一种自动线材扎口机的制作方法

1.本实用新型涉及扎口机技术领域，具体涉及一种自动线材扎口机。


背景技术：

2.扎口机是一种将袋装物品的开口进行密封扎口的设备，现在广泛的应用于食品加工行业使用，同时捆扎后的气密性好彻底解决手工扎口质量差工效低的难题。
3.自动化生产线中，需要将前道连续来料产品进行产品的扎口是一个难点，尤其是自动扎口，目前市场上产品的扎口，还是利用人工进行扎口和断线，所以速度慢，成本高，无法满足自动化需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种自动线材扎口机，用于解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种自动线材扎口机，包括机体，其特征在于，所述机体一侧螺栓连接有面板，所述机体靠近面板的一侧转动设有线辊，所述面板靠外且靠近线辊的一侧外壁螺栓连接有固定块，所述面板靠近固定块且远离线辊的外壁螺栓连接有固定调节轮，所述面板中间位置的外壁贯穿且滑动设有活动调节轮，所述面板远离线辊的一侧开设有袋口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面板靠近活动调节轮远离固定调节轮的一侧外壁设有两个齿轮，其中一个所述齿轮贯穿面板靠近机体内壁的位置设有驱动电机，另一个所述齿轮螺栓连接有松紧轮，所述松紧轮与面板转动连接，提升线材的输送效率，进而提升生产的效率。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面板靠近袋口位置的外壁螺栓连接有导线夹，所述导线夹贯穿且转动连接有缠线杆，所述缠线杆远离袋口的一端套接连接有皮带，所述皮带传动套接连接有一号电机，所述一号电机螺栓连接于机体内壁，所述导线夹远离缠线杆的一侧贯穿且滑动连接有剪线刀，所述面板靠近剪线刀且远离缠线杆的一侧转动连接有剪线连杆，方便快速的进行缠线扎口和剪线，提升生产的效率。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体内壁螺栓连接有二号电机，所述二号电机与面板贯穿连接，所述二号电机输出端螺栓连接有曲轴连杆，所述曲轴连杆靠近袋口的一端转动连接有固定钩，所述固定钩与面板外壁转动连接，提升扎口时的稳定性。
9.本实用新型所达到的有益效果是：
10.通过两个电机分别带动齿轮运动将线往前推送，和带动联动结构零件割断线，实现自动化产品扎扣，速度快，效率高，降低人工成本，同时通过曲轴连杆和固定钩对物料进行固定，进而使得生产扎口的效率提升。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.在附图中：
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的主视结构示意图；
15.图3是本实用新型图1的a处放大结构示意图。
16.图中：1、机体；2、面板；3、线辊；4、固定块；5、固定调节轮；6、活动调节轮；7、袋口；8、齿轮；9、松紧轮；10、导线夹；11、缠线杆；12、一号电机；13、皮带；14、剪线刀；15、剪线连杆；16、二号电机；17、曲轴连杆；18、固定钩。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种自动线材扎口机，包括机体1，机体1一侧螺栓连接有面板2，机体1靠近面板2的一侧转动设有线辊3，面板2靠外且靠近线辊3的一侧外壁螺栓连接有固定块4，面板2靠近固定块4且远离线辊3的外壁螺栓连接有固定调节轮5，面板2中间位置的外壁贯穿且滑动设有活动调节轮6，面板2远离线辊3的一侧开设有袋口7，实现自动化产品扎扣，提升生产的速度和效率，降低人工成本。
19.其中，机体1贯穿面板2一侧内壁通过驱动电机连接有齿轮8，齿轮8共啮合设有两个，面板2靠近另一个齿轮8的外壁转动连接有松紧轮9，松紧轮9与另一个齿轮8螺栓连接，通过齿轮8的驱动带动松紧轮9的松紧转动，进而方便扎口线材的输送，进而提升扎口的效率。
