一种用于管件生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型属于管件生产技术领域，具体是指一种用于管件生产用上料装置。


背景技术：

2.管件是管件系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件、承插焊和螺纹管件、法兰管件。在管件加工生产上料时，在人工搬运过程中搬运装置容易移动，且在搬运过程中容易发生掉落。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种通过升降组件可在不需要移动时将移动轮收回到支撑壳内，在需要移动时将移动伸出方便移动，可在搬运过程中避免移动，通过固定组件可固定原料，避免在搬运过程中掉落的用于管件生产用上料装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案一种用于管件生产用上料装置，包括底板、导向壳、顶板、固定壳、升降组件和固定组件，所述导向壳对称设于底板上，所述顶板设于导向壳上，所述固定壳设于顶板上，所述升降组件设于顶板上，所述固定组件设于固定壳内，所述升降组件包括升降电机、传动主动锥齿轮、传动从动锥齿轮、升降支撑板、升降传动轴、升降底座、升降主动锥齿轮、升降从动锥齿轮、升降螺杆、升降板和导向柱，所述传动主动锥齿轮可旋转设于顶板上，所述升降支撑板设于顶板上，所述升降传动轴可旋转设于升降支撑板上，所述升降传动轴两端可旋转设于导向壳内，所述升降从动锥齿轮设于升降传动轴上，所述升降从动锥齿轮啮合升降主动锥齿轮，所述升降底座设于导向壳内顶部上，所述升降从动锥齿轮可旋转设于升降底座上，所述升降主动锥齿轮设于升降传动轴两端上，所述升降主动锥齿轮啮合升降从动锥齿轮，所述升降螺杆一端固定设于升降从动锥齿轮上，所述升降螺杆另一端可旋转设于导向壳内底部上，所述升降板可滑动设于导向壳内，所述升降板与升降螺杆螺纹连接，所述导向柱设于升降板上，所述升降电机设于顶板上，所述升降电机输出端连接传动主动锥齿轮。
5.优选的，所述底板上对称设有伸出孔，所述导向柱可伸出伸出孔。
6.优选的，所述固定组件包括固定电机、固定主动锥齿轮、固定从动锥齿轮、固定双向螺杆、固定钉、固定板、连接柱和固定块，所述固定双向螺杆旋转设于固定壳内且靠近底部，所述固定从动锥齿轮设于固定双向螺杆上，所述固定主动锥齿轮旋转设于固定壳底部上，所述固定主动锥齿轮啮合固定从动锥齿轮，所述固定钉对称设于固定壳内，所述固定板铰接设于固定钉上且设于固定壳内，所述固定板绕固定钉摆动，所述连接柱铰接设于固定板一侧上，所述连接柱与固定双向螺杆螺纹连接，所述固定块设于固定板顶部上，所述固定电机设于固定壳底部上，所述固定电机输出端连接固定主动锥齿轮。
7.优选的，所述固定块上设有保护块。
8.优选地，所述导向柱上旋转设有移动轮。
9.优选地，所述底板上对称设有支撑底座。
10.优选地，所述固定壳一侧上设有扶手。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：一种用于管件生产用上料装置，通过升降组件可在不需要移动时将移动轮收回到支撑壳内，在需要移动时将移动伸出方便移动，可在搬运过程中避免移动，通过固定组件可固定原料，避免在搬运过程中掉落。
附图说明
12.图1为本方案的整体结构示意图。
