一种高弹性氨纶丝线的废丝吸取装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸丝器技术领域，特别是涉及一种高弹性氨纶丝线的废丝吸取装置。


背景技术：

2.现在在卷绕机正常工作时，总有一些特殊情况，会导致丝线在卷绕过程中缠绕在一起，或者丝线不良，产生较多毛刺和分叉，导致丝线需要回收处理，不可与正常的优质丝线混在一起。
3.此时丝线还是在不断的被纺织生产出来，需要将这些不良丝线及时收取，否则这些丝线没有被卷绕会不断的在卷绕机上堆积，导致卷绕机出现故障，也会污染周围环境，因此需要吸丝器来将废丝吸取收纳，并且不影响别的丝线的正常卷绕，吸丝器已经是纺织生产中的常规装置，就是通过负压将丝线吸收，然后通过布带将废丝收纳，又不影响负压的吸力。
4.可是现在的吸丝器都是额外增加一个负压装置，用一个小推车推动，卷绕机是很多台在一起，一排一排的整齐排列，每台卷绕机上都有十多根丝线在铜丝卷绕，哪根丝线出线不良了，就需要推动这个负压装置，将与这个负压装置外接的吸丝器对丝线进行吸取收纳，但是吸丝器开始吸取废丝之后，就不需要一直操作了，但是吸丝器无处安放，常规的只能平放在距离丝线较近的卷绕机上，避免吸丝器在吸取废丝的过程干扰到其他设备，可是这样摆放吸丝器给生产带来了安全隐患，吸丝器的丝线在不断行进，产生振动，有可能会将吸丝器振动掉落，有可能会损坏卷绕机，也有可能会导致整台设备的丝线都被卷坏，产生不利影响。
5.基于此，本实用新型设计了一种高弹性氨纶丝线的废丝吸取装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高弹性氨纶丝线的废丝吸取装置，能够更方便的对废丝进行吸取收纳的装置，而不需要负压装置推动进行吸取废丝的操作，而且能够更安全的进行吸丝操作，并且不会影响到其他丝线的操作，同时通过本装置的吸丝管能够将管口伸出在不同位置，从而实现对同工位的不同丝线进行精准吸取，这样的吸取方式不会影响到别的丝线正常的卷绕，操作简单方便。
7.本实用新型是这样实现的：一种高弹性氨纶丝线的废丝吸取装置，包括：
8.背板，为安装管道和线路的保护平板，其上开设了安置孔，所述安置孔穿透背板的两侧，所述背板正面一侧设置了卷绕机和导丝辊，所述导丝辊设置在卷绕机的上方；
9.吸丝器，内部设置了废丝袋，一端设置了吸丝管，另一端设置了气阀，所述吸丝管与气阀通过吸丝器密封连通，所述废丝袋隔离在吸丝管和吸丝器之间，所述吸丝管为多节伸缩套管；
10.软管，通过所述气阀连接在吸丝器上，所述软管还与外接的负压管道连接；
11.所述软管盘绕在背板背面，所述吸丝器能分离的稳定插设在安置孔内。
12.进一步地，所述软管为耐低压的金属软管，所述软管的外径小于安置孔的孔径；
13.所述软管上还套装了限位板，所述限位板圆形板状结构，所述限位板的外部直径大于安置孔的孔径；
14.所述限位板为具有弹性的橡胶板，所述限位板能滑动的弹性卡装在软管外部，所述限位板与软管为过渡配合；
15.所述软管的长度不低于2米，且所述限位板设置在背板的背面一侧。
16.进一步地，所述吸丝器的前端外部还凸设了圆形的凸台，所述吸丝器的后端与安置孔之间为间隙配合，且间隙不超过2mm，所述凸台的外径大于安置孔的孔径，所述凸台设置在背板正面一侧；
17.所述安置孔的两侧都设置了卷绕机，所述安置孔处于导丝辊下方不超过200mm处；
18.所述废丝袋为纱布袋。
19.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过外接负压管道对吸丝器产生负压，然后通过在每个卷绕机之间的缝隙处安装安置孔，将吸丝器摆置在安置孔内，使得本装置便于收纳，并且不需要工人持续的用手将吸丝器进行手持，使用更加方便；
20.2、本装置通过软管能够将吸丝器抽出，对准丝线位置，进行精准的吸取，操作方便，而吸取完成后，软管又可以方便的推回安置孔，收纳在背板的背面，使用非常便捷；
21.3、本装置的吸丝管是多节伸缩套管，能够伸出变长或者套叠缩短，能够方便的调整长度，从而方便的对丝线进行收取，本装置将吸丝管调整至合适长度后能够直接将吸丝器插在安置孔内就能将吸丝管对准废丝的导丝辊，调节方便，使用简单，吸丝位置精准。
附图说明
22.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.图1为本实用新型背板侧面的两侧结构示意图；
