高强轻骨料混凝土生产用配料仓的制作方法

1.本技术属于混凝土配料设备技术领域，具体为高强轻骨料混凝土生产用配料仓。


背景技术：

2.高强轻骨料混凝土是指利用密度在1120千克每平方米以下的骨料配制而成的各种轻混凝土。为了增大预应力混凝土结构的跨越能力或混凝土海洋采油平台的可移动性，在预应力混凝土结构中大量采用轻骨料混凝土，其强度要求大于c30，常用的天然轻骨料有浮石、火山灰、凝灰岩等，人造轻骨料可用多种材料经过热处理制取，如黏土、页岩陶粒、黏土陶粒、膨胀珍珠岩等。轻骨料混凝土具有自重较轻、保温、抗冻性能好等优点。
3.现有的配料仓顶部容易被其他结构阻挡，在清理的过程中较为麻烦，导致工作人员的清理难度加大，使工作人员的清理效率降低。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出配料仓在清理的过程中较为麻烦，导致工作人员的清理难度加大，使工作人员的清理效率降低的问题，提供高强轻骨料混凝土生产用配料仓。
5.本技术采用的技术方案如下：高强轻骨料混凝土生产用配料仓，包括支撑框架，所述支撑框架的底部固定连接有底板，所述底板的顶部表面设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部放置有配料仓三，所述支撑杆的底部一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部穿设有螺栓，所述螺栓穿过固定块螺纹连接在底板的内部；
6.所述支撑框架的下方两侧固定连接有安装架，所述安装架的内部安装有套管，所述套管的外表面沿竖直方向开设有多个凹槽，所述套管的内部滑动连接有支柱，所述支柱的外表面安装有弹簧，所述弹簧的一侧安装在支柱的外表面，所述弹簧的另一端安装有按钮，所述按钮用于插接凹槽，所述弹簧的外围安装有阻隔板二与阻隔板一，所述阻隔板二安装在支柱的外表面，所述阻隔板一安装在按钮的内侧，所述阻隔板二与阻隔板一套接设置。
7.通过采用上述技术方案，在需要清洗配料仓三时，可以将支撑杆移动到合适的位置，并将配料仓三从卡槽的内部取出，使工作人员在取出配料仓三清理时可以更加的方便。
8.在一优选的实施方式中，所述底板的底部四角固定连接有安装板，所述安装板的内部安装有滚轮。
9.通过采用上述技术方案，滚轮是为了使装置可以进行移动，使工作人员在搬运装置时可以更加的轻松。
10.在一优选的实施方式中，所述支撑框架的顶部安装有配料仓一，所述配料仓一的一侧设置有配料仓二，所述配料仓二放置在支撑框架的内部。
11.通过采用上述技术方案，是为了储存放置在配料仓一与配料仓二内部的高强轻骨料混凝土。
12.在一优选的实施方式中，所述支撑框架的中部固定连接有横板，所述横板的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部安装有传送带。
13.通过采用上述技术方案，横板是为了支撑安装在其表面的装置。
14.在一优选的实施方式中，所述支撑板与传送带的数量为两个，一端的传送带放置在配料仓一的下方，另一端的传送带放置在配料仓二的下方。
15.通过采用上述技术方案，是为了将放置在其表面的混凝土传送到孔洞的内部。
16.在一优选的实施方式中，所述横板的外表面开设有孔洞，所述孔洞的位于配料仓三的正上方。
17.通过采用上述技术方案，孔洞是为了使放置在配料仓一与配料仓二内部的物品进入到配料仓三的内部。
18.在一优选的实施方式中，所述支撑框架为钢管材质，所述支撑框架的外形为长方体。
19.通过采用上述技术方案，是为了使支撑框架可以更好的支撑放置在其表面的配料仓一与配料仓二，使装置在工作期间可以更加的牢固。
20.在一优选的实施方式中，所述支柱的底部固定连接有固定板，所述固定板为铁板材质。
21.通过采用上述技术方案，是为了使支柱放置在地面时可以更加的牢固，同时也是为了使装置放置在地面时可以更加的稳定。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
23.1、本技术中，在需要使用配料仓三时，可以将支撑杆移动到指定的位置，再通过将螺栓穿过固定块螺纹连接在底板的内部，使配料仓三在使用的过程中可以更加的牢固，在需要清洗配料仓三时，可以将支撑杆移动到合适的位置，并将配料仓三从卡槽的内部取出，使工作人员在取出配料仓三清理时可以更加的方便。
24.2、本技术中，在将装置移动到合适位置时可以通过按动按钮，使弹簧进行收缩，并通过拉动支柱使固定连接在支柱表面的按钮放置在合适的凹槽内部，使装置放置在地面时可以更加的牢固，使装置可以更好的进行工作，提高了工作人员的工作效率，再通过弹簧两侧设置的阻隔板一与阻隔板二，是为了防止弹簧在伸缩的过程中发生弯曲，使弹簧可以更好的进行工作。
附图说明
25.图1为本技术的立体结构示意图；
26.图2为本技术中底板的正面结构细节图；
27.图3为本技术中套管的立体结构图；
28.图4为本技术中套管的侧面细节图。
29.图中标记：1-支撑框架、2-配料仓一、3-配料仓二、4-传送带、5-支撑板、6-孔洞、7-配料仓三、8-支撑杆、9-底板、10-安装架、11-固定板、12-支柱、13-套管、14-按钮、15-凹槽、16-阻隔板一、17-弹簧、18-阻隔板二、19-卡槽、20-滑轨、21-安装板、22-滚轮、23-固定块、24-螺栓、25-横板。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.实施例：
