玻璃胶生产用的自动分装保护机构的制作方法

文档序号:31753385发布日期:2022-10-11 23:12阅读:84来源:国知局
玻璃胶生产用的自动分装保护机构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃胶生产技术领域,具体涉及玻璃胶生产用的自动分装保护机构。


背景技术:

2.玻璃胶的分装机构是由支架和安装棒组成,用于将玻璃胶与玻璃胶的外壳结合在一起从而使得玻璃胶能够被运输,并且达到方便使用玻璃胶的目的,玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料:硅酮胶和聚氨酯胶,硅酮胶密封胶就是我们通常说的玻璃胶。
3.中国专利申请号(cn213473594u),公开了一种用于玻璃胶生产的自动分装机构,该实用新型通过设置分装管道一和分装管道二,使得加工玻璃胶所需要用到的原料和玻璃胶的外壳能够通过分装管道二和分装管道一分别输送到该玻璃胶的分装机构中,从而使得在加工时不会出现玻璃胶原料缺少或是玻璃胶外壳缺少的问题从而不会拖累到整个生产玻璃胶的进度,使得工作效率升高。
4.现有的分装管道在没有使用保护的措施时,导致管道容易和外部硬物相互碰撞,碰撞的过程中极易造成管道产生形变,同时管道在长时间连接的过程中致使连接处会产生松动,当松动的过程中再进行工作时,极易造成脱落的问题,并且管道在闲置时没有采取阻挡机构,当异物进入管道内部时,使得管道产生堵塞的问题,为此我们提出玻璃胶生产用的自动分装保护机构。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供玻璃胶生产用的自动分装保护机构,以解决上述背景技术中通过橡胶保护板一和橡胶保护板二能避免分装管道受到碰撞导致变形的问题,并且通过底部挡板,能避免连接处长时间工作产生松动和异物进入内部产生堵塞问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:玻璃胶生产用的自动分装保护机构,包括支架,所述支架的内部活动安装有电机,所述支架的两侧内部开设有侧槽,所述支架的末端固定连接有出料管道,所述支架的内部固定安装有分装管道一,所述分装管道一的侧面固定安装有分装管道二,所述分装管道一和分装管道二的外壁活动套接有橡胶保护板一,所述橡胶保护板一的内部活动安装有延伸套杆,所述延伸套杆的底部活动安装有橡胶保护板二,所述延伸套杆的顶部固定安装有固定板一,所述延伸套杆的顶部活动套接有弹簧二,所述延伸套杆的底部固定安装有固定板二,所述延伸套杆的底部活动套接有弹簧三,当在工作的过程中需要对分装管道一和分装管道二的进行保护时,此刻将橡胶保护板一和橡胶保护板二卡接在分装管道二与分装管道一的外壁,受到冲击力致使橡胶保护板一和橡胶保护板二自身产生反弹的力可以为其进行缓冲,继而便于工作和保护。
7.优选的,所述橡胶保护板一和橡胶保护板二的内部均活动安装有底部挡板,所述底部挡板的顶部两侧均活动套接有延伸杆,所述延伸杆的外壁活动套接有弹簧一,当在工
作的过程中需要组织异物产生堵塞时,此刻通过底部挡板能阻挡大块杂质进入内部,继而便于对其产生保护,使其能快速工作。
8.优选的,所述橡胶保护板一和橡胶保护板二的两侧内部均开设有侧面活动卡孔,所述侧面活动卡孔的内部和延伸套杆的外壁活动套接,所述固定板一和固定板二的直径是侧面活动卡孔内壁直径的两倍,利用内部开设的活动卡孔,使得在工作的过程中活动卡孔能让橡胶保护板一上下运动,继而便于保护和使用。
9.优选的,所述橡胶保护板一和橡胶保护板二的内部开设有内置槽,所述内置槽的内部两侧均开设有安装套孔,所述安装套孔的内部和延伸杆的顶部固定连接,通过设置安装套孔能将延伸杆安装在内部,利用内置槽,使得在工作的过程中底部挡板能进行自由上下运动,从而便于收缩和安装。
10.优选的,所述底部挡板的两侧内部均开设有活动腔,所述活动腔的内部和延伸杆的底部活动套接,利用活动腔,使得在工作的过程中延伸杆可以在内部上下运动,继而便于活动和使用。
11.优选的,所述弹簧一的外壁是安装套孔外壁直径两倍,所述内置槽的内部和底部挡板的外壁活动套接,将弹簧一设置两倍,使得在工作的过程中弹簧一不会延伸进入安装套孔的内部,从而便于挤压和固定。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、通过设计的橡胶保护板一和橡胶保护板二,当在工作的过程中受到碰撞时,使得橡胶保护板一和橡胶保护板二会受到挤压,当橡胶保护板一和橡胶保护板二受到挤压时会产生反弹的力,与外壁产生的冲击力相互抵消,同时利用橡胶保护板一和橡胶保护板二,道延伸进入橡胶保护板一和橡胶保护板二的内部,致使橡胶保护板一和橡胶保护板二均会顺着延伸套杆的外壁分别向固定板二和固定板一的外壁进行运动,而运动的过程中致使弹簧二与弹簧三会被挤压,对管道形成一个相对的力,继而便于便于固定和使用,避免工作的过程中会产生变形,同时还能对管道进行固定。
