一种铝合金轮毂搬运装置的制作方法

1.本使用新型涉及一种夹具，具体涉及一种铝合金轮毂搬运装置。


背景技术：

2.在铝合金轮毂生产过程中经常需要人工搬运轮毂及其毛坯，大尺寸的铝合金轮毂在重量较重，尤其是其毛坯，重量最大能达到30kg，给工人带来了极大的劳动强度。小型起重设备（平衡吊，助力机械手等）在其他行业应用较为广泛，可以采用小型起重设备辅助人工搬运轮毂或其毛坯，减轻劳动强度。但是小型起重设备不能直接起吊轮毂，需要一种夹具作为连接媒介，既能够与小型起重设备相连又能夹紧轮毂，所以需要一种用于搬运铝合金轮毂或其毛坯的夹具，减轻人工劳动强度。


技术实现要素：

3.基于上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂搬运装置，能够在连接小型起重设备的同时夹紧轮毂。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝合金轮毂搬运装置，包括夹具体、夹爪、手柄，所述夹具体分别于夹爪以及手柄相连接，所述夹具体包括套筒以及套设在套筒内部的轨道筒，所述轨道筒一端安装推杆，所述推杆伸入轨道筒的一端设置推杆齿，另一端内部设置有导向齿和工作齿用于安装棘齿柱，所述导向齿、工作齿与轨道筒内壁形成导轨槽，所述棘齿柱的棘齿能够在导轨槽和工作齿之间切换；所述套筒内还设置弹簧，所述弹簧连接棘齿柱外端与套筒内壁。
6.在一些实施例中，所述手柄端部安装有连接起重设备的吊耳。
7.在一些实施例中，所述夹具体和手柄通过软索相连接。
8.在一些实施例中，所述夹爪与推杆伸出轨道筒的外部连接。
9.在一些实施例中，所述推杆伸出轨道筒的外端部与所述手柄均设置万向铰链，两个所述万向铰链之间通过转臂连接，所述转臂可绕万向铰链转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，便于使用，在搬运轮毂的过程中无需外接动力，且应用场景较为广泛，可以适用于各种具有中心孔的零部件，省时省力，方便便捷。
附图说明
11.图1是本实用新型铝合金轮毂搬运装置主视图。
12.图2是本实用新型铝合金轮毂搬运装置中轨道筒结构示意图。
13.图3是本实用新型铝合金轮毂搬运装置中棘齿柱结构示意图。
14.图4是本实用新型铝合金轮毂搬运装置中推杆结构示意图。
15.图5是本实用新型铝合金轮毂搬运装置夹爪收缩状态示意图。
16.图6是本实用新型铝合金轮毂搬运装置夹爪伸出状态示意图。
17.图中：1-夹具体，2-轨道筒，3-推杆，4-棘齿柱，5-套筒，6-弹簧，7-软索，8-手柄，9-吊耳，10-转臂，11-万向铰链，12-夹爪，13-导轨槽，14-导向齿，15-工作齿，16-棘齿，17-推杆齿。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.下面将参考附图并结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面参考附图1-6并结合实施例描述本实用新型实施例的铝合金轮毂搬运装置。
21.如图1所示，本实用新型的一种铝合金轮毂搬运装置包括夹具体1以及与其相连接的夹爪12与手柄8，所述手柄8端部安装有吊耳9，用于和起重设备相连接，手柄8和夹具体1通过软索7相连接，所述夹具体1包括套筒5以及套设在套筒5内部的轨道筒2，所述轨道筒2两端开口不一致，开口较小一端用于安装推杆3，所述推杆3伸入轨道筒2的一端设置推杆齿17，轨道筒2开口较大一端内部设置有导向齿14和工作齿15用于安装棘齿柱4，导向齿14、工作齿15与轨道筒2内壁形成导轨槽13，所述棘齿柱4的棘齿16能够在导轨槽13和工作齿15之间切换；所述套筒5内还设置有一弹簧6，所述弹簧6连接棘齿柱4外端与套筒5内壁，所述推杆3外部连接夹爪12，推杆3端部与手柄8上均设置万向铰链11，两个所述万向铰链11之间通过转臂10连接，转臂10可绕万向铰链11转动。
