一种新型煤矿分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型煤矿分离设备。


背景技术：

2.是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。
3.煤矿开采出来后往往会伴有大块的煤矸石，此时需要将煤矸石与煤进行分离，否则会影响煤矿的品质，因此，本领域技术人员提供了一种新型煤矿分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型煤矿分离设备，其优点在于可以快速将煤矿中含有的大块煤矸石与煤矿进行分离，从而提高煤矿的品质。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种新型煤矿分离设备，包括支撑架和皮带，所述支撑架的顶部固定连接有分离箱，所述分离箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述分离箱的内壁正面转动连接有等距分布的分离辊，所述分离辊的背面贯穿分离箱并延伸至分离箱的外部，所述分离辊的背面均固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述分离箱的下方设置有输送箱，所述输送箱的内壁设置有输送机构，所述输送机构贯穿输送箱并延伸至输送箱的外部，所述分离箱的顶部连通有进料槽。
9.进一步的，所述分离辊的表面固定连接有环形分布的固定柱，相邻两个所述分离辊表面的固定柱相互交错，所述固定柱的表面固定连接有环形分布的凸点。
10.进一步的，所述分离箱的内壁固定连接有位于分离辊下方的排料板，所述分离箱的右侧开设有出料口，所述排料板贯穿出料口并延伸至出料口的外部。
11.进一步的，所述输送机构包括第二电机和输送带，所述第二电机的背面与输送箱固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊贯穿输送箱并与输送箱的内壁背面转动连接，所述输送箱的内壁转动连接有第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊通过输送带传动连接。
12.进一步的，所述分离箱的内壁固定连接有位于分离辊下方的导料板，所述分离箱
的底部连通有位于输送箱上方的下料管。
13.进一步的，所述输送箱的顶部固定连接有数量为两个的挡板。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过设置分离辊，分离辊在第一电机通过第一皮带轮、皮带和第二皮带轮的带动下进行顺时针转动，以便将混合的煤矿向右侧传输，此时煤矿会通过相邻两个分离辊之间的空隙落下，大块的煤矸石会随着分离辊的转动向右侧输送，从而实现了对煤矸石和煤矿进行快速分离的目的，提高了煤矿的品质，通过设置固定柱和凸点，可以更好的带动大块煤矸石向右侧传输，防止煤矸石卡在两个分离辊之间，通过设置输送机构，第二电机带动第一传动辊、输送带和第二传动辊进行转动，从而将分离后的煤矿进行输送，避免煤矿的堆积影响混合煤矿的分离，提高分离效率；
17.(2)通过设置排料板，通过分离辊输送的煤矸石通过排料板和出料口排出，以便对分离后的煤矸石进行集中处理，通过设置导料板，导料板倾斜安装，以便将分离辊分离后落下的煤矿导向下料管，从下料管中进入输送机构中，通过设置挡板，防止从下料管中落下的煤矿在输送带上传输时出现滑落的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的正面剖视图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型图3中a处的放大图。
22.图中标号说明：
23.1、支撑架；2、分离箱；201、出料口；3、第一电机；4、第一皮带轮；5、皮带；6、第二皮带轮；7、分离辊；701、固定柱；702、凸点；8、输送机构；801、第二电机；802、第一传动辊；803、输送带；804、第二传动辊；9、输送箱；10、挡板；11、进料槽；12、排料板；13、下料管；14、导料板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种新型煤矿分离设备，包括支撑架1和皮带5，支撑架1的顶部固定连接有分离箱2，分离箱2的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一皮带轮4，分离箱2的内壁正面转动连接有等距分布的分离辊7，分离辊7的背面贯穿分离箱2并延伸至分离箱2的外部，分离辊7的背面均固定连接有第二皮带轮6，第一皮带轮4和第二皮带轮6通过皮带5传动连接，分离箱2的下方设置有输送箱9，输送箱9的内壁设置有输送机构8，输送机构8贯穿输送箱9并延伸至输送箱9的外部，分离箱2的顶部连通有进料槽11，通过设置分离辊7，分离辊7在第一电机3通过第一皮带轮4、皮带5和第
