一种用于规则包装PVC薄膜上料结构的制作方法

一种用于规则包装pvc薄膜上料结构
技术领域
1.本实用新型涉及pvc薄膜加工技术领域，具体为一种用于规则包装pvc薄膜上料结构。


背景技术：

2.塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构，塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等。
3.在对pvc薄膜后续加工前，需将规则包装的pvc薄膜送入生产线上。而实际生产的过程中，规则包装的pvc薄膜将在人工作用下搬运至生产线的入料口处，这将浪费大量的人力，无法满足现代的需要，十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于规则包装pvc薄膜上料结构，解决了规则包装的pvc薄膜上料过程中浪费较多人力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于规则包装pvc薄膜上料结构，其特征在于：包括机架、固定杆、承载机构以及活塞缸，所述机架沿前后向设置，所述固定杆设于所述机架后侧的上端，所述承载机构转动设于所述固定杆的周向上；
6.所述承载机构包括至少两根平行设置的延伸杆，各所述延伸杆的后侧均与所述固定杆相连，相邻所述延伸杆之间设有多个连接杆；
7.所述活塞缸的缸体侧与所述机架铰接，其活塞杆头部侧与其中一个所述连接杆相连；
8.所述活塞缸活塞杆伸出或缩进，以改变所述承载机构与地面的夹角大小。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，各所述延伸杆的前侧向前延伸形成一延伸部，两者夹角为钝角。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，各所述延伸杆的后侧均设有一套管，所述套管与所述固定杆同轴设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆与所述机架转动连接，所述套管与所述固定杆固定。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆与所述机架固定，所述套管与所述固定杆转动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载机构上均匀覆盖有布料。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的后侧下端中部设有吊耳，所述吊耳与所述活塞缸的缸体侧相连。
15.与现有技术相比，该pvc薄膜上料结构具有如下有益效果：
16.1、通过承载机构在活塞缸的作用下，在活塞缸压缩行程达到最小值时，承载机构
的一端将与地面近乎平齐，此时，人员可将规则包装好的pvc薄膜直接推送至承载机构上，减少人力的浪费（无承载机构和活塞缸时，设备人员需将规则包装的pvc薄膜抬升一定高度后，再搬运至后续加工入料口处，浪费较多人力）；
17.2、当规则包装好的pvc薄膜位于承载机构上后，活塞缸的活塞杆做伸出做工，直至其最大行程，即可完成规则包装好的pvc薄膜的上料工序。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的第一位置结构示意图；
20.图2是本实用新型的第二位置结构示意图；
21.图3是本实用新型的第二位置及圆筒状包装的pvc薄膜上料过程示意图；
22.图4是本实用新型的翻转即pvc薄膜上料过程结构示意图；
23.图5是本实用新型的翻转即pvc薄膜上料过程结构主视图；
24.图6是本实用新型的第二种实施例结构示意图；
25.图7是本实用新型的第二种实施例与圆筒状包装的pvc薄膜使用状态图；
26.图中：1、机架；101、吊耳；2、固定杆；3、承载机构；31、延伸杆；32、套管；33、连接杆；310、延伸部；4、活塞缸；5、布料。
具体实施方式
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1-7所示，本实用新型提供一种用于规则包装pvc薄膜上料结构，其特征在于：包括机架1、固定杆2、承载机构3以及活塞缸4，机架1沿前后向设置，固定杆2设于机架1后侧的上端，承载机构3转动设于固定杆2的周向上；
29.承载机构3包括至少两根平行设置的延伸杆31，各延伸杆31的后侧均与固定杆2相连，相邻延伸杆31之间设有多个连接杆33；
