一种PTT预取向丝牵引装置的制作方法

一种ptt预取向丝牵引装置
技术领域
1.本技术涉及预取向丝收卷牵引技术领域，尤其是涉及一种ptt预取向丝牵引装置。


背景技术：

2.经高速纺丝获得的取向度在未取向丝(udy)和牵伸丝之间的化纤长丝，高速纺丝的纺丝速度为3000～6000m/min，纺丝速度4000m/min以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝，通称poy。
3.由于预取向丝具有较大的断裂伸长，当在对预取向丝进行收卷时，为避免预取向丝变形，因此无法设置较大张力，从而导致现有的收卷装置收卷不紧密的问题。


技术实现要素：

4.为了改善现有的预取向丝牵引收卷装置收卷不紧密的问题，本技术提供一种ptt预取向丝牵引装置。
5.本技术提供一种ptt预取向丝牵引装置，采用如下的技术方案：
6.一种ptt预取向丝牵引装置，包括牵引箱，所述牵引箱内腔中设有收卷轴，所述收卷轴的两端与所述牵引箱内壁转动连接，所述收卷轴的其中一端设有电机，所述电机与所述牵引箱外壁固定连接，所述电机的输出端与所述收卷轴可拆卸连接，所述收卷轴的顶部设有压板，所述压板顶部固定连接有滑杆，所述滑杆远离所述压板的一端套设有滑管，所述滑管与所述滑杆滑动连接，所述滑管的上端部与牵引箱固定连接，所述滑管的内腔中设有第二弹簧，所述第二弹簧的其中一端与所述滑管内壁固定连接，第二弹簧的另一端与所述滑杆位于所述滑管内部的一端固定连接。
7.可选的，所述牵引箱的其中一侧外壁上设有牵引管，所述牵引管呈圆管状结构，所述牵引管贯穿所述牵引箱，所述牵引管与所述牵引箱外壁固定连接。
8.在本实施方式中，设置牵引管用于牵引预取向丝，使预取向丝移动更加平滑，同时将牵引管套设在预取向丝的外表面上，能够保护预取向丝，尽量避免预取向丝在牵引过程中产生断裂的问题。
9.可选的，所述牵引管远离所述牵引箱的一端内腔中对称设有两个滚轮，两个所述滚轮均与所述牵引管内壁转动连接，两个所述滚轮之间留设有供预取向丝通过的间隙。
10.在本实施方式中，设置滚轮用于改变预取向丝与牵引管之间的摩擦力，从而降低预取向丝与牵引管之间的摩擦力大小，尽量避免在牵引过程中预取向丝与牵引管之间的摩擦力过大，导致预取向丝断裂的问题。
11.可选的，所述收卷轴的中间段开设有收卷槽，所述收卷轴靠近所述电机的一端固定连接有卡柱，所述卡柱远离所述收卷轴的一端开设有卡槽。
12.在本实施方式中，在收卷轴上设置收卷槽用于收卷预取向丝，尽量避免在收卷过程中预取向丝从收卷轴的两端滑落的问题。
13.可选的，所述收卷轴远离所述卡柱的一端开设有滑孔，所述滑孔内腔中设有滑柱，
所述滑柱通过所述滑孔与所述收卷轴滑动连接。
14.在本实施方式中，将滑柱通过滑孔与收卷轴滑动连接，使用户可通过滑动滑柱将滑柱滑入滑孔内部，方便用户将收卷轴从牵引箱内腔中取出。
15.可选的，所述滑孔内腔中设有第一弹簧，所述第一弹簧其中一端与所述滑孔内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述滑柱固定连接。
16.在本实施方式中，设置第一弹簧用于对收卷轴进行安装，当收卷轴安装完毕后，第一弹簧通过回复力作用推动滑柱向外移动，将收卷轴卡接在牵引箱1内部。
17.可选的，所述电机的底部固定连接有安装座，所述电机的输出端上固定连接有接头，所述接头的大小与所述卡槽的内腔大小相适配。
18.在本实施方式中，在电机底部设置安装座，用于增加电机与牵引箱外壁之间的接触面，从而提高电机安装的稳定性，设置接头用于与卡柱山开设的卡槽相卡接，使电机能够通过接头带动与卡柱固定连接的收卷轴转动。
19.可选的，所述牵引箱的内壁上开设有滑槽，所述收卷轴的两端分别通过所述卡柱和所述滑柱与所述滑槽滑动连接。
20.在本实施方式中，在牵引箱内壁上开设滑槽，使收卷轴在收卷完毕后能够通过滑槽滑出，方便用户对收卷轴进行更换工作。
21.可选的，所述牵引箱远离所述牵引管的一侧上开设有出料口，所述出料口外部设有密封板，所述密封板通过铰链与所述牵引箱外壁转动连接。
22.在本实施方式中，设置出料孔用于将收卷后的收卷轴取出进行更换，在出料口上设置密封板用于密封出料口，尽量避免外部杂物进入牵引箱内部对预取向丝的收卷造成影响的问题。
23.综上所述，本技术有益效果如下：
