带有自动疏通机构的落煤管的制作方法

1.本实用新型涉及管道疏通技术领域，具体涉及带有自动疏通机构的落煤管。


背景技术：

2.落煤管是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤管道的统称，现有的电厂落煤管在将煤从给煤机输送至锅炉炉膛内时，容易堵塞。原因是有的煤粘性和水分都较大，容易粘结在落煤管的管壁上，日积月累，越积越多，将落煤管堵塞，导致落煤管无法正常落煤，因此，大多数电厂的落煤管都需要定期进行人工清理，使落煤管能够正常落煤，保证锅炉的正常燃烧。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供带有自动疏通机构的落煤管。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，带有自动疏通机构的落煤管，包括落煤斗，由于落煤管与落煤斗的连接处容易粘结煤料，从而产生堵塞现象，极大影响生产的正常进行。落煤斗与上落煤管连接处设置有疏通机构一，上落煤管与下落煤管连接处设置有疏通机构二，吹扫机构通过连接管a与连接管b与疏通机构一和疏通机构二连接；通过在落煤斗和上落煤管中间设置疏通机构一，防止在输煤过程中由于煤料含水量过高，粘结在落煤斗下料口处，堵塞下料口，影响煤料的输送；同时在上落煤管与倾斜的下落煤管连接处设置疏通机构二，对连接处进行疏通，防止因输料角度改变，煤料输送速度较慢造成落煤管堵塞，影响锅炉的正常燃烧。
5.疏通机构一包括连接板、刮料板a、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，驱动电机通过转轴与第一齿轮连接，第二齿轮设置在落煤斗与上落煤管连接处，第二齿轮上安装有刮料板a，通过驱动电机的启动，带动转轴连接的第一齿轮转动，使与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，带动第二齿轮连接的刮板a对落煤斗进行疏通。
6.疏通机构一与疏通机构二结构相适，疏通机构二上设置有刮料板b与刮料板c，刮料板b呈垂直状固定在第二齿轮上，刮料板c呈倾斜状固定在第二齿轮上，第二齿轮上设置有进气孔，通过在第二齿轮上设置进气孔，将进入连接板内腔的压缩空气输入刮料板b和刮料板c,对上落煤管和下落煤管内壁进行吹扫，防止细小的煤灰颗粒粘壁，造成落煤管道堵塞。
7.吹扫机构包括输气管、连接管a和连接管b,连接管a与连接管b与输气管连接，连接管a与连接管b连接输气管与连接板内腔。
8.刮料板a呈弧形结构，刮料板a内部为空腔结构，刮料板a上设置有出风孔，通过设置弧形的刮料板a，使刮料板a贴合弧形的落煤管道，防止刮料板不贴合，影响对落煤管道的疏通。
9.综上所述，本技术的有益效果：
10.一、疏通机构，通过在落煤斗与上落煤管连接处设置有疏通机构一，上落煤管与下
落煤管连接处设置有疏通机构二,防止在输煤过程中由于煤料含水量过高，粘结在连接处，堵塞落煤管，影响煤料的输送和锅炉的正常燃烧；
11.二、吹扫机构，在刮板对落煤管管道内部进行疏通时，输送压缩气体对落煤管管道内壁进行吹扫，防止细小的煤灰颗粒粘壁，造成落煤管道堵塞；
12.三、刮料板，通过在连接处设置弧形的刮料板，使刮料板贴合弧形的落煤管道，防止刮料板不贴合，影响对落煤管道的疏通。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型前视结构示意图；
15.图2为本实用新型后视结构示意图；
16.图3为本实用新型内部结构示意图；
17.图4为本实用新型疏通机构一结构示意图；
18.图5为本实用新型疏通机构二结构示意图；
19.图6为本实用新型刮料板结构示意图。
20.图中标号：落煤斗-1、疏通机构一-2、上落煤管-3、疏通机构二-4、下落煤管-5、吹扫机构-6、连接板a-2.1、刮料板a-2.2、驱动电机-2.3、第一齿轮-2.4、第二齿轮-2.5、进气孔-2.6、进气管-2.7、旋转器-2.8、连接板b-4.1、刮料板b-4.2、刮料板c-4.3、输气管-6.1、连接管a-6.2和连接管b-6.3。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.如图1所示，带有自动疏通机构的落煤管，落煤管堵塞原因一部分是发电厂使用的煤料粘性和水分比较大，容易粘结在落煤管的管壁上，日积月累，越积越多，将落煤管堵塞，导致落煤管无法正常落煤，还有一部分是由于落煤管连接时转接的管道角度改变较大，影响了落煤管的输送速度，导致落煤管管道堵塞。
24.如图1和图2所示，在落煤管输送煤料时，为了防止落煤管堵塞，在落煤斗1与上落煤管3连接处设置有疏通机构一2，上落煤管3与下落煤管5连接处设置有疏通机构二4，吹扫机构6通过连接管a6.2与连接管b6.3与疏通机构一2和疏通机构二4连接；通过在落煤斗1和上落煤管3中间设置疏通机构一2，防止在输煤过程中由于煤料含水量过高，粘结在落煤斗1下料口处，堵塞下料口，影响煤料的输送；同时在上落煤管3与倾斜的下落煤管5连接处设置疏通机构二4，对连接处进行疏通，防止因输料角度改变，煤料输送速度较慢造成落煤管堵塞，影响锅炉的正常燃烧。
25.如图4所示，在落煤管输送煤料过程中，疏通机构一2对落煤斗1和上落煤管3连接
处进行疏通，通过驱动电机2.3的启动，带动转轴连接的第一齿轮2.4转动，使与第一齿轮2.4啮合的第二齿轮6.5转动，带动第二齿轮2.5连接的刮料板a2.2对落煤斗1进行疏通。
26.如图3所示，在落煤管上疏通机构一2与疏通机构二4结构相适，疏通机构二4上设置有刮料板b4.2与刮料板c4.3，刮料板b4.2呈垂直状固定在第二齿轮2.5上，刮料板c4.3呈倾斜状固定在第二齿轮2.5上，第二齿轮2.5上设置有进气孔2.6，通过在第二齿轮2.5上设置进气孔2.6，将进入连接板b4.1内腔的压缩空气输入刮料板b4.2和刮料板c4.3,对上落煤管3和下落煤管5内壁进行吹扫，防止细小的煤灰颗粒粘壁，造成落煤管道堵塞。
27.如图5所示，在疏通机构一2与疏通机构二4对落煤管上连接处进行疏通时，吹扫机构6通过输气管6.1输送压缩气体对落煤管管道内壁进行吹扫，防止细小的煤灰颗粒粘壁，造成落煤管道堵塞，吹扫机构6包括输气管6.1、连接管a6.2和连接管b6.3,连接管a6.2与连接管b6.3与输气管6.1连接，连接管a6.2与连接管b6.3连接输气管6.1与连接板a2.1和连接板b4.1内腔。
28.如图6所示，在对落煤管内壁进行疏通时，刮料板贴合落煤管内壁，在第二齿轮2.5的转动下对落煤管内部进行疏通，在落煤管内部使用的刮料板呈弧形结构，刮料板包括刮料板a2.2、刮料板b4.2和刮料板c4.3，刮料板内部为空腔结构，且刮料板上设置有出风孔，通过设置弧形的刮料板，使刮料板贴合弧形的落煤管道，防止刮料板不贴合，影响对落煤管道的疏通。
29.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。