24.图2为本实用新型背板正面结构示意图；
25.图3为本实用新型吸丝器抽离安置孔示意图；
26.图4为本实用新型吸丝器结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1-背板，11-安置孔，12-卷绕机，13-导丝辊，2-吸丝器，21-吸丝管，22-气阀，23-废丝袋，24-凸台，3-软管，31-限位板。
具体实施方式
29.请参阅图1至4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高弹性氨纶丝线的废丝吸取装置，包括：
30.背板1，为安装管道和线路的保护平板，其上开设了安置孔11，所述安置孔11穿透背板1的两侧，所述背板1正面一侧设置了卷绕机12和导丝辊13，所述导丝辊13设置在卷绕机12的上方；
31.吸丝器2，内部设置了废丝袋23，一端设置了吸丝管21，另一端设置了气阀22，所述
吸丝管21与气阀22通过吸丝器2密封连通，所述废丝袋23隔离在吸丝管21和吸丝器2之间，所述吸丝管21为多节伸缩套管；
32.软管3，通过所述气阀22连接在吸丝器2上，所述软管3还与外接的负压管道连接；
33.所述软管3盘绕在背板1背面，所述吸丝器2能分离的稳定插设在安置孔11内，能够更方便的对废丝进行吸取收纳的装置，而不需要负压装置推动进行吸取废丝的操作，而且能够更安全的进行吸丝操作，并且不会影响到其他丝线的操作，同时通过本装置的吸丝管21能够将管口伸出在不同位置，从而实现对同工位的不同丝线进行精准吸取，这样的吸取方式不会影响到别的丝线正常的卷绕，操作简单方便。
34.其中，软管3为耐低压的金属软管，所述软管3的外径小于安置孔11的孔径；
35.所述软管3上还套装了限位板31，所述限位板31圆形板状结构，所述限位板31的外部直径大于安置孔11的孔径；
36.所述限位板31为具有弹性的橡胶板，所述限位板31能滑动的弹性卡装在软管3外部，所述限位板31与软管3为过渡配合；
37.所述软管3的长度不低于2米，且所述限位板31设置在背板1的背面一侧，通过软管3的设置，能够与外接的油烟负压管道连通，从而有效利用负压管道，并且不会有丝线进入管道，有效利用附近的负压，也能有效的保护管道清洁，而且本装置的限位板31能够限制软管3的伸出长度，还能形成重力拉扯，确保软管3向背板1后侧垂下，并且能够将吸丝器2向后拉扯，确保吸丝器2稳定的插设爱安置孔11内；
38.吸丝器2的前端外部还凸设了圆形的凸台24，所述吸丝器2的后端与安置孔11之间为间隙配合，且间隙不超过2mm，所述凸台24的外径大于安置孔11的孔径，所述凸台24设置在背板1正面一侧；
39.所述安置孔11的两侧都设置了卷绕机12，所述安置孔11处于导丝辊13下方不超过200mm处；
40.所述废丝袋23为纱布袋，便于吸丝器2的安置，在背板1的安置孔11内安置和抽出都很方便，而且这样的凸台24结构，能够确保吸丝器2不会完全缩回至背板1的背面，还能确保吸丝管21一直处于背板1正面对丝线进行吸取。
41.在本实用新型的一个具体实施例中：
42.本实用新型实施例通过提供一种高弹性氨纶丝线的废丝吸取装置，本实用新型所遇到的技术问题是：1、现有的吸丝器2在吸取丝线时，是连接在一个移动的负压装置上的，吸取时，需要将负压装置推动至废丝处，每次位置不同，推送也比较麻烦；2、吸丝器2摆放位置比较麻烦，只能摆放在卷绕机12上，容易受到震动掉落，对生产产生不利影响；3、因为卷绕机12的位置是低于导丝辊13的位置的，吸丝时，还要经过导丝辊13的导向，而导丝辊13是用于对卷绕机12的转轴进行导向的，导丝位置发生变化，导致丝线收取时被导丝辊13导向反而变成了的转动方向不利于废丝吸取。
43.实现了的技术效果为：1、本实用新型通过外接负压管道对吸丝器2产生负压，然后通过在每个卷绕机12之间的缝隙处开设安置孔11，将吸丝器2摆置在安置孔11内，使得本装置便于收纳，并且不需要工人持续的用手将吸丝器2进行手持，使用更加方便；
44.2、本装置通过软管3能够将吸丝器2抽出，对准丝线位置，进行精准的吸取，操作方便，而吸取完成后，软管3又可以方便的推回安置孔11，收纳在背板1的背面，使用非常便捷；
45.3、本装置的吸丝管21是多节伸缩套管，能够伸出变长或者套叠缩短，能够方便的调整长度，从而方便的对丝线进行收取，本装置将吸丝管21调整至合适长度后，就能精准的对不同位置的丝线继续吸取，调节方便，使用简单，能够直接将吸丝器2插在安置孔11内就能将吸丝管21对准废丝的导丝辊13，而且吸丝器2处于导丝辊13外侧，吸丝位置精准，不会受到导丝辊13的导向影响。
