一种刮板机本安型无级掐链器的制作方法

1.本实用新型涉及链条掐接工艺领域，特别是一种刮板机本安型无级掐链器。


背景技术：

2.随着矿井采掘接替日趋紧张，开掘工作面的数量及掘进速度不断提升，刮板输送机的使用频度不断增加，在使用刮板机期间或者处理故障时需要人工进行刮板机链条的掐、接施工。传统的方法有两种，一是老工人凭借经验采用手持链条同时点动刮板机电动机配合进行掐接链条施工；另一种是采用手拉葫芦链条拴住刮板机中部槽内的刮板，而后进行拉紧使挂钩和手拉葫芦链条之间的链条呈现松弛状态，进行刮板输送机链条的掐接。第一种方法在施工过程中国极易上到手指、胳膊或者身体的其他部位，同时不断频繁电动刮板机，电动机容易烧毁，造成生产影响或故障；另一种方法中在手拉葫芦链条与挂钩固定受力点，容易使刮板弯曲，造成材料浪费，同时速度太慢，效率极低。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种刮板机本安型无级掐链器，淘汰落后的链条掐接工艺，克服电动机频繁点动引起的电动机烧坏，避免了因配合不好对操作人员造成的伤害，有效攻关了手拉葫芦在掐链过程中造成的刮板拉坏的种种弊端，实现本安操作，提高工作效率和矿井的安全管理水平。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种刮板机本安型无级掐链器，包括固定块，所述固定块上端面中心设置有竖直螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹配合设置高强顶丝，所述高强顶丝受力端连接设置回转摇杆，所述高强顶丝的推动端相对转动设置有可调滑动板，所述可调滑动板两端分别沿两个力臂板滑动设置，两个所述力臂板的固定端分别铰接于所述固定块的两端。
5.进一步地，所述力臂板端面上设置有滑槽，所述滑槽沿所述力臂板长度方向设置，所述滑槽内滑动设置有滑轮，所述滑轮的轮径与所述滑槽的槽宽配合设置，所述滑轮相对转动固定于所述可调滑动板的端部。
6.进一步地，所述滑轮包括橡胶轮，所述橡胶轮内圆面配合设置有轴承，所述轴承的内圈与轴套外圆面配合设置，所述轴套通过螺栓螺母旋紧固定于所述可调滑动板的端部。
7.进一步地，所述轴套两端延长伸出所述力臂板两端面，所述滑槽的槽底面设置有供所述轴套端部伸出的通槽，所述通槽沿所述滑槽方向设置，所述通槽槽宽大于所述轴套的直径，所述轴套其中一端面贴合于所述可调滑动板，所述可调滑动板上对应于所述轴套设置有安装孔，所述螺栓穿过所述安装孔以及所述轴套内孔，所述螺栓中部圆柱面与所述轴套内孔壁配合设置，所述螺栓端部螺纹面与所述螺母旋紧配合，所述螺母压紧所述轴套的另一端面。
8.进一步地，所述可调滑动板端部等距间隔设置多个所述安装孔，所述可调滑动板两端的所述安装孔对称设置。
9.进一步地，所述力臂板的掐接端为弯钩状，两个所述力臂板的掐接端对称设置呈括号状，所述掐接端的内弧面通过螺钉固定安装有橡胶垫。
10.进一步地，所述高强顶丝与所述回转摇杆之间通过径向导向筒连接，所述径向导向筒固定安装于所述高强顶丝的受力端，所述回转摇杆径向穿过所述径向导向筒，且所述回转摇杆相对于所述径向导向筒径向滑动设置。
11.有益效果：本实用新型的一种刮板机本安型无级掐链器，通过采用螺杆微调操作来完成刮板机链条的掐接部分的疏松，不仅有利于掐接链条施工，而且速度根据工作需要可以调节确保施工安全可靠，消除了传统掐接链条施工过程中对手指伤害的可能性，避免了电机频繁点动造成电机烧坏，实现了掐接链条的本质安全性；结构简单，易于加工；操作简单便捷，仅需一人操作即可；通过力臂板连接方式使得刮板机中部槽的上下链实现双程移动，紧链速度更快，效率更高。
附图说明
12.附图1为掐链器的结构图；
13.附图2为力臂板与可调滑动板的配合关系图；
14.附图3为滑轮的结构图；
15.附图4为力臂板的结构图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
