ⅰ8转动至防护板ⅰ6与顶板 1垂直时，卡块ⅰ13刚好卡在卡槽ⅰ12内；所述的弹簧ⅰ14的后端与轴座ⅰ7内的后侧连接，前端与弧形卡片ⅰ18的凸面连接，弧形卡片ⅰ18的凹面与转轴ⅰ8接触；弹簧ⅰ14始终给予ⅱ卡片ⅰ18向前的推力。
30.如图2～3所示，还包括下防护装置，所述的下防护装置包括防护板ⅱ9、轴座ⅱ10、转轴ⅱ11，所述的轴座ⅱ10设于底板2外侧边沿的左右两侧，并与上防护装置所在的一侧对应；所述的转轴ⅱ11水平设于两个轴座ⅱ10上；所述的防护板ⅱ9固定设于转轴ⅱ11上，防护板ⅱ9能够跟随转轴ⅱ11转动；所述的限制装置ⅱ对转轴ⅱ11 进行限制，使得防护板ⅱ9能够分别在水平位置和竖直位置固定。
31.如图6～7所示，所述的限制装置ⅱ包括卡槽ⅱ15、卡块ⅱ16、弹簧ⅱ17、弧形卡片ⅱ19；所述的卡槽ⅱ15设于轴座ⅱ10内的前侧；所述的卡块ⅱ16设于转轴ⅱ11上，当转轴ⅱ11转动至防护板ⅱ9与底板2齐平时，卡块ⅱ16刚好卡在卡槽ⅱ15内；所述的弹簧ⅱ17的后端与轴座ⅱ10内的后侧连接，前端与弧形卡片ⅱ19的凸面连接，弧形卡片ⅱ19的凹面与转轴ⅱ11接触；弹簧ⅱ17始终给予弧形卡片ⅱ19向前的推力。
32.如图8所示，还包括万向轮20、外向轮槽21；所述的万向轮20 设于底板2底部的四个角上；所述的外向轮槽21设于底板2的下表面，外向轮槽21与万向轮20一一对应；万向轮20能够折叠后收纳于外向轮槽21内。
33.本实用新型的工作原理及过程如下：
34.准备第一个堆放底托，拉出万向轮，锁紧刹车和抱死机构，初始状态下，防护板ⅰ6与顶板1齐平，卡块ⅰ13与弧形卡片ⅰ18接触，限制转轴ⅰ8转动；防护板ⅱ9与底板2齐平，在弹簧ⅱ17、弧形卡片ⅱ19的作用下，凸块ⅱ16在卡槽ⅱ15内卡紧，限制转轴ⅱ11转动；在顶板1上层叠堆放产品板，堆放至一定高度后，向后推防护板ⅰ6，使得凸块ⅰ13脱离卡槽ⅰ12，再将抬防护板ⅰ6向上抬起至与顶板1 垂直，护住顶板1上的产品板；由于位于最底层，防护板ⅱ9无需工作；
35.将第二个堆放底托的抱死机构锁紧，置于上述产品板顶端上方，初始状态下，防护板ⅰ6与顶板1齐平，防护板ⅱ9与底板2齐平；在第二个堆放底托的顶板1上层叠堆放产品板，堆放至一定高度后，按照上述方法抬起防护板ⅰ6，护住第二个堆放底托顶板1上的产品板；并向后推防护板ⅱ9，使卡块ⅱ16脱离卡槽ⅱ15，在重力作用下，防护板ⅱ9向下摆至与底板2垂直，护住底板2下方的产品板，此时，卡块ⅱ16与弧形卡片ⅱ19接触，限制转轴ⅰ8转动；以此类推，继续层叠堆放；
36.堆放结束后，从最上方的堆放底托开始，打开抱死机构，转动顶板1、底板2至防护板ⅰ6、防护板ⅱ9移至方便叉车插入的方向，再锁紧抱死机构，使顶板1、底板2不再转动；叉车从顶板1、底板2 之间的架空层插入，将堆放底托和顶板1上的产品板一起抬起运走；重复
上述操作至全部运走所有底托和产品板。
37.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。