一种管道托举装置的制作方法

1.本技术涉及管道安装设备的领域，尤其是涉及一种管道托举装置。


背景技术：

2.目前在建工程中，各类吊顶部位管道较多，尤其是医院、厂房等功能性建筑，管道排布复杂，常规施工中，人工搭设脚手架，管道抬至脚手架上，再与原安装的管道做对接，实现管道的连接。
3.上述的管道安装方式需人工上下搬运，并需要持续抬升管道，施工效率较低，且耗费人力较大。


技术实现要素：

4.为了提高管道安装的施工效率，本技术提供一种管道托举装置。
5.本技术提供的一种管道托举装置采用如下的技术方案：
6.一种管道托举装置，包括支撑平台和一对支撑套筒，所述支撑平台的下端面四角位置设置有万向轮，一对所述支撑套筒分别设置于所述支撑平台的两端，所述支撑套筒的上方设置有用于托举管道的支架，且所述支架上设置有竖直穿设于所述支撑套筒的支柱，所述支撑平台上设置有驱动所述支柱沿所述支撑套筒竖直升降的升降机构。
7.通过采用上述技术方案，当安装管道时，首先利用吊装设备将管道水平吊装至支架上，然后驱动支撑平台运动至合适位置，在利用升降机构驱动支柱沿支撑套筒进行上升，将托举在支架上的管道上升至与来管道相水平，随后将管道对接在一起，实现管道的安装。通过设置升降式的管道托举平台，实现了管道的高度位置的便捷调整，进而实现了管道的快速对接，有效提高了管道安装的施工效率，减少了人力资源的浪费。
8.可选的，所述升降机构包括齿圈、驱动电机和齿轮，所述支撑套筒的上方竖直设置有驱动套筒，且所述驱动套筒和所述支撑套筒转动连接，所述驱动套筒与所述支柱螺纹连接，所述齿圈套接于所述驱动套筒，所述驱动电机竖直设置，且所述齿轮水平设置于所述驱动电机输出轴的末端，所述齿圈和所述齿轮啮合传动。
9.通过采用上述技术方案，当驱动支柱进行升降时，只需启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈旋转，进而驱动齿圈带动驱动套筒旋转，驱动套筒旋转的过程中驱动支柱进行升降，实现支柱的升降驱动。通过设置结构简单且工作稳定的驱动装置，实现了支柱的便捷升降控制，进而实现了管道高度位置的便捷调整。
10.可选的，所述支撑平台上设置有控制一对所述驱动电机同步动作的第一开关踏板，所述支撑平台上还设置有控制其中一个所述驱动电机单独动作的第二开关踏板。
11.通过采用上述技术方案，通过设置第一开关踏板，实现了驱动电机的同步驱动控制。同时通过设置第二开关踏板，便于在施工场地地面不平时调整其中一侧支柱的高度，保证管道处于水平位置，便于管道的对接安装。
12.可选的，所述支架包括托举平台和一对夹持杆，所述托举平台设置于所述支柱的
上方，一对所述夹持杆相对设置于所述托举平台上的两端，且所述夹持杆均滑动连接于所述托举平台，所述托举平台上设置有用于驱动一对所述夹持杆相互靠近或远离的驱动机构。
13.通过采用上述技术方案，当对管道进行夹持时，首先将管道水平放置在一对托举平台上，然后利用驱动机构驱动一对夹持杆相互靠近，实现对管道的夹持。通过设置与托举平台滑动连接的夹持杆，实现了对管道的稳定夹持，同时适配了各种规格直径管道的托举需要。
14.可选的，所述驱动机构包括螺杆，所述托举平台上端面沿其长度方向设置有安装槽，所述螺杆水平设置于所述安装槽内，且所述螺杆的两端与所述托举平台转动连接，所述夹持杆下端设置有嵌入所述安装槽内的驱动块，且所述驱动块和所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的两端螺纹旋向相反，所述支撑平台上设置有控制所述螺杆旋转的控制电机。
15.通过采用上述技术方案，当驱动一对夹持杆相互远离或靠近时，只需启动控制电机，控制电机驱动螺杆旋转，螺杆旋转的过程中带动一对驱动块相互远离或靠近，进而一对驱动块带动一对夹持杆相互远离或靠近。通过设置结构简单且工作稳定的驱动机构，实现了夹持杆对管道稳定夹持，保证了支架对管道的托举稳定性。
16.可选的，一对所述夹持杆相对的一侧均设置有橡胶条。