14.2、通过设计的底部挡板,橡胶保护板一和橡胶保护板二活套接在一起,使得两侧的底部挡板能紧紧的贴合再一起,当在工作的过程中可以有效的阻止大块异物进入内部,继而便于工作和使用,当需要使用管道时,此时将管道和底部挡板的连接处相互贴合,而贴合的过程中使得底部挡板会向橡胶保护板一与橡胶保护板二的内部收缩,避免在工作的过程中异物会进入管道内部,同时在需要工作的过程中底部挡板可以自由的伸缩,继而便于持续工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图;
16.图2为本实用新型的橡胶保护板一底部整体结构示意图;
17.图3为本实用新型的底部挡板顶部整体结构示意图;
18.图4为本实用新型的延伸杆整体结构示意图。
19.图中:1、支架;2、电机;3、分装管道一;4、橡胶保护板一;5、延伸套杆;6、底部挡板;7、分装管道二;8、出料管道;9、内置槽;10、安装套孔;11、侧面活动卡孔;12、弹簧一;13、固定板一;14、弹簧二;15、固定板二;16、弹簧三;17、橡胶保护板二;18、侧槽;19、延伸杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:玻璃胶生产用的自动分装保护机构,包括支架1,支架1的内部活动安装有电机2,支架1的两侧内部开设有侧槽18,支架1的末端固定连接有出料管道8,支架1的内部固定安装有分装管道一3,分装管道一3的侧面固定安装有分装管道二7,分装管道一3和分装管道二7的外壁活动套接有橡胶保护板一4,橡胶保护板一4的内部活动安装有延伸套杆5,延伸套杆5的底部活动安装有橡胶保护板二17,延伸套杆5的顶部固定安装有固定板一13,延伸套杆5的顶部活动套接有弹簧二14,延伸套杆5的底部固定安装有固定板二15,延伸套杆5的底部活动套接有弹簧三16。
22.本实施方案中,首先将各部位零件组装好,之后将支架1放置在需要工作的位置,此刻将橡胶保护板一4分别卡接在分装管道二7和分装管道一3的外壁,当在工作的过程中受到碰撞时,使得橡胶保护板一4和橡胶保护板二17会受到挤压,当橡胶保护板一4和橡胶保护板二17受到挤压时会产生反弹的力,与外壁产生的冲击力相互抵消,继而可以对分装管道一3和分装管道二7进行保护,当工作的过程中需要对连接处进行加固时,此刻将管道延伸进入橡胶保护板一4和橡胶保护板二17的内部,致使橡胶保护板一4和橡胶保护板二17均会顺着延伸套杆5的外壁分别向固定板二15和固定板一13的外壁进行运动,而运动的过程中致使弹簧二14与弹簧三16会被挤压,而挤压的过程中弹簧三16和弹簧二14会产生反弹的力,此刻通过反弹的力会对中部产生一个夹持的力,致使管道会被紧紧固定在需要工作的位置,从而不便脱落。
23.具体的,橡胶保护板一4和橡胶保护板二17的内部均活动安装有底部挡板6,底部挡板6的顶部两侧均活动套接有延伸杆19,延伸杆19的外壁活动套接有弹簧一12。
24.本实施方案中,当工作的过程中需要组织异物进入分装管道一3和分装管道二7的内部时,此刻将橡胶保护板一4和橡胶保护板二17活套接在一起,使得两侧的底部挡板6能紧紧的贴合再一起,当在工作的过程中可以有效的阻止大块异物进入内部,继而便于工作和使用,当需要使用管道时,此时将管道和底部挡板6的连接处相互贴合,而贴合的过程中使得底部挡板6会向橡胶保护板一4与橡胶保护板二17的内部收缩,而收缩的过程中使得底部挡板6会对延伸杆19外壁的弹簧一12产生挤压,当工作完毕时,管道从橡胶保护板一4和橡胶保护板二17的内部拔出时,使得弹簧一12挤压产生的力消失,届时弹簧一12进行复位,致使底部挡板6会运动到合适的位置,从而避免异物将其堵塞住。
25.具体的,橡胶保护板一4和橡胶保护板二17的两侧内部均开设有侧面活动卡孔11,侧面活动卡孔11的内部和延伸套杆5的外壁活动套接,固定板一13和固定板二15的直径是侧面活动卡孔11内壁直径的两倍。
26.本实施方案中,通过设置固定板二15和固定板一13能有效阻止其脱落,继而便于工作和使用。
27.具体的,橡胶保护板一4和橡胶保护板二17的内部开设有内置槽9,内置槽9的内部两侧均开设有安装套孔10,安装套孔10的内部和延伸杆19的顶部固定连接。
28.本实施方案中,通过设置安装套孔10,使得延伸杆19的整体安装在内部,继而工作和使用。
29.具体的,底部挡板6的两侧内部均开设有活动腔,活动腔的内部和延伸杆19的底部活动套接。
30.本实施方案中,通过设置活动腔,使得在工作的过程中活动腔能将底部挡板6在延伸杆19的内部延伸和收缩。
31.具体的,弹簧一12的外壁是安装套孔10外壁直径两倍,内置槽9的内部和底部挡板6的外壁活动套接。
32.本实施方案中,通过将弹簧一12设置呈两倍,使得在工作的过程中弹簧一12不会收缩进入安装套孔10的内部,能第一时间致使弹簧一12受到挤压,继而便于工作和使用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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