30.活塞缸4的缸体侧与机架1铰接，其活塞杆头部侧与其中一个连接杆33相连；
31.活塞缸4活塞杆伸出或缩进，以改变承载机构3与地面的夹角大小。
32.按照活塞缸的活塞杆工作状态划分为如下几个阶段：
33.1、缩进最小行程：当活塞杆处于缩进最小行程时可参考图1所示位置，此时承载机构3的前端将与地面平齐，设备人员此时将规则包装的pvc薄膜从承载机构3的前端侧滚入/放入承载机构3上，即可完成规则包装pvc薄膜上料前的“填料”过程（实际生产的过程中，规则包装pvc薄膜往往需设备人员将整个规则包装pvc薄膜抬起并搬运至预定的位置，这将浪费较多的人力，导致设备人员的工作量加大）；
34.2、伸出过程：完成“填料工序后”，设备人员通过上位机控制活塞缸4进行伸出做
工，活塞缸4活塞杆的伸出过程参考图2所示结构。此时承载机构3与地面的夹角逐渐增大，直至活塞缸4活塞杆伸出行程至最大位置。
35.3、伸出最大行程：参考图4和图5所示结构。此时在竖直方向上，承载机构3的高度高于固定杆2的高度。此时位于承载机构3上的规则包装pvc薄膜将在自身的重力作用下从承载机构3上滚出，并从机架1的后侧进入下一工位。
36.如此反复上述三个过程，即可完成规则包装pvc薄膜的上料工序。通过固定杆2、承载机构3、活塞缸4的结构，有效降低了设备人员在实际生产过程中，需投入较多人力对规则包装pvc薄膜进行上料的问题。
37.进一步的，各延伸杆31的前侧向前延伸形成一延伸部310，两者夹角为钝角。
38.当活塞缸4的缩进最小行程时，此时承载机构3的前端与地面平齐，作为利于规则包装pvc薄膜滑动至承载机构3上的一种优选实施例中。承载机构3的前端设有一延伸部310，此时延伸部310近似平行于地面。设备人员可以直接通过滚动的方式，即可完成规则包装pvc薄膜上料前的“填料”过程，进一步简化了工序。
39.各延伸杆31的后侧均设有一套管32，套管32与固定杆2同轴设置。
40.作为承载机构3和固定杆2可选的连接方式中，承载机构3的延伸杆31后侧可设计一套管32，套管32与固定杆2同轴设置。
41.固定杆2与机架1转动连接，套管32与固定杆2固定。
42.作为固定杆2和机架1及套管32和固定杆2之间可选的连接方式中，其中一种连接方式可以是：固定杆2相对于机架1，其可绕自身轴线进行旋转，而旋转的过程中，套管32与固定杆2是固定的，固定杆2、承载机构3将形成一个主体，当活塞缸4伸出、缩进的过程中，固定杆2、承载机构3形成的主体将一起进行旋转（在此连接方式中，相当于固定杆2和承载机构3两者形成一个整体，一并在活塞缸4的作用下进行相应的运动）。
43.固定杆2与机架1固定，套管32与固定杆2转动连接。
44.作为固定杆2和机架1及套管32和固定杆2之间可选的连接方式中，另一种连接方式可以是：固定杆2与机架1固定，套管32与固定杆2转动连接。不同于上一种连接方式，当活塞缸4伸出、缩进的过程中，固定杆2将不会发生运动，活塞缸4仅带动承载机构3进行相应的运动（承载机构3的套管32与固定杆2转动连接，当活塞缸4带动承载机构3进行运动时，此时承载机构3将绕着固定杆2的轴线进行旋转，而固定杆2的整体不会转动。这与上述连接方式是不同的可选技术方案）。
45.承载机构3上均匀覆盖有布料5。
46.当规则包装pvc薄膜的长度比最远的两个延伸杆31间隔还要短时，参考图3和图7所示的结构；
47.图3中表示的是：规则包装pvc薄膜比延伸杆31间隔要长，此时承载机构3上不需要覆盖布料5即可完成规则包装pvc薄膜的相关上料工序；
48.图7中表示的是：规则包装pvc薄膜比延伸杆31间隔要短，此时承载机构3上必须配置布料5才能完成规则包装pvc薄膜的相关上料工序（布料5提供pvc薄膜的支持力）。
49.机架1的后侧下端中部设有吊耳101，吊耳101与活塞缸4的缸体侧相连。
50.作为活塞缸4缸体端与机架1连接的一种可选实施例中，可在机架1上焊接吊耳101，吊耳101再通过插销与活塞缸4缸体端铰接。
51.该规则包装的pvc薄膜上料结构通过承载机构在活塞缸的作用下，在活塞缸压缩行程达到最小值时，承载机构的一端将与地面近乎平齐，此时，人员可将规则包装好的pvc薄膜直接推送至承载机构上，减少人力的浪费（无承载机构和活塞缸时，设备人员需将规则包装的pvc薄膜抬升一定高度后，再搬运至后续加工入料口处，浪费较多人力）；当规则包装好的pvc薄膜位于承载机构上后，活塞缸的活塞杆做伸出做工，直至其最大行程，即可完成规则包装好的pvc薄膜的上料工序。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。