17.如附图1-4所述的一种刮板机本安型无级掐链器，包括固定块1，所述固定块1上端面中心设置有竖直螺纹孔2，所述螺纹孔2内通过螺纹配合设置高强顶丝3，所述高强顶丝3受力端连接设置回转摇杆4，所述高强顶丝3的推动端相对转动设置有可调滑动板5，所述可调滑动板5两端分别沿两个力臂板6滑动设置，两个所述力臂板6的固定端分别铰接于所述固定块1的两端；
18.通过操纵回转摇杆联动高强顶丝，高强顶丝推动可调滑动板沿着力臂板向下滑动，缩小左右两个力臂板末端之间的距离，带动固定在待紧固链条链条两侧，随着力臂板末端之间距离的缩小，待掐接链条变得松弛，实现操作人员对链条进行掐接；
19.且该装置采用螺杆微调操作来完成刮板机链条的掐接部分的疏松，不仅有利于掐接链条施工，而且速度根据工作需要可以调节确保施工安全可靠，消除了传统掐接链条施工过程中对手指伤害的可能性，避免了电机频繁点动造成电机烧坏，实现了掐接链条的本质安全性；主要采用高强螺杆的旋转操作完成，机修厂日常加工边角料就能加工，现场作业时按对应位置进行快速连接组装即可；在实际操作时刮板机中部槽的上下链在力臂板的作用下实现双程移动，紧链速度更快，效率更高。
20.所述力臂板6端面上设置有滑槽7，所述滑槽7沿所述力臂板6长度方向设置，所述滑槽7内滑动设置有滑轮8，所述滑轮8的轮径与所述滑槽7的槽宽配合设置，所述滑轮8相对转动固定于所述可调滑动板5的端部；
21.通过在力臂板于可调滑动板的连接处采用滑轮滑槽配合连接，通过将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少对力臂板的摩擦损耗。
22.所述滑轮8包括橡胶轮9，所述橡胶轮9内圆面配合设置有轴承10，所述轴承10 的内圈10-1与轴套11外圆面配合设置，所述轴套11通过螺栓12螺母13旋紧固定于所述可调滑动板5的端部；
23.通过采用橡胶轮进一步的减少力臂板以及滑轮的摩擦损耗，通过设置轴承，使得可调滑板沿所述力臂板顺畅滑动，减少力臂板工作期间的阻力。
24.所述轴套11两端延长伸出所述力臂板6两端面，所述滑槽7的槽底面设置有供所述轴套11端部伸出的通槽14，所述通槽14沿所述滑槽7方向设置，所述通槽14槽宽大于所述轴套11的直径，所述轴套11其中一端面贴合于所述可调滑动板5，所述可调滑动板5上对应于所述轴套11设置有安装孔15，所述螺栓12穿过所述安装孔15以及所述轴套11内孔，所述螺栓12中部圆柱面与所述轴套11内孔壁配合设置，所述螺栓 12端部螺纹面与所述螺母13旋紧配合，所述螺母13压紧所述轴套11的另一端面；
25.通过螺栓螺母固定，使得轴套相对于可调滑动板固定安装稳定，通过设置通槽，使得滑轮安装拆卸方便，轴套两端延长伸延伸以及槽槽宽大于所述轴套的直径，避免滑轮滑动部分与可调滑动板以及螺母端面的直接接触，进而产生的阻力以及磨损，进一步使得可调滑板沿所述力臂板顺畅滑动，且近一步降低磨损。
26.所述可调滑动板5端部等距间隔设置多个所述安装孔15，所述可调滑动板5两端的所述安装孔15对称设置；
27.通过设置多个安装孔，已用于调节所述可调滑动板与两个所述力臂板连接点的距离，已适应多种的工作需求，且调节简单方便，只需一人便可轻松完成操作，不仅安全易行，且可大大提升掐接链条施工的速度。
28.所述力臂板6的掐接端6-1为弯钩状，两个所述力臂板6的掐接端6-1对称设置呈括号状，所述掐接端6-1的内弧面通过螺钉固定安装有橡胶垫16；
29.采用弯钩状的掐接端结构设计，以及设置橡胶垫，使得力臂板与待紧固链条链条两侧相对扣紧牢固，起到防脱的作用，避免防脱引起的安全问题。
30.所述高强顶丝3与所述回转摇杆4之间通过径向导向筒17连接，所述径向导向筒 17固定安装于所述高强顶丝3的受力端，所述回转摇杆4径向穿过所述径向导向筒17，且所述回转摇杆4相对于所述径向导向筒17径向滑动设置；
31.针对该掐链器工作期间的方向性和可操性，我们采用径向导向筒使回转摇杆能够在其中随意窜动，确保了该装置在108
°
范围内可以任意角度进行工作。
32.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。