20.其中，面板2表面设有导线夹10，机体1靠近导线夹10一侧的内壁螺栓连接有一号电机12，一号电机12输出端设有皮带13，皮带13套接设有缠线杆11，缠线杆11与导线夹10贯穿且转动连接，面板2靠近导线夹10且远离一号电机12的一侧转动设有剪线连杆15，导线夹10靠近剪线连杆15的位置贯穿且滑动连接有剪线刀14，面板2靠近袋口7且靠近导线夹10的一侧转动连接有固定钩18，固定钩18转动连接有曲轴连杆17，曲轴连杆17远离固定钩18的一端设有二号电机16，二号电机16贯穿面板2设于机体1内壁，通过曲轴连杆17转动，进而方便固定钩18对物料进行固定和翻转，同时通过曲轴连杆17的转动推动剪线连杆15，进而使得剪线连杆15带动剪线刀14对扎口线材进行剪断提升了生产的效率。
21.具体的，本实用新型使用时，首先将扎口所需的线材放到线辊3上，然后将线材的前端依次通过固定块4、固定调节轮5、活动调节轮6、松紧轮9和贯穿导线夹10连接，之后通过驱动电机带动齿轮8啮合带动另一个齿轮8进行转动，随即通过松紧轮9带动线材向前输送，之后将物料放入到袋口7内槽位置，通过一号电机12通过皮带13带动缠线杆11转动，随即通过缠线杆11将导线夹10内的线材绕接到物料袋上进行扎口，同时二号电机16通过曲轴连杆17带动固定钩18进行转动并将物料进行固定，提升扎口的稳定性，在曲轴连杆17转动一圈的时候，缠线杆11完成扎口绕线，通过曲轴连杆17通过曲面端推动剪线连杆15转动，随即通过剪线连杆15推动剪线刀14向前将线材剪断，同时固定钩18通过曲轴连杆17转动复位
松开物料，此时物料自动从袋口7内落下，之后新的物料进行补充，实现自动化的高效扎口，提升生产的效率。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动线材扎口机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)一侧螺栓连接有面板(2)，所述机体(1)靠近面板(2)的一侧转动设有线辊(3)，所述面板(2)靠外且靠近线辊(3)的一侧外壁螺栓连接有固定块(4)，所述面板(2)靠近固定块(4)且远离线辊(3)的外壁螺栓连接有固定调节轮(5)，所述面板(2)中间位置的外壁贯穿且滑动设有活动调节轮(6)，所述面板(2)远离线辊(3)的一侧开设有袋口(7)。2.如权利要求1所述的一种自动线材扎口机，其特征在于，所述面板(2)靠近活动调节轮(6)远离固定调节轮(5)的一侧外壁设有两个齿轮(8)，其中一个所述齿轮(8)贯穿面板(2)靠近机体(1)内壁的位置设有驱动电机，另一个所述齿轮(8)螺栓连接有松紧轮(9)，所述松紧轮(9)与面板(2)转动连接。3.如权利要求1所述的一种自动线材扎口机，其特征在于，所述面板(2)靠近袋口(7)位置的外壁螺栓连接有导线夹(10)，所述导线夹(10)贯穿且转动连接有缠线杆(11)，所述缠线杆(11)远离袋口(7)的一端套接连接有皮带(13)，所述皮带(13)传动套接连接有一号电机(12)，所述一号电机(12)螺栓连接于机体(1)内壁，所述导线夹(10)远离缠线杆(11)的一侧贯穿且滑动连接有剪线刀(14)，所述面板(2)靠近剪线刀(14)且远离缠线杆(11)的一侧转动连接有剪线连杆(15)。4.如权利要求1所述的一种自动线材扎口机，其特征在于，所述机体(1)内壁螺栓连接有二号电机(16)，所述二号电机(16)与面板(2)贯穿连接，所述二号电机(16)输出端螺栓连接有曲轴连杆(17)，所述曲轴连杆(17)靠近袋口(7)的一端转动连接有固定钩(18)，所述固定钩(18)与面板(2)外壁转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动线材扎口机，包括机体，其特征在于，机体一侧螺栓连接有面板，机体靠近面板的一侧转动设有线辊，面板靠外且靠近线辊的一侧外壁螺栓连接有固定块，面板靠近固定块且远离线辊的外壁螺栓连接有固定调节轮，面板中间位置的外壁贯穿且滑动设有活动调节轮，面板远离线辊的一侧开设有袋口，本实用新型具有以下优点：通过两个电机分别带动齿轮运动将线往前推送，和带动联动结构零件割断线，实现自动化产品扎扣，速度快，效率高，降低人工成本，同时通过曲轴连杆和固定钩对物料进行固定，进而使得生产扎口的效率提升。进而使得生产扎口的效率提升。进而使得生产扎口的效率提升。


技术研发人员：胡巧龙
受保护的技术使用者：常州腾睿机械有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/6/2