13.其中，1、底板，2、导向壳，3、顶板，4、固定壳，5、升降组件，6、固定组件，7、升降电机，8、传动主动锥齿轮，9、传动从动锥齿轮，10、升降支撑板，11、升降传动轴，12、升降底座，13、升降主动锥齿轮，14、升降从动锥齿轮，15、升降螺杆，16、升降板，17、导向柱，18、伸出孔，19、固定电机，20、固定主动锥齿轮，21、固定从动锥齿轮，22、固定双向螺杆，23、固定钉，24、固定板，25、连接柱，26、固定块，27、保护块，28、移动轮，29、支撑底座，30、扶手。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，本方案一种用于管件生产用上料装置，包括底板1、导向壳2、顶板3、固定壳4、升降组件5和固定组件6，所述导向壳2对称设于底板1上，所述顶板3设于导向壳2上，所述固定壳4设于顶板3上，所述升降组件5设于顶板3上，所述固定组件6设于固定壳4内，所述升降组件5包括升降电机7、传动主动锥齿轮8、传动从动锥齿轮9、升降支撑板10、升降传动轴11、升降底座12、升降主动锥齿轮13、升降从动锥齿轮14、升降螺杆15、升降板16和导向柱17，所述传动主动锥齿轮8可旋转设于顶板3上，所述升降支撑板10设于顶板3上，所述升降传动轴11可旋转设于升降支撑板10上，所述升降传动轴11两端可旋转设于导向壳2内，所述升降从动锥齿轮14设于升降传动轴11上，所述升降从动锥齿轮14啮合升降主动锥齿轮13，所述升降底座12设于导向壳2内顶部上，所述升降从动锥齿轮14可旋转设于升降底座12上，所述升降主动锥齿轮13设于升降传动轴11两端上，所述升降主动锥齿轮13啮合升降从动锥齿轮14，所述升降螺杆15一端固定设于升降从动锥齿轮14上，所述升降螺杆15另一端可旋转设于导向壳2内底部上，所述升降板16可滑动设于导向壳2内，所述升降板16与升降螺杆15螺纹连接，所述导向柱17设于升降板16上，所述升降电机7设于顶板2上，所述升降电机7输出端连接传动主动锥齿轮8。
17.其中，所述底板1上对称设有伸出孔18，所述导向柱17可伸出伸出孔18。
18.所述固定组件6包括固定电机19、固定主动锥齿轮20、固定从动锥齿轮21、固定双向螺杆22、固定钉23、固定板24、连接柱25和固定块26，所述固定双向螺杆22旋转设于固定
壳4内且靠近底部，所述固定从动锥齿轮21设于固定双向螺杆22上，所述固定主动锥齿轮20旋转设于固定壳4底部上，所述固定主动锥齿轮20啮合固定从动锥齿轮21，所述固定钉23对称设于固定壳4内，所述固定板24铰接设于固定钉23上且设于固定壳4内，所述固定板24绕固定钉23摆动，所述连接柱25铰接设于固定板24一侧上，所述连接柱25与固定双向螺杆22螺纹连接，所述固定块26设于固定板24顶部上，所述固定电机19设于固定壳4底部上，所述固定电机19输出端连接固定主动锥齿轮20。
19.所述固定块26上设有保护块27。
20.所述导向柱17上旋转设有移动轮28。
21.所述底板1上对称设有支撑底座29。
22.所述固定壳4一侧上设有扶手30。
23.先将装置放置到合适的位置，然后当需要搬运时，升降电机7启动，然后升降电机7带动升降主动锥齿轮13转动，然后升降主动锥齿轮13带动升降从动锥齿轮14转动，然后升降从动锥齿轮14带动升降传动轴11在升降支撑板10上转动，然后升降传动轴11带动升降主动锥齿轮13转动，然后升降主动锥齿轮13带动升降从动锥齿轮14在升降底座12上转动，然后升降从动锥齿轮14带动升降螺杆15转动，然后升降螺杆15带动升降板16在导向壳2上滑动，然后升降板16带动导向柱17移动，然后导向柱17带动移动轮28移动，然后通过伸出孔18将移动轮28收回，当支撑底座29接触地面时升降电机7停止，进而实现将收回避免移动的作用，然后固定电机19启动，然后固定电机19带动固定主动锥齿轮20转动，然后固定主动锥齿轮20带动固定从动锥齿轮21转动，然后固定从动锥齿轮21带动固定双向螺杆22在固定壳4内转动，然后固定双向螺杆22带动连接柱25移动，然后连接柱25带动固定板24绕固定钉23摆动，然后固定板24带动固定块26摆动，然后固定块26带动保护块27移动，当保护块27固定钢化玻璃时，固定电机19停止，进而实现固定的作用，然后升降电机7启动，然后升降电机7带动升降板16移动，然后升降板16带动导向柱17移动，然后导向柱17带动移动轮28伸出，进而方便移动。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。