一种VC钙颗粒生产用输料装置的制作方法

一种vc钙颗粒生产用输料装置
技术领域
1.本实用新型涉及输料装置技术领域，尤其涉及一种vc钙颗粒生产用输料装置。


背景技术：

2.在vc钙颗粒的生产过程中，需要使用输料装置进行输送，由于环境的原因，vc钙颗粒在输料过程中，吸收过多水分，导致品质不合格，现有的输料装置不方便对vc钙颗粒进行干燥处理。
3.因此，有必要提供一种新的vc钙颗粒生产用输料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种带有烘干功能的vc钙颗粒生产用输料装置。
5.本实用新型提供的vc钙颗粒生产用输料装置包括：加工筒和支撑柱，所述加工筒下方对称安装有四个支撑柱，所述加工筒包括加工主体壳、物料放置槽、第一对称槽和发热线圈，所述加工主体壳内部开设有物料放置槽，所述物料放置槽内壁对称开设有第一对称槽，所述加工主体壳内部安装有发热线圈，所述物料放置槽内部安装有用于搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置下方安装有用于稳定传料的转动装置，所述加工筒底部安装有用于输料的输料装置，将vc钙颗粒放入物料放置槽内部，启动发热线圈进行加热，配合搅拌装置均匀搅拌，对vc钙颗粒进行烘干，通过控制转动装置打开，方便vc钙颗粒进入输料装置，进行输料，让vc钙颗粒保持干燥。
6.优选的，所述物料放置槽内壁等距安装有散热风机，将物料放置槽内部由于发热线圈加热产生的热气有散热风机排出来，防止热气接触物料放置槽内壁，再次凝结成小水珠，进入vc钙颗粒内部，导致vc钙颗粒潮湿无法使用。
7.优选的，所述搅拌装置包括搅拌加工壳、搅拌加工槽、搅拌电机、传动盘和搅拌机构，所述物料放置槽内壁安装有搅拌加工壳，所述搅拌加工壳内部开设有搅拌加工槽，所述搅拌加工槽内壁安装有搅拌电机，所述搅拌加工槽内壁转动连接有传动盘，且搅拌电机和传动盘通过锥齿轮啮合连接，所述搅拌加工槽内部安装有搅拌机构，且传动盘和搅拌机构结构配合，启动搅拌电机，搅拌电机带动传动盘转动，传动盘控制搅拌机构先顺时针转动，再逆时针转动，对vc钙颗粒进行反复搅拌，配合发热线圈，方便vc钙颗粒保持干燥。
8.优选的，所述搅拌机构包括搅拌连动杆、第一连动轮、第二连动轮和搅拌杆，所述搅拌加工槽内壁转动连接有搅拌连动杆，所述搅拌连动杆顶部安装有第一连动轮，所述第一连动轮下方设置有第二连动轮，且搅拌连动杆和第二连动轮固定连接，所述第一连动轮和第二连动轮与传动盘结构配合，所述第二连动轮底部安装有搅拌杆，传动盘转动，带动第一连动轮顺时针转动，搅拌连动杆跟着转动，第二连动轮逆时针转动，带动搅拌连动杆逆时针转动，带动搅拌杆先顺时针再逆时针转动，保证vc钙颗粒搅拌均匀，与发热线圈配合，使vc钙颗粒保持干燥。
9.优选的，所述转动装置包括转动槽、转动电机、传料盘、第二对称槽和第三对称槽，所述加工主体壳内部开设有转动槽，所述转动槽内壁安装有转动电机，所述转动电机输出轴固定连接有传料盘，且转动槽和传料盘转动连接，所述传料盘表面对称开设有四个第二对称槽，所述加工主体壳内部对称开设有四个第三对称槽，且第一对称槽和第二对称槽与第三对称槽结构配合，启动转动电机，转动电机输出轴带动传料盘转动，传料盘带动第二对称槽转动，第二对称槽配合第一对称槽，方便干燥处理的vc钙颗粒经过第三对称槽进入输料装置内部。
10.优选的，所述第二对称槽和第三对称槽直径相同，方便第一对称槽、第二对称槽和第三对称槽进行传料，防止第二对称槽或第三对称槽孔径较小，导致传料速度缓慢，降低了vc钙颗粒的输料速度，影响vc钙颗粒的后续包装效率。
11.优选的，所述输料装置包括输料壳、输料槽、输料连接槽、输料电机和输料绞龙，所述加工主体壳底部安装有输料壳，所述输料壳内部开设有输料槽，所述输料槽内壁开设有输料连接槽，且输料连接槽和转动装置结构配合，所述输料槽内壁固定连接有输料电机，所述输料电机输出轴安装有输料绞龙，且输料槽和输料连接槽转动连接干燥处理后的vc钙颗粒进入输料连接槽，再从输料连接槽进入输料槽内部，启动输料电机，输料电机输出轴带动输料绞龙转动，输料绞龙对vc钙颗粒进行稳定输送。
