一种直缝焊管机的出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及直缝焊管技术领域，尤其是涉及一种直缝焊管机的出料机构。


背景技术：

2.直缝焊管机是一种将带钢加工成钢管的设备，加工好的钢管被切成段状并传送至收容架内。以往的钢管成品出料装置通常由转动辊传动钢管，钢管撞击到挡板上使钢管下落至收容架内。
3.然而，钢管在传送的过程中缺乏导向装置，使得钢管在进入收容架上方时并非呈水平直线状态，从而容易掉落至地面，后期还需人工拾起，影响工作效率。
4.为此，提出一种直缝焊管机的出料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种直缝焊管机的出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直缝焊管机的出料机构，包括机架，所述机架内侧上端水平转动连接有滚筒，且滚筒之间转动连接有传送带，所述传送带右侧上方前后对称设有水平的导向板，所述导向板左端均铰接有挡板，且导向板相互远离的一侧中心位置固定连接有l形板，所述l形板的水平段分别贯穿机架前后侧面的上方位置、竖直段向下延伸，且两个l形板的竖直段之间螺纹连接有螺纹杆。
7.优选的，所述挡板呈倾斜状态，且其靠近机架内侧面的一端铰接有铰接座，所述机架内侧对应铰接座开设有竖直截面呈t形结构的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述铰接座与滑块固定连接。
8.优选的，所述滑块的右侧面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与滑槽远离滑块的一侧固定连接。
9.优选的，两组所述导向板和挡板相互对应的面上均固定连接有橡胶垫。
10.优选的，滑槽左侧的机架内侧上水平等距开设有若干个圆弧形槽口，且槽口内固定连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有导轮环形外表面固定连接有橡胶圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过导轮、导向板和挡板的配合对发生偏移的钢管进行导正，使其呈水平直线状态落至收容架上，避免钢管掉落，避免工人后期对掉落的钢管拾起至收容架上，提高了工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
15.图2为本实用新型的整体结构俯视剖面图；
16.图3为本实用新型图2中的a-a剖面图；
17.图4为本实用新型图2中的b处放大图。
18.附图标记说明：
19.1、机架；11、传送带；12、滚筒；2、导轮；21、固定轴；22、橡胶圈；23、槽口；3、导向板；31、挡板；32、l形板；33、橡胶垫；34、滑槽；35、滑块；36、弹簧；37、铰接座；4、螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种直缝焊管机的出料机构，包括机架1，所述机架1内侧上端水平转动连接有滚筒12，且滚筒12之间转动连接有传送带11，所述传送带11右侧上方前后对称设有水平的导向板3，所述导向板3左端均铰接有挡板31，且导向板3相互远离的一侧中心位置固定连接有l形板32，所述l形板32的水平段分别贯穿机架1前后侧面的上方位置、竖直段向下延伸，且两个l形板32的竖直段之间螺纹连接有螺纹杆4，所述挡板31呈倾斜状态，且其靠近机架1内侧面的一端铰接有铰接座37，所述机架1内侧对应铰接座37开设有竖直截面呈t形结构的滑槽34，且滑槽34内滑动连接有滑块35，所述铰接座37与滑块35固定连接，所述滑块35的右侧面固定连接有弹簧36，且弹簧36的另一端与滑槽34远离滑块35的一侧固定连接，两组所述导向板3和挡板31相互对应的面上均固定连接有橡胶垫33。
23.工作时，当钢管被传送带11传送至导向板3位置时，若钢管处于非水平直线状态则会触碰到挡板31，从而被传送至两块导向板3之间，由于两块导向板3处于水平直线状态，从而将钢管导正，使钢管呈水平直线状态落至收容架上，避免钢管呈非直线状态而掉出收容架，由于l形板32的竖直段与螺纹杆4螺纹连接，且螺纹杆4前后两端的螺纹方向相反，通过旋动螺纹杆4可带动l形板32相互靠近或者远离，从而带动导向板3相互靠近或者远离，进而适应不同直径的钢管，由于滑块35的右侧面固定连接有弹簧36，且弹簧36的另一端与滑槽34远离滑块35的一侧固定连接，从而带动滑块35在滑槽34内向右或者向左移动以调节挡板31的角度，保证对钢管的导正，导向板3和挡板31相互对应的面上均固定连接有橡胶垫33，通过橡胶垫33防止钢管与导向板3和挡板31的发生碰撞。避免钢管发生形变。
24.作为本实用新型的一种实施例，滑槽34左侧的机架1内侧上水平等距开设有若干个圆弧形槽口23，且槽口23内固定连接有固定轴21，所述固定轴21上转动连接有导轮2，所述导轮2环形外表面固定连接有橡胶圈22。
25.工作时，基于上述实施例，钢管在进入导向板3之前发生偏移时会与机架1的内侧壁发生碰撞，此时通过导轮2对其进行导正，同时导轮2上的橡胶圈22可防止钢管与导轮2发生碰撞而发生形变。
26.工作原理：当钢管被传送带11传送至导向板3位置时，若钢管处于非水平直线状态则会触碰到挡板31，从而被传送至两块导向板3之间，由于两块导向板3处于水平直线状态，从而将钢管导正，使钢管呈水平直线状态落至收容架上，避免钢管呈非直线状态而掉出收容架，由于l形板32的竖直段与螺纹杆4螺纹连接，且螺纹杆4前后两端的螺纹方向相反，通过旋动螺纹杆4可带动l形板32相互靠近或者远离，从而带动导向板3相互靠近或者远离，进而适应不同直径的钢管，由于滑块35的右侧面固定连接有弹簧36，且弹簧36的另一端与滑槽34远离滑块35的一侧固定连接，从而带动滑块35在滑槽34内向右或者向左移动以调节挡板31的角度，保证对钢管的导正，导向板3和挡板31相互对应的面上均固定连接有橡胶垫33，通过橡胶垫33防止钢管与导向板3和挡板31的发生碰撞。避免钢管发生形变，钢管在进入导向板3之前发生偏移时会与机架1的内侧壁发生碰撞，此时通过导轮2对其进行导正，同时导轮2上的橡胶圈22可防止钢管与导轮2发生碰撞而发生形变。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。