17.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶条，避免了夹持杆对管道的磨损，同时增大了管道与夹持杆之间的摩擦力，进一步保证了夹持杆对管道的夹持稳定性。
18.可选的，所述支撑套筒的下端面设置有滑块，且所述支撑平台的两端均沿其宽度方向设置有供所述滑块嵌入滑移的滑槽，所述支撑柱的下端倾斜设置有一对支撑杆，且所述支撑杆的下端也设置有嵌入所述滑槽水平滑移的所述滑块。
19.可选的，一对所述支柱相互背离的一侧均设置有限位块，且所述支撑套筒上沿其高度方向贯通设置有供所述限位块嵌入滑移的限位槽。
20.通过采用上述技术方案，通过设置限位槽和限位块，实现了对支柱的限位，有效避免了驱动套筒旋转的过程中支柱随支架一同旋转，进而保证了支架工作状态的稳定性。
21.通过采用上述技术方案，通过设置于支撑平台滑动连接的支撑套筒，便于施工人员在对接管道时调整管道的水平位置，进而提高了管道的对接效率。同时通过设置支撑杆对支撑套筒进行支撑，有效增强了支撑套筒的结构强度，进而有效增强了托举装置的结构稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过设置升降式的管道托举平台，实现了管道的高度位置的便捷调整，进而实现了管道的快速对接，有效提高了管道安装的施工效率，减少了人力资源的浪费；
24.通过设置结构简单且工作稳定的驱动装置，实现了支柱的便捷升降控制，进而实现了管道高度位置的便捷调整；
25.通过设置与托举平台滑动连接的夹持杆，实现了对管道的稳定夹持，同时适配了各种规格直径管道的托举需要。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中支撑套筒和支撑平台的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中支架的结构示意图。
29.附图标记说明：1、支撑平台；11、万向轮；12、滑槽；13、第一开关踏板；14、第二开关踏板；2、支撑套筒；21、支撑杆；22、驱动套筒；23、滑块；24、限位槽；3、支架；31、托举平台；311、安装槽；312、控制电机；32、夹持杆；321、驱动块；322、橡胶条；4、支柱；5、升降机构；51、齿圈；52、驱动电机；53、齿轮；6、辅助平台；7、限位块；8、驱动机构；81、螺杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种管道托举装置。
32.参照图1，一种管道托举装置，包括支撑平台1。支撑平台1的下端四角位置具内设置有带有刹车结构的万向轮11，以实现支撑平台1的便捷移动。
33.参照图1、图2，支撑平台1上方竖直设置有分布支撑平台1两端的一对支撑套筒2，支撑套筒2下端均设置有滑块23，同时支撑平台1上端面的两端均设置有供滑块23嵌入水平滑移的滑槽12，且滑槽12沿支撑平台1的宽度方向设置，以实现万向轮11刹车之后支撑套筒2在水平方向的便捷移动。
34.参照图1、图2，支撑套筒2的下端倾斜向下设置有一对支撑杆21，一对支撑杆21分布于支撑套筒2的两侧，且支撑杆21的下端也设置有嵌入滑槽12内水平滑移的滑块23，以对支撑套筒2进行支撑，增强支撑套筒2的结构稳定性，进而增强托举装置整体结构的稳定性。
35.参照图1，支撑套筒2的上方水平设置有支架3，支架3用于托举管道。支架3的下方竖直设置有支柱4，且支柱4与支架3固定连接。同时支柱4竖直穿设于支撑套筒2内，且支柱4和支撑套筒2竖直滑动连接，以实现支柱4和支撑套筒2整体长度的调节。
36.参照图1，支撑平台1上设置有控制支柱4进行升降的升降机构5，升降机构5包括齿圈51、驱动电机52和齿轮53。支撑套筒2的上方设置有与支撑套筒2转动连接的驱动套筒22，且驱动套筒22套接于支柱4并与支柱4螺纹连接。
37.参照图1，齿圈51水平设置，且套接于驱动套筒22的外表面。一对连接套筒之间水平设置有辅助平台6，且辅助平台6的两端分别与一对连接套筒固定连接，驱动电机52竖直设置在辅助平台6上靠近支撑套筒2的一端，齿轮53水平设置于驱动电机52输出轴的末端，且齿轮53和齿圈51啮合传动。