12.优选的，所述输料连接槽为圆台状，方便vc钙颗粒快速进入输料槽内部，通过输料绞龙进行输料，防止vc钙颗粒堆积在输料连接槽内壁，造成堵塞，影响输料装置的正常输料，提高了输料装置的实用性。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的vc钙颗粒生产用输料装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供vc钙颗粒生产用输料装置：
15.1、通过安装搅拌装置、搅拌机构、转动装置和输料装置，vc钙颗粒在输料过程中，输料装置方便对vc钙颗粒进行干燥处理，保证vc钙颗粒，方便后续包装处理。
16.2、通过输料连接槽为圆台状，方便vc钙颗粒快速进入输料槽内部，通过输料绞龙进行输料，防止vc钙颗粒堆积在输料连接槽内壁，造成堵塞，影响输料装置的正常输料，提高了输料装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的整体剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的加工筒结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的搅拌装置结构示意图；
21.图5为本实用新型提供的搅拌机构结构示意图；
22.图6为本实用新型提供的转动装置结构示意图；
23.图7为本实用新型提供的输料装置结构示意图。
24.图中标号：1、加工筒；11、加工主体壳；12、物料放置槽；13、第一对称槽；14、发热线圈；2、搅拌装置；21、搅拌加工壳；22、搅拌加工槽；23、搅拌电机；24、传动盘；25、搅拌机构；251、搅拌连动杆；252、第一连动轮；253、第二连动轮；254、搅拌杆；3、转动装置；31、转动槽；
32、转动电机；33、传料盘；34、第二对称槽；35、第三对称槽；4、输料装置；41、输料壳；42、输料槽；43、输料连接槽；44、输料电机；45、输料绞龙；5、支撑柱；6、散热风机。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的整体剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的加工筒结构示意图；图4为本实用新型提供的搅拌装置结构示意图；图5为本实用新型提供的搅拌机构结构示意图；图6为本实用新型提供的转动装置结构示意图；图7为本实用新型提供的输料装置结构示意图。vc钙颗粒生产用输料装置包括：加工筒1和支撑柱5。
27.在具体实施过程中，如图1、图2欸和图3所示，所述加工筒1下方对称安装有四个支撑柱5，所述加工筒1包括加工主体壳11、物料放置槽12、第一对称槽13和发热线圈14，所述加工主体壳11内部开设有物料放置槽12，所述物料放置槽12内壁对称开设有第一对称槽13，所述加工主体壳11内部安装有发热线圈14，所述物料放置槽12内部安装有用于搅拌的搅拌装置2，所述搅拌装置2下方安装有用于稳定传料的转动装置3，所述加工筒1底部安装有用于输料的输料装置4，将vc钙颗粒放入物料放置槽12内部，启动发热线圈14进行加热，配合搅拌装置2均匀搅拌，对vc钙颗粒进行烘干，通过控制转动装置3打开，方便vc钙颗粒进入输料装置4，进行输料，让vc钙颗粒保持干燥。
28.如图1所示，所述物料放置槽12内壁等距安装有散热风机6，将物料放置槽12内部由于发热线圈14加热产生的热气有散热风机6排出来，防止热气接触物料放置槽12内壁，再次凝结成小水珠，进入vc钙颗粒内部，导致vc钙颗粒潮湿无法使用。
29.如图4所示，所述搅拌装置2包括搅拌加工壳21、搅拌加工槽22、搅拌电机23、传动盘24和搅拌机构25，所述物料放置槽12内壁安装有搅拌加工壳21，所述搅拌加工壳21内部开设有搅拌加工槽22，所述搅拌加工槽22内壁安装有搅拌电机23，所述搅拌加工槽22内壁转动连接有传动盘24，且搅拌电机23和传动盘24通过锥齿轮啮合连接，所述搅拌加工槽22内部安装有搅拌机构25，且传动盘24和搅拌机构25结构配合，启动搅拌电机23，搅拌电机23带动传动盘24转动，传动盘24控制搅拌机构25先顺时针转动，再逆时针转动，对vc钙颗粒进行反复搅拌，配合发热线圈14，方便vc钙颗粒保持干燥。
