一种钢板加工轧辊用吊装机构的制作方法

1.本实用新型涉及吊装机构领域，尤其涉及一种钢板加工轧辊用吊装机构。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊辊身在生产过程中，需要对其进行吊起组装，所以会用到吊装机构。
3.现有的吊装机构，主要存在以下缺点，吊装辊身时，只抓取辊身外壁，导致容易出现抓取吊装时辊身脱落的情况，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板加工轧辊用吊装机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢板加工轧辊用吊装机构，包括顶座，所述顶座的下端中部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内顶部固定连接有电机，所述电机的下端驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端均匀分布有第一限位座，所述第一限位座的开口内均通过第一限位杆转动连接有支撑杆，所述支撑杆的下端均通过第二限位杆转动连接在第二限位座的开口内，所述第二限位座的相远离一侧均固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内周均固定连接有第二抓取杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述顶座的上端中部固定连接有吊耳。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述顶座的下端外周均匀分布有第一旋转口，所述第一旋转口的内部均通过转杆转动连接有第一抓取杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺纹套的上端外周滑动连接在驱动箱的下端开口内。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺纹杆的下端贯穿驱动箱的下端开口并延伸。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述驱动箱的下端外周均匀分布有第二旋转口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二抓取杆的上端均通过转杆转动连接在第二旋转口的内部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先，通过顶座上端的吊耳将吊装机构安装至吊索上，启动吊索驱动装置，使吊索带动吊装机构移动至轧辊辊身的正上方，将吊装机构放下，使第二抓取杆位于辊身内部，第一抓取杆位于辊身外部，转动第一抓取杆，使第一抓取杆从辊身外部抓住辊身底端，并同时启动驱动箱内部的电机，通过带动螺纹杆转动，从而使螺纹套向下移动，并通过带动支撑杆上端下降，进而使第二抓取杆张开，从内部对辊身进行抓取，通过内外同时抓取，实现了对轧辊辊身进行吊装时，辊身不容易脱落，防止辊身脱落而摔坏，提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种钢板加工轧辊用吊装机构的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种钢板加工轧辊用吊装机构的正视图；
22.图3为本实用新型提出的一种钢板加工轧辊用吊装机构的正视内部结构图。
23.图例说明：
24.1、顶座；2、吊耳；3、第一旋转口；4、第一抓取杆；5、驱动箱；6、电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、第一限位座；10、第一限位杆；11、支撑杆；12、第二限位杆；13、第二限位座；14、支撑筒；15、第二抓取杆；16、第二旋转口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢板加工轧辊用吊装机构，包括顶座1，顶座1的下端中部固定连接有驱动箱5，驱动箱5的内顶部固定连接有电机6，电机6的下端驱动端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的中部螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的下端均匀分布有第一限位座9，第一限位座9的开口内均通过第一限位杆10转动连接有支撑杆11，支撑杆11的下端均通过第二限位杆12转动连接在第二限位座13的开口内，第二限位座13的相远离一侧均固定连接有支撑筒14，支撑筒14的内周均固定连接有第二抓取杆15，首先，通过顶座1上端的吊耳2将吊装机构安装至吊索上，启动吊索驱动装置，使吊索带动吊装机构移动至轧辊辊身的正上方，将吊装机构放下，使第二抓取杆15位于辊身内部，第一抓取杆4位
于辊身外部，转动第一抓取杆4，使第一抓取杆4从辊身外部抓住辊身底端，并同时启动驱动箱5内部的电机6，通过带动螺纹杆7转动，从而使螺纹套8向下移动，并通过带动支撑杆11上端下降，进而使第二抓取杆15张开，从内部对辊身进行抓取，通过内外同时抓取，实现了对轧辊辊身进行吊装时，辊身不容易脱落，防止辊身脱落而摔坏，提高了工作效率。
28.顶座1的上端中部固定连接有吊耳2，方便将吊装机构安装至吊索下端，顶座1的下端外周均匀分布有第一旋转口3，第一旋转口3的内部均通过转杆转动连接有第一抓取杆4，方便从外部抓取轧辊辊身，螺纹套8的上端外周滑动连接在驱动箱5的下端开口内，对螺纹套8限位移动，螺纹杆7的下端贯穿驱动箱5的下端开口并延伸，方便驱动螺纹套8下降，驱动箱5的下端外周均匀分布有第二旋转口16，第二抓取杆15的上端均通过转杆转动连接在第二旋转口16的内部，对第二抓取杆15限位转动。
29.工作原理：首先，通过顶座1上端的吊耳2将吊装机构安装至吊索上，启动吊索驱动装置，使吊索带动吊装机构移动至轧辊辊身的正上方，将吊装机构放下，使第二抓取杆15位于辊身内部，第一抓取杆4位于辊身外部，转动第一抓取杆4，使第一抓取杆4从辊身外部抓住辊身底端，并同时启动驱动箱5内部的电机6，通过带动螺纹杆7转动，从而使螺纹套8向下移动，并通过带动支撑杆11上端下降，进而使第二抓取杆15张开，从内部对辊身进行抓取，通过内外同时抓取，实现了对轧辊辊身进行吊装时，辊身不容易脱落，防止辊身脱落而摔坏，提高了工作效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。