46.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
47.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
48.常规的卷绕机12是一排一排的整齐排列的，一般来说一排卷绕机12一般有20个以上，并且每个卷绕机12的导丝的导丝辊13一侧都是相对的，也就是卷绕机12是一对一对的设置的，如图1所示，另一对卷绕机12也是这样设置，然后很多对依次排成一排，进行摆置，便于形成长直道进行设备的推送，也能便于线卷架的推动，对卷绕成形的丝线进行收取；
49.本实用新型在制作安装时，是在背板1上开口，背板1是卷绕机12线管、吸油烟管道、以及电线和油路的防护板，背板1背面一般安装复杂关系，而正面安置卷绕机12，每一对的卷绕机12之间的背板1上开设安置孔11，安置孔11的高度要与导丝辊13高度相近，一般与导丝辊13齐平最佳，安置孔11要穿透背板11的正面和背面两测，安置孔11的孔径要严格控制，需要大于吸丝器2的后端圆柱，要小于凸台24的直径，便于吸丝器2的稳定插入放置，并且不会滑动脱落，凸台24需要安置在背板1正面一侧，而且吸丝器2与安置孔11之间的配合为间隙配合，且间隙不超过2mm，这样能够确保插入稳定，还能平放支撑，便于吸丝器2的稳定放置。
50.然后制作吸丝器2，吸丝器2为常规的吸丝器2，只是在外部加装了一层外壳，将废丝袋23和吸丝器2一起包裹保护了起来，并且将吸丝器2的外壳制作成与安置孔11形状和大小匹配的圆柱形，再将吸丝器2的吸丝管21制成前端弯曲的结构，便于对家角度的丝线精准吸取，并且吸丝管21是伸缩套管的结构，吸丝管21的两端都是开口，吸丝管21的多节伸缩套管的结构与鱼竿的抽出和缩回结构一样，内部中空，外部套接，这是常用的结构，并且可以单节单节的抽出，也能确保密封的吸力，操作简单，并且每节套管之间通过橡胶圈进行密封处理，确保吸力的传递稳定；
51.然后制作软管3，软管3是内部加装了金属丝的低压夹层软管，内外两层都是具有韧性的软管，也可以是金属软管，只要能承受负压的压力，确保密即可，并且软管3的长度有4米长，在软管的底端外部套装一个限位板31，限位板31是重量较大的弹性橡胶圈，通过弹性卡紧在软管3上，并且因为橡胶具有弹性，能够在软管3上推动时能够滑动，限位板31与软管3为过渡配合，既能够卡紧，又能够用力时挪动位置，操作简单方便，并且限位板31需要设置在背板1的背面一侧。
52.吸丝器2与软管3密封连接，并且通过螺纹密封连接紧密，在连接处还要设置一个气阀22，用于控制负压的启停，便于手动操作。
53.本实用新型在使用时，当发生断丝的时候，需要用吸丝器2，将吸丝器2从安置孔11内抽出，然后开启气阀22，使外接负压管道内的吸力通过软管3传递至吸丝器2内，然后将吸丝管21对准需要吸取的断丝，将断丝吸取到吸丝器2的吸丝管21内，然后将吸丝管21拉长，使吸丝管21的长度与背板1距离断丝处的长度相仿即可，然后将吸丝器2插回在安置孔11
内，吸丝器2就持续的对断丝进行吸取了，而丝线被废丝袋23收纳住了，等待卷绕机12本次卷绕完成后，再将断丝从新卷绕在卷绕机12上，这样的结构因为吸丝管21的高度与导丝辊13的高度近似，因此废丝的吸取不会被导丝辊13干扰，操作简单，使用方便不需要人手动一直握持，并且本装置的吸丝器2插设在安置孔11内，插接稳定，还有限位板31一直拉扯软管3，将吸丝器2的重心背板1方向拉扯，确保吸丝器2的架设稳定。
54.背板1的正面和背面，是以卷绕丝线的工作空间为依据的，卷绕机12卷绕丝线的一侧为正面，安装线管和电线的一侧为背面，本装置的图2中，限位板31所在背板1的左侧为背面，而吸丝管21所在的右侧为正面；
55.同样的吸丝器2对丝线进行吸取的一端为前端，而与软管3连接的一端为后端。
56.吸丝器2，为纺织行业常用的装置，用于将废丝吸取，并用布袋进行收纳的装置，吸丝器一般在纺织行业使用，吸丝器在纺织过程中能把断线吸出来，通过负压吸力将废丝抽吸，避免废丝不断堆积缠绕在卷绕器12上，然后待卷绕器12停机后，在重新将良好丝线进行缠绕，可以再次进行卷绕丝线的生产作业。
57.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。