30.如图4和图5所示，所述搅拌机构25包括搅拌连动杆251、第一连动轮252、第二连动轮253和搅拌杆254，所述搅拌加工槽22内壁转动连接有搅拌连动杆251，所述搅拌连动杆251顶部安装有第一连动轮252，所述第一连动轮252下方设置有第二连动轮253，且搅拌连动杆251和第二连动轮253固定连接，所述第一连动轮252和第二连动轮253与传动盘24结构配合，所述第二连动轮253底部安装有搅拌杆254，传动盘24转动，带动第一连动轮252顺时针转动，搅拌连动杆251跟着转动，第二连动轮253逆时针转动，带动搅拌连动杆251逆时针转动，带动搅拌杆254先顺时针再逆时针转动，保证vc钙颗粒搅拌均匀，与发热线圈14配合，使vc钙颗粒保持干燥。
31.如图6所示，所述转动装置3包括转动槽31、转动电机32、传料盘33、第二对称槽34和第三对称槽35，所述加工主体壳11内部开设有转动槽31，所述转动槽31内壁安装有转动电机32，所述转动电机32输出轴固定连接有传料盘33，且转动槽31和传料盘33转动连接，所
述传料盘33表面对称开设有四个第二对称槽34，所述加工主体壳11内部对称开设有四个第三对称槽35，且第一对称槽13和第二对称槽34与第三对称槽35结构配合，启动转动电机32，转动电机32输出轴带动传料盘33转动，传料盘33带动第二对称槽34转动，第二对称槽34配合第一对称槽13，方便干燥处理的vc钙颗粒经过第三对称槽35进入输料装置4内部。
32.如图6所示，所述第二对称槽34和第三对称槽35直径相同，方便第一对称槽13、第二对称槽34和第三对称槽35进行传料，防止第二对称槽34或第三对称槽35孔径较小，导致传料速度缓慢，降低了vc钙颗粒的输料速度，影响vc钙颗粒的后续包装效率。
33.如图7所示，所述输料装置4包括输料壳41、输料槽42、输料连接槽43、输料电机44和输料绞龙45，所述加工主体壳11底部安装有输料壳41，所述输料壳41内部开设有输料槽42，所述输料槽42内壁开设有输料连接槽43，且输料连接槽43和转动装置3结构配合，所述输料槽42内壁固定连接有输料电机44，所述输料电机44输出轴安装有输料绞龙45，且输料槽42和输料连接槽43转动连接干燥处理后的vc钙颗粒进入输料连接槽43，再从输料连接槽43进入输料槽42内部，启动输料电机44，输料电机44输出轴带动输料绞龙45转动，输料绞龙45对vc钙颗粒进行稳定输送。
34.如图7所示，所述输料连接槽43为圆台状，方便vc钙颗粒快速进入输料槽42内部，通过输料绞龙45进行输料，防止vc钙颗粒堆积在输料连接槽43内壁，造成堵塞，影响输料装置4的正常输料，提高了输料装置4的实用性。
35.工作原理：将vc钙颗粒放入物料放置槽12内部，启动发热线圈14进行加热，配合搅拌装置2均匀搅拌，对vc钙颗粒进行烘干，启动搅拌电机23，搅拌电机23带动传动盘24转动，传动盘24控制搅拌机构25先顺时针转动，再逆时针转动，对vc钙颗粒进行反复搅拌，配合发热线圈14，方便vc钙颗粒保持干燥，传动盘24转动，带动第一连动轮252顺时针转动，搅拌连动杆251跟着转动，第二连动轮253逆时针转动，带动搅拌连动杆251逆时针转动，带动搅拌杆254先顺时针再逆时针转动，保证vc钙颗粒搅拌均匀，与发热线圈14配合，使vc钙颗粒保持干燥，通过控制转动装置3打开，方便vc钙颗粒进入输料装置4，启动转动电机32，转动电机32输出轴带动传料盘33转动，传料盘33带动第二对称槽34转动，第二对称槽34配合第一对称槽13，方便干燥处理的vc钙颗粒经过第三对称槽35进入输料装置4内部，进行输料，让vc钙颗粒保持干燥，干燥处理后的vc钙颗粒进入输料连接槽43，再从输料连接槽43进入输料槽42内部，启动输料电机44，输料电机44输出轴带动输料绞龙45转动，输料绞龙45对vc钙颗粒进行稳定输送，通过物料放置槽12内壁等距安装有散热风机6，将物料放置槽12内部由于发热线圈14加热产生的热气有散热风机6排出来，防止热气接触物料放置槽12内壁，再次凝结成小水珠，进入vc钙颗粒内部，导致vc钙颗粒潮湿无法使用，通过第二对称槽34和第三对称槽35直径相同，方便第一对称槽13、第二对称槽34和第三对称槽35进行传料，防止第二对称槽34或第三对称槽35孔径较小，导致传料速度缓慢，降低了vc钙颗粒的输料速度，影响vc钙颗粒的后续包装效率，通过输料连接槽43为圆台状，方便vc钙颗粒快速进入输料槽42内部，通过输料绞龙45进行输料，防止vc钙颗粒堆积在输料连接槽43内壁，造成堵塞，影响输料装置4的正常输料，提高了输料装置4的实用性。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。