一种可调节高度的制药用颗粒分装机的制作方法

1.本实用新型涉及分装机技术领域，具体是一种可调节高度的制药用颗粒分装机。


背景技术：

2.药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等，药品大多数是颗粒状，在这些药品制作生产的时候需要使用颗粒分装机进行分装。
3.颗粒分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些颗粒药剂的包装，是全自动化机械设备，现有的颗粒分装机高度较高，在进行加料的时候，通常需要外界的工具进行辅助，比如楼梯等工具，加料不便，甚至会引起安全事故，加料效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节高度的制药用颗粒分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种可调节高度的制药用颗粒分装机，包括分装机，所述分装机一侧壁上固定开设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有装料斗，所述装料斗远离滑块的一侧底部设置有转轴，所述转轴两端固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有底板，所述底板底部固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部固定连接有滑板，所述分装机一侧壁上还固定连接有线性丝杠模组，所述滑板远离电动伸缩缸的一侧与所述线性丝杠模组滑动连接。
6.优选的，所述分装机顶部固定开设有进料口，所述分装机另一侧壁上固定连接有出料口。
7.优选的，所述进料口顶部设置有弧形挡板。
8.优选的，所述弧形挡板一侧壁上固定开设有嵌入槽，所述嵌入槽中插入连接有侧板，所述侧板靠近弧形挡板的一侧固定连接有卡条，所述卡条与所述嵌入槽插入连接。
9.优选的，所述进料口上固定连接有倾斜导板。
10.优选的，所述倾斜导板两侧固定连接有挡板。
11.优选的，分装机外壁上固定连接有控制面板。
12.优选的，所述分装机底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有脚垫。
13.本实用新型通过改进在此提供一种可调节高度的制药用颗粒分装机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型中分装机在进行加料的时候，通常会因为分装机高度太高而导致加料不便，通过线性丝杠模组带动装料斗向下移动，通过滑块在滑轨中的滑动，使得装料斗移动的更加稳定，当装料斗处于底部的时候，便于向装料斗中加入颗粒药物，然后线性丝杠模组带动装料斗向上复位移动，当装料斗靠近进料口的时候，电动伸缩缸启动，从而使得
装料斗的一侧向上抬起，从而将颗粒药物倒入到进料口中，通过调节装料斗的高度，便于加料，提高效率；
15.其二：本实用新型中装料斗的一侧向上抬起的时候，装料斗的另一侧会与倾斜导板对接在一起，从而使得颗粒药物能够从装料斗进入到倾斜导板中，然后顺着倾斜导板的倾斜角度进入到进料口中，保证颗粒药物的正常输入，并且挡板能够对倾斜导板的两侧进行阻挡，避免颗粒药物的掉落。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的整体结构第一视角装配示意图；
18.图2是本实用新型的整体结构第二视角装配示意图；
19.图3是图1中的a处放大图；
20.图4是图1中的b处放大图。
21.图中：1、分装机；101、滑轨；102、进料口；103、出料口；2、滑块；201、装料斗；202、转轴；203、支撑架；204、底板；205、电动伸缩缸；206、滑板；207、线性丝杠模组；3、弧形挡板；301、嵌入槽；302、侧板；303、卡条；4、倾斜导板；401、挡板；5、控制面板；6、支撑柱；601、脚垫。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种可调节高度的制药用颗粒分装机，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图4所示，一种可调节高度的制药用颗粒分装机1，包括分装机1，分装机1一侧壁上固定开设有滑轨101，滑轨101上滑动连接有滑块2，滑块2上转动连接有装料斗201，装料斗201远离滑块2的一侧底部设置有转轴202，转轴202两端固定连接有支撑架203，支撑架203底部固定连接有底板204，底板204底部固定连接有电动伸缩缸205，电动伸缩缸205底部固定连接有滑板206，分装机1一侧壁上还固定连接有线性丝杠模组207，滑板206远离电动伸缩缸205的一侧与线性丝杠模组207滑动连接；
25.分装机1顶部固定开设有进料口102，分装机1另一侧壁上固定连接有出料口103。
26.具体的：分装机1在进行加料的时候，通常会因为分装机1高度太高而导致加料不便，通过线性丝杠模组207带动装料斗201向下移动，通过滑块2在滑轨101中的滑动，使得装料斗201移动的更加稳定，当装料斗201处于底部的时候，便于向装料斗201中加入颗粒药物，然后线性丝杠模组207带动装料斗201向上复位移动，当装料斗201靠近进料口102的时候，电动伸缩缸205启动，从而使得装料斗201的一侧向上抬起，从而将颗粒药物倒入到进料口102中，完成加料，通过调节装料斗201的高度，便于加料，提高效率。
27.进料口102顶部设置有弧形挡板3，本设置中，弧形挡板3能够对上方的杂物进行阻
挡，避免杂物通过进料口102掉入到分装机1中。
28.弧形挡板3一侧壁上固定开设有嵌入槽301，嵌入槽301中插入连接有侧板302，侧板302靠近弧形挡板3的一侧固定连接有卡条303，卡条303与嵌入槽301插入连接，本设置中，在不使用分装机1的时候，侧板302通过卡条303插入在嵌入槽301中，以此将弧形挡板3完成遮挡，避免外界灰尘进入到分装机1中。
29.进料口102上固定连接有倾斜导板4，倾斜导板4两侧固定连接有挡板401，本设置中，当装料斗201的一侧向上抬起的时候，装料斗201的另一侧会与倾斜导板4对接在一起，从而使得颗粒药物能够从装料斗201进入到倾斜导板4中，然后顺着倾斜导板4的倾斜角度进入到进料口102中，保证颗粒药物的正常输入，并且挡板401能够对倾斜导板4的两侧进行阻挡，避免颗粒药物的掉落。
30.分装机1外壁上固定连接有控制面板5，本设置中的控制面板5处于分装机1外壁的较低的位置，便于使用者操作。
31.分装机1底部固定连接有支撑柱6，支撑柱6底部固定连接有脚垫601，本设置中的脚垫601能够提高分装机1的稳定性。
32.工作原理：分装机1在进行加料的时候，通常会因为分装机1高度太高而导致加料不便，通过线性丝杠模组207带动装料斗201向下移动，通过滑块2在滑轨101中的滑动，便得装料斗201移动的更加稳定，当装料斗201处于底部的时候，便于向装料斗201中加入颗粒药物，然后线性丝杠模组207带动装料斗201向上复位移动，当装料斗201靠近进料口102的时候，电动伸缩缸205启动，从而使得装料斗201的一侧向上抬起，从而将颗粒药物倒入到进料口102中，当装料斗201的一侧向上抬起的时候，装料斗201的另一侧会与倾斜导板4对接在一起，从而使得颗粒药物能够从装料斗201进入到倾斜导板4中，然后顺着倾斜导板4的倾斜角度进入到进料口102中，保证颗粒药物的正常输入，并且挡板401能够对倾斜导板4的两侧进行阻挡，避免颗粒药物的掉落，通过调节装料斗201的高度，便于加料，提高效率。