二皮带轮6的带动下进行顺时针转动，以便将混合的煤矿向右侧传输，此时煤矿会通过相邻两个分离辊7之间的空隙落下，大块的煤矸石会随着分离辊7的转动向右侧输送，从而实现了对煤矸石和煤矿进行快速分离的目的，提高了煤矿的品质。
26.参阅图2、图3、图4，分离辊7的表面固定连接有环形分布的固定柱701，相邻两个分离辊7表面的固定柱701相互交错，固定柱701的表面固定连接有环形分布的凸点702，通过设置固定柱701和凸点702，可以更好的带动大块煤矸石向右侧传输，防止煤矸石卡在两个分离辊7之间。
27.参阅图2、图3，分离箱2的内壁固定连接有位于分离辊7下方的排料板12，分离箱2的右侧开设有出料口201，排料板12贯穿出料口201并延伸至出料口201的外部，通过设置排料板12，通过分离辊7输送的煤矸石通过排料板12和出料口201排出，以便对分离后的煤矸石进行集中处理。
28.参阅图1、图2、图3，输送机构8包括第二电机801和输送带803，第二电机801的背面与输送箱9固定连接，第二电机801的输出轴固定连接有第一传动辊802，第一传动辊802贯穿输送箱9并与输送箱9的内壁背面转动连接，输送箱9的内壁转动连接有第二传动辊804，第一传动辊802和第二传动辊804通过输送带803传动连接，通过设置输送机构8，第二电机801带动第一传动辊802、输送带803和第二传动辊804进行转动，从而将分离后的煤矿进行输送，避免煤矿的堆积影响混合煤矿的分离，提高分离效率。
29.参阅图2，分离箱2的内壁固定连接有位于分离辊7下方的导料板14，分离箱2的底部连通有位于输送箱9上方的下料管13，通过设置导料板14，导料板14倾斜安装，以便将分离辊7分离后落下的煤矿导向下料管13，从下料管13中进入输送机构8中。
30.参阅图1、图2，输送箱9的顶部固定连接有数量为两个的挡板10，通过设置挡板10，防止从下料管13中落下的煤矿在输送带803上传输时出现滑落的现象。
31.本实用新型的工作原理是：在需要使用时，首先将混合的煤矿从进料槽11进入分离箱2中，随后落在分离辊7上，通过设置分离辊7，分离辊7在第一电机3通过第一皮带轮4、皮带5和第二皮带轮6的带动下进行顺时针转动，以便将混合的煤矿向右侧传输，此时煤矿会通过相邻两个分离辊7之间的空隙落下，大块的煤矸石会随着分离辊7的转动向右侧输送，从而实现了对煤矸石和煤矿进行快速分离的目的，提高了煤矿的品质，此时第一电机3的输出轴带动第一皮带轮4进行转动，第一皮带轮4通过皮带5带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6带动分离辊7进行顺时针转动，分离辊7带动固定柱701进行转动，通过设置固定柱701和凸点702，可以更好的带动大块煤矸石向右侧传输，防止煤矸石卡在两个分离辊7之间，分离辊7带动落下的混合煤矿向右侧输送，随着混合煤矿的输送，优质煤矿从而相邻两个分离辊7之间的缝隙落在导料板14上，通过设置导料板14，导料板14倾斜安装，以便将分离辊7分离后落下的煤矿导向下料管13，从下料管13中进入输送机构8中，大块的煤矸石通过分离辊7的转动向右侧移动，直至煤矸石通过出料口201和排料板12排出，通过设置排料板12，通过分离辊7输送的煤矸石通过排料板12和出料口201排出，以便对分离后的煤矸石进行集中处理，此时优质煤矿通过下料管13落入输送箱9中的输送带803水泥杆，随后第二电机801带动第一传动辊802进行转动，第一传动辊802通过输送带803带动第二传动辊804进行转动，输送带803将落下的优质煤矿向左侧输送，通过设置输送机构8，第二电机801带动第一传动辊802、输送带803和第二传动辊804进行转动，从而将分离后的煤矿进行输送，
避免煤矿的堆积影响混合煤矿的分离，提高分离效率，此时两个挡板10处于输送带803的正面和背面，通过设置挡板10，防止从下料管13中落下的煤矿在输送带803上传输时出现滑落的现象。
32.需要说明的是，以上说明中第一电机3和第二电机801均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时第一电机3和第二电机801的供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。