24.本技术通过压板、滑杆、滑管和第二弹簧等结构间的配合设置，在收卷过程中，滑杆在滑管内部固定连接的第二弹簧的回复力作用下推动压板下移与收卷轴贴合，挤压收卷轴上收卷的预取向丝，使预取向丝在缠绕过程中能够紧密贴合在收卷轴的外表面上，从而尽量避免了现有的预取向丝牵引收卷装置收卷不紧密的问题。
附图说明
25.图1是本技术整体剖面结构示意图；
26.图2是本技术电机与收卷轴的连接结构示意图；
27.图3是本技术压板、滑杆和滑管的连接结构示意图；
28.附图标记说明：1、牵引箱；2、牵引管；3、滚轮；4、收卷轴；5、收卷槽；6、卡柱；7、卡槽；8、滑柱；9、第一弹簧；10、滑槽；11、电机；12、电机座；13、接头；14、压板；15、滑杆；16、滑管；17、第二弹簧；18、出料口；19、密封板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.请参阅图1-3，一种ptt预取向丝牵引装置，包括具有盛设作用的牵引箱1，牵引箱1的其中一侧外壁上设有牵引管2，牵引管2呈圆管状结构，牵引管2贯穿牵引箱1，牵引管2与
牵引箱1外壁固定连接，牵引管2远离牵引箱1的一端内腔中对称设有两个滚轮3，两个滚轮3均与牵引管2内壁转动连接，两个滚轮3之间留设有供预取向丝通过的间隙。牵引箱1内腔中设有具有收卷预取向丝的收卷轴4，收卷轴4的两端与牵引箱1内壁转动连接，收卷轴4的其中一端设有电机11，电机11与牵引箱1外壁固定连接，电机11的输出端与收卷轴4可拆卸连接，收卷轴4的顶部设有压板14，压板14呈圆弧状结构，压板14的底部与所述收卷轴4的外表面相抵接，压板14顶部固定连接有滑杆15，滑杆15远离压板14的一端套设有滑管16，滑管16与滑杆15滑动连接，滑管16的上端部与牵引箱1固定连接，滑管16的内腔中设有第二弹簧17，第二弹簧17的其中一端与滑管16内壁固定连接，第二弹簧17的另一端与滑杆15位于滑管16内部的一端固定连接。
31.当使用时，将预取向丝绑扎在牵引箱1内部的收卷轴4上，然后启动电机11，通过电机11带动收卷轴4转动，从而将预取向丝缠绕在收卷轴4的外表面上，预取向丝在缠绕过程中，压板14的底部在第二弹簧17的回复力作用下与预取向丝贴合，使预取向丝在缠绕过程中能够紧密贴合在收卷轴4的外表面上，从而尽量避免了现有的预取向丝牵引收卷装置收卷不紧密的问题。
32.参照图2，收卷轴4的中间段开设有收卷槽5，收卷轴4靠近电机11的一端固定连接有卡柱6，卡柱6远离收卷轴4的一端开设有卡槽7，在收卷轴3上设置收卷槽5用于收卷预取向丝，尽量避免在收卷过程中预取向丝从收卷轴4的两端滑落的问题。
33.参照图2，滑孔内腔中设有滑柱8，滑柱8通过滑孔与收卷轴4滑动连接，滑孔内腔中设有第一弹簧9，第一弹簧9其中一端与滑孔内壁固定连接，第一弹簧9的另一端与滑柱8固定连接。设置第一弹簧9用于对收卷轴4进行安装，当收卷轴4安装完毕后，第一弹簧9通过回复力作用推动滑柱8向外移动，将收卷轴4卡接在牵引箱1内部。
34.参照图2，电机11的底部固定连接有安装座12，电机11的输出端上固定连接有接头13，接头13的大小与卡槽7的内腔大小相适配，在电机底部设置安装座12，用于增加电机11与牵引箱1外壁之间的接触面，从而提高电机11安装的稳定性。
35.参照图1，牵引箱1的内壁上开设有滑槽10，收卷轴4的两端分别通过卡柱6和滑柱8与滑槽10滑动连接，在牵引箱1内壁上开设滑槽10，使收卷轴4在收卷完毕后能够通过滑槽10滑出，方便用户对收卷轴4进行更换工作。
36.参照图1，牵引箱1远离牵引管2的一侧上开设有出料口18，出料口18外部设有密封板19，密封板19通过铰链与牵引箱1外壁转动连接，设置出料孔18用于将收卷后的收卷轴4取出进行更换，在出料口18上设置密封板19用于密封出料口18，尽量避免外部杂物进入牵引箱1内部对预取向丝的收卷造成影响的问题。
37.本技术的实施原理为：在使用时，首先将预取向丝绑扎在牵引箱1内部的收卷轴4上，然后启动电机11，通过电机11带动收卷轴4转动，从而将预取向丝缠绕在收卷轴4的外表面上，预取向丝在缠绕过程中，压板14的底部在第二弹簧17的回复力作用下与预取向丝贴合，使预取向丝在缠绕过程中能够紧密贴合在收卷轴4的外表面上，从而尽量避免了现有的预取向丝牵引收卷装置收卷不紧密的问题。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。