22.实际使用时，所述吊耳9与小型起重设备相连，先将本装置移动到轮毂正上方，此时夹爪12处于收缩状态如图5所示，此时棘齿柱4的棘齿16处于轨道筒2的导轨槽13内，棘齿柱4的棘齿16与推杆3的推杆齿17啮合；小型起重设备下降带动夹具向下移动，使两个所述夹爪12穿过轮毂中心孔，夹具体1与轮毂正面接触，此时下压手柄8，通过转臂10带动夹爪12和推杆3向外侧移动，推杆3推动棘齿柱4向外侧移动的同时压缩弹簧6，弹簧6被压缩到最大程度，此时棘齿柱4的棘齿16移动到轨道筒2导轨槽13的最末端，棘齿柱4的棘齿16外侧轨道筒2导向齿14啮合，在导向齿14的作用下棘齿柱4会旋转一个角度，此时棘齿柱4的棘齿16与轨道筒2的工作齿15啮合，同时弹簧6回弹一小段距离，夹爪12处于伸出状态如图6所示，夹紧轮毂；此时小型起重设备上升，带动夹具向上移动，夹具体1与轮毂正面脱离接触，两个夹爪12分别与轮毂相接触，将轮毂吊起。
23.移动到制定位置后，小型起重设备下降，两个所述夹爪12与轮毂脱离接触，夹具体1与轮毂正面接触，下压手柄8，通过转臂10带动夹爪12和推杆3向外侧移动，推杆3带动棘齿柱4向外侧移动压缩弹簧6，弹簧6又被压缩到最大程度，此时棘齿柱4的棘齿16移动到轨道筒2的工作齿15的最末端并脱离啮合，棘齿柱4旋转一个角度，棘齿柱4的棘齿16进入轨道筒2的导轨槽13里，弹簧6回弹至原状态，带动棘齿柱4、推杆3及夹爪12向中心移动，此时夹爪12返回收缩状态，小型起重设备上升，夹具离开轮毂，准备进行下一次轮毂搬运。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，便于使用，在搬运轮毂的过程中无需外接动力，且应用场景较为广泛，可以适用于各种具有中心孔的零部
件，省时省力，方便便捷。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝合金轮毂搬运装置，包括夹具体（1）、夹爪（12）、手柄（8），所述夹具体（1）分别与夹爪（12）以及手柄（8）相连接，其特征在于：所述夹具体（1）包括套筒（5）以及套设在套筒（5）内部的轨道筒（2），所述轨道筒（2）一端安装推杆（3），所述推杆（3）伸入轨道筒（2）的一端设置推杆齿（17），另一端内部设置有导向齿（14）和工作齿（15）用于安装棘齿柱（4），所述导向齿（14）、工作齿（15）与轨道筒（2）内壁形成导轨槽（13），所述棘齿柱（4）的棘齿（16）能够在导轨槽（13）和工作齿（15）之间切换；所述套筒（5）内还设置弹簧（6），所述弹簧（6）连接棘齿柱（4）外端与套筒（5）内壁。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂搬运装置，其特征在于：所述手柄（8）端部安装有连接起重设备的吊耳（9）。3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂搬运装置，其特征在于：所述夹具体（1）和手柄（8）通过软索（7）相连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂搬运装置，其特征在于：所述夹爪（12）与推杆（3）伸出轨道筒（2）的外部连接。5.根据权利要求4所述的一种铝合金轮毂搬运装置，其特征在于：所述推杆（3）伸出轨道筒（2）的外端部与所述手柄（8）均设置万向铰链（11），两个所述万向铰链（11）之间通过转臂（10）连接，所述转臂（10）可绕万向铰链（11）转动。

技术总结
一种铝合金轮毂搬运装置，包括夹具体、夹爪、手柄，所述夹具体分别于夹爪以及手柄相连接，所述夹具体包括套筒以及套设在套筒内部的轨道筒，所述轨道筒一端安装推杆，所述推杆伸入轨道筒的一端设置推杆齿，另一端内部设置有导向齿和工作齿用于安装棘齿柱，所述导向齿、工作齿与轨道筒内壁形成导轨槽，所述棘齿柱的棘齿能够在导轨槽和工作齿之间切换；所述套筒内还设置弹簧，所述弹簧连接棘齿柱外端与套筒内壁；本实用新型结构简单，便于使用，在搬运轮毂的过程中无需外接动力，且应用场景较为广泛，可以适用于各种具有中心孔的零部件，省时省力，方便便捷。方便便捷。方便便捷。


技术研发人员：杜海东 朱利利 郭建东 李维东 柴志强 孟旭 夏振国 李松 户立杰 王亚军
受保护的技术使用者：中信戴卡股份有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/6/6