一种粉料吨包卸料斗的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆生产设备技术领域，尤其涉及一种粉料吨包卸料斗。


背景技术：

2.干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，干混砂浆的原料在混合前采用吨包存储，因此在混合前需要使用卸料斗进行卸料。
3.在吨包下料时，通常用起重设备将吨包吊起来，起吊到一定高度后，由人工来解开吨包下锁紧绳，但是在这个过程中，一方面人工解开绳索的过程中物料流动易压伤工作人员的手，另一方面，粉料卸料过程中易产生粉尘问题，浪费物料且对工作人员健康造成影响，同时物料或者外部的杂物易进入到卸料斗内部，影响成品的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种粉料吨包卸料斗，利用解包架对吨包进行支撑，有效防止吨包压手问题，利用过滤网对杂物进行过滤，从而保证成品质量，而吸尘挡板和吸尘风道配合，有效减少粉尘的泄漏。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种粉料吨包卸料斗，包括吨包斗主体，所述吨包斗主体上部成型有卸料口，所述卸料口上设置有解包架，所述解包架上还设置有伸入卸料口内部的过滤网，所述吨包斗主体的其中三个侧边上均固定吸尘挡板，所述吨包斗主体内成型有与各吸尘挡板连通的吸尘风道，所述吨包斗主体一侧固定设置有与吸尘风道连通的除尘箱，所述除尘箱上设置有负压过滤组件。
7.通过采用上述技术方案，作时，工作人员将吨包吊装至吨包斗主体上部，同时使吨包的解包绳放置到解包架处，此时工作人员将手伸入到解包架下方进行解包操作，从而有效防止吨包压手，而过滤网的设置能够对粉料进行筛分，提高成品质量；除尘箱以及吸尘挡板和吸尘风道配合，对逸散的粉料进行抽取和回收，有效降低粉料的泄漏，提高装置使用的可靠性。
8.本实用新型进一步设置为：所述解包架包括环状安装板和扇环状撑架，其中所述环状安装板上固定设置有若干与扇环状撑架固连的撑杆。
9.通过采用上述技术方案，利用扇环状的撑架配合，方便工作人员将手伸入到解包架下方，提高装置使用的便捷性。
10.本实用新型进一步设置为：所述吨包斗主体上成型有安装槽，所述环状安装板卡接设置在安装槽内，所述环状安装板上插接设置有与吨包斗主体螺纹连接的紧固螺栓。
11.通过采用上述技术方案，利用安装槽和环状安装板实现解包架的快速拆卸，从而方便工作人员将过滤网快速取出清理。
12.本实用新型进一步设置为：所述环状安装板上固定设置有与过滤网插接配合的卡
台，所述过滤网上插接设置有用于与卡台锁紧配合的锁紧螺栓。
13.通过采用上述技术方案，利用卡台和插接设置的过滤网，在过滤网堵塞或者损坏时能够对其进行快速的更换，提高装置使用的可靠性。
14.本实用新型进一步设置为：所述环状安装板上部固定设置有锥形导罩。
15.通过采用上述技术方案，利用锥形导罩能够进一步对粉料进行引导，有效减少粉料卸料过程中的溢散量，提高装置使用的可靠性。
16.本实用新型进一步设置为：所述负压过滤组件包括固定设置在除尘箱上部并与除尘箱内部连通的负压风机，所述除尘箱内部固定设置有袋式除尘器，所述除尘箱下部成型有与吨包斗主体内部连通的导料通道。
17.通过采用上述技术方案，利用负压抨击和袋式除尘器配合，对粉料进行收集，并通过导料通道回收至吨包斗主体内部，从而实现对粉料的收集再利用。
18.本实用新型进一步设置为：所述除尘箱上部还固定设置气源储罐，所述气源储罐上连通设置有与除尘箱内部连通的脉冲阀，所述脉冲阀的出气口与袋式除尘器对应。
19.通过采用上述技术方案，利用脉冲阀和气源储罐配合，对袋式除尘器进行脉冲式清理，有效保证过滤效果。
20.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
21.(1)利用解包架对吨包进行支撑，有效防止吨包压手问题，利用过滤网对杂物进行过滤，从而保证成品质量，而吸尘挡板和吸尘风道配合，有效减少粉尘的泄漏；
22.(2)利用扇环状的支撑架能够方便工作人员的解包操作，提高装置使用的便捷性；
23.(3)利用锥形导罩以及袋式除尘器配合，有效降低粉尘泄露，实现粉料的回收再利用。
附图说明
24.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
25.图2是本实用新型一个实施例解包架部分的轴测示意图，体现解包架与过滤网之间的连接关系；
26.图3是本实用新型一个实施例的除尘箱部分中线剖面示意图，体现内部各组件的位置连接关系。
27.附图标记：1、吨包斗主体；2、振动电机；3、卸料口；4、安装槽；5、环状安装板；6、扇环状撑架；7、紧固螺栓；8、撑杆；9、锥形导罩；10、卡台；11、过滤网；12、锁紧螺栓；13、吸尘挡板；14、吸尘风道；15、除尘箱；16、负压风机；17、袋式除尘器；18、导料通道；19、气源储罐；20、脉冲阀。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
29.参见附图1，一种粉料吨包卸料斗，包括吨包斗主体1，吨包斗主体1为锥形料斗状结构，且吨包斗主体1上设置有振动电机2，吨包斗主体1上部成型有卸料口3，吨包斗主体1对应卸料口3的位置成型有圆环状的安装槽4，安装槽4上设置有解包架。
30.参见附图1和附图2，解包架包括卡接设置在安装槽4内的环状安装板5和扇环状撑
架6，其中环状安装板5上插接设置有与吨包斗主体1螺纹连接的紧固螺栓7；环状安装板5上还固定设置有若干与扇环状撑架6固连的撑杆8。
31.环状安装板5上部固定设置有锥形导罩9，锥形导罩9恰好位于扇环状撑架6的下方，且锥形导罩9的上表面与扇环状撑架6最低点之间的距离优选为15-20cm。
32.环状安装板5下表面还固定设置有卡台10，卡台10上插接设置有伸入吨包斗主体1内部的过滤网11，过滤网11为圆筒状筛网结构，过滤网11上插接设置有用于与卡台10锁紧配合的锁紧螺栓12。
33.参见附图1，吨包斗主体1的其中三个侧边上均固定吸尘挡板13，其中吨包斗主体1没有吸尘挡板13的一侧与扇环状撑架6的开口朝向一致，方便工作人员进行解包操作；吨包斗主体1内成型有与各吸尘挡板13连通的吸尘风道14，吨包斗主体1一侧固定设置有与吸尘风道14连通的除尘箱15。
34.参见附图1和附图3，除尘箱15上设置有负压过滤组件，负压过滤组件包括固定设置在除尘箱15上部并与除尘箱15内部连通的负压风机16，除尘箱15内部固定设置有袋式除尘器17，除尘箱15下部成型有与吨包斗主体1内部连通的导料通道18；除尘箱15上部还固定设置气源储罐19，气源储罐19上连通设置有与除尘箱15内部连通的脉冲阀20，脉冲阀20的出气口与袋式除尘器17对应。
35.本实施例的工作原理是：工作时，工作人员将吨包吊装至吨包斗主体1上部，同时使吨包的解包绳放置到解包架处，此时工作人员将手伸入到解包架下方进行解包操作，从而有效防止吨包压手，而过滤网11的设置能够对粉料内的杂物进行筛分，提高成品质量；除尘箱15以及吸尘挡板13和吸尘风道14配合，对逸散的粉料进行抽取和回收，有效降低粉料的泄漏，提高装置使用的可靠性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。