38.参照图1，支撑平台1上设置有第一开关踏板13和第二开关踏板14，第一开关踏板13均与一对驱动电机52电连接，以用于控制一对驱动电机52同步动作，进而实现一对支柱4的同步升降控制。
39.参照图1，第二开关踏板14和其中一个驱动电机52电连接，以实现其中一个支柱4的升降控制，以便在安装场地不平时对其中一个支柱4进行微调，进而保正一对支柱4的末端处于同一水平位置，从而保证管道托举时处于水平状态。
40.因此，当安装管道时，首先踩踏第二开关踏板14，控制其中一个驱动电机52动作，驱动电机52带动齿轮53转动，齿轮53带动齿圈51，进而驱动齿圈51带动驱动套筒22旋转，驱动套筒22旋转的过程中驱动其中一个支柱4进行升降，使一对支柱4的末端处于同一水平面。
41.随后踩踏第一开关踏板13，控制一对驱动电机52同步动作，进而驱动一对支柱4竖直上升至合适高度，随后进行管道的对接安装即可。
42.参照图1，一对支柱4相互背离一侧的下端均设置有限位块7，且一对支撑套筒2相互背离一侧贯通设置供限位块7嵌入滑移的限位槽24，限位槽24沿支撑套筒2的长度方向均匀设置，以在驱动套筒22旋转的过程中对支柱4进行限位，防止支柱4随驱动套筒22一同旋转。
43.参照图1、图3，支架3包括托举平台31和设置于托举平台31上的一对夹持杆32。托举平台31水平设置于支柱4上方，且托举平台31和支柱4固定连接，一对夹持杆32呈弧形设置并分布于托举平台31的两端。
44.参照图1、图3，一对夹持杆32相对设置，一对夹持杆32水平滑动连接于托举平台31，以通过一对夹持杆32对放置在托举平台31上的管道进行夹持，保证管道放置的稳定性。
45.参照图1、图3，托举平台31上设置有驱动机构8，驱动机构8用于驱动一对夹持杆32相互靠近或远离。驱动机构8内包括螺杆81。托举平台31上沿其长度方向设置有安装槽311，螺杆81水平设置于安装槽311内，且螺杆81的两端与安装槽311的两端均转动连接。
46.参照图1、图3，夹持杆32的下端设置有嵌设于安装槽311内的驱动块321，且螺杆81穿设于驱动并与驱动块321螺纹连接。同时螺杆81两端的螺纹旋转相反，以在螺杆81旋转的过程中驱动一对驱动块321相互靠近或远离。
47.参照图1、图3，托举平台31的端面水平设置有控制电机312，且螺杆81的其中一端贯穿于托举平台31，控制电机312的输出轴和螺杆81贯穿托举平台31的一端固定连接，以通过控制电机312驱动螺杆81旋转。
48.因此，当对管道进行夹持时，只需启动控制电机312，控制电机312驱动螺杆81旋转，螺杆81旋转的过程中带动一对驱动块321相互靠近，进而一对驱动块321带动一对夹持杆32相互靠近，实现对管道的夹持。
49.参照图3，一对弧形相对的一侧均设置有橡胶条322，以增大管道与夹持杆32之间的摩擦力，进一步保证了夹持杆32对管道的夹持稳定性。
50.本技术实施例一种管道托举装置的实施原理为：当安装管道时，首先利用吊装设备将管道水平吊装至支架3上，随后启动控制电机312，控制电机312螺杆81旋转，螺杆81旋转的过程中带动一对驱动块321相互靠近，进而一对驱动块321带动一对夹持杆32相互靠近，实现对管道的夹持，稍后驱动支撑平台1运动至合适位置进行刹车。
51.然后踩踏第二开关踏板14，控制其中一个驱动电机52动作，驱动电机52带动齿轮53转动，齿轮53带动齿圈51，进而驱动齿圈51带动驱动套筒22旋转，驱动套筒22旋转的过程中驱动其中一个支柱4进行升降，使一对支柱4的末端处于同一水平面，进而使放置托举平台31上的管道处于水平状态。
52.随后踩踏第一开关踏板13，控制一对驱动电机52同步动作，进而驱动一对支柱4竖直上升至合适高度，随后再驱动一对支撑套筒2沿设置在支撑平台1上的滑槽12水平滑移，使抬举管道和原管道对齐，最后进行管道的对接安装即可。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。