32.参照图1-2，高强轻骨料混凝土生产用配料仓，包括支撑框架1，支撑框架1的底部固定连接有底板9，底板9是为了支撑安装在其表面的装置，同时也是为了使安装在其表面的装置可以更好的进行工作，底板9的顶部表面设置有滑轨20，滑轨20是为了使安装在其内部的装置可以进行滑动，滑轨20的内部滑动连接有支撑杆8，支撑杆8是为了支撑安装在其内部的装置，使安装在其内部的装置可以更加的稳定。
33.参照图1-2，支撑杆8的顶部开设有卡槽19，卡槽19是为了使安装在其内部的装置可以更加的牢固，同时也是为了方便工作人员将安装在其内部的装置从卡槽19的内部取出，卡槽19的内部放置有配料仓三7，配料仓三7是为了储存高强轻骨料混凝土，支撑杆8的底部一侧固定连接有固定块23，固定块23的内部穿设有螺栓24，螺栓24穿过固定块23螺纹连接在底板9的内部，是为了使支撑杆8在滑轨20滑动到指定位置时可以进行固定，使配料仓三7在工作时可以更加的牢固安全。
34.参照图1-2，在需要使用配料仓三7时，可以将支撑杆8移动到指定的位置，再通过将螺栓24穿过固定块23螺纹连接在底板9的内部，使配料仓三7在使用的过程中可以更加的牢固，在需要清洗配料仓三7时，可以将支撑杆8移动到合适的位置，并将配料仓三7从卡槽19的内部取出，使工作人员在取出配料仓三7清理时可以更加的方便。
35.参照图1和图3，支撑框架1的下方两侧固定连接有安装架10，安装架10是为了支撑安装其内部的装置，安装架10的内部安装有套管13，套管13是为了使安装在其内部的装置可以进行滑动，套管13的外表面沿竖直方向开设有多个凹槽15，凹槽15是为了支撑安装在其内部的装置，套管13的内部滑动连接有支柱12，支柱12可以使装置放置在地面时可以更加的牢固。
36.参照图3-4，支柱12的外表面安装有弹簧17，弹簧17是为了使安装在其表面的装置可以进行伸缩，弹簧17的一侧安装在支柱12的外表面，弹簧17的另一端安装有按钮14，按钮14用于插接任一凹槽15，按钮14是为了使工作人员在按动装置时可以更加的方便轻松，弹簧17的外围安装有阻隔板二18与阻隔板一16，阻隔板二18安装在支柱12的外表面，阻隔板一16安装在按钮14的内侧，阻隔板二18与阻隔板一16套接设置，是为了防止弹簧17在伸缩的过程中发生弯曲，使弹簧17可以更好的进行工作。
37.参照图1，支柱12的底部固定连接有固定板11，固定板11为铁板材质，固定板11是为了使支柱12放置在地面时可以更加的牢固，同时也是为了使装置放置在地面时可以更加的稳定。
38.参照图1-2，底板9的底部四角固定连接有安装板21，安装板21是为了支撑安装在其内部的装置，同时也是为了使安装在其内部的装置可以进行转动，安装板21的内部安装有滚轮22，滚轮22是为了使装置可以进行移动，使工作人员在搬运装置时可以更加的轻松。
39.参照图1，支撑框架1的顶部安装有配料仓一2，配料仓一2的一侧设置有配料仓二
3，配料仓二3放置在支撑框架1的内部，是为了储存放置在配料仓一2与配料仓二3内部的高强轻骨料混凝土。
40.参照图1-2，支撑框架1的中部固定连接有横板25，横板25是为了支撑安装在其表面的装置，横板25的外表面开设有孔洞6，孔洞6的位于配料仓三7的正上方，孔洞6是为了使放置在配料仓一2与配料仓二3内部的物品进入到配料仓三7的内部。
41.横板25的表面固定连接有支撑板5，支撑板5是为了支撑安装在其内部的装置，支撑板5的内部安装有传送带4，支撑板5与传送带4的数量为两个，一端的传送带4放置在配料仓一2的下方，另一端的传送带4放置在配料仓二3的下方，传送带4由内置的电机驱动运行，是为了将放置在其表面的混凝土传送到孔洞6的内部。
42.参照图1，支撑框架1为钢管材质，支撑框架1的外形为长方体，是为了使支撑框架1可以更好的支撑放置在其表面的配料仓一2与配料仓二3，使装置在工作期间可以更加的牢固。
43.本技术高强轻骨料混凝土生产用配料仓实施例的实施原理为：
44.在需要使用配料仓时，可以将材料放置在配料仓一2与配料仓二3的内部，并通过配料仓一2与配料仓二3下方设置的传送带4使材料可以从孔洞6流入至配料仓三7的内部，在需要使用配料仓三7时，可以将支撑杆8移动到指定的位置，再通过将螺栓24穿过固定块23螺纹连接在底板9的内部，使配料仓三7在使用的过程中可以更加的牢固，在需要清洗配料仓三7时，可以将支撑杆8移动到合适的位置，并将配料仓三7从卡槽19的内部取出，使工作人员在取出配料仓三7清理时可以更加的方便。
45.通过安装板21的内部安装滚轮22，是为了使装置可以进行移动，同时也是为了使工作人员在搬运装置时可以更加的轻松，在将装置移动到合适位置时可以通过按动按钮14，使弹簧17进行收缩，并通过拉动支柱12使固定连接在支柱12表面的按钮14放置在合适的凹槽15内部，使装置放置在地面时可以更加的牢固，使装置可以更好的进行工作，提高了工作人员的工作效率，再通过弹簧17两侧设置的阻隔板一16与阻隔板二18，是为了防止弹簧17在伸缩的过程中发生弯曲，使弹簧17可以更好的进行工作。
46.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。