一种分页机用齿状剥离板的制作方法

1.本实用新型涉及分页机技术领域，具体为一种分页机用齿状剥离板。


背景技术：

2.随着技术的发展，为了降低人工成本，市面上出现了能够对产品进行分页的分页器，分页器主要用于将成叠的各种规格的塑料袋、包装袋、卡类或纸类自动分开，分成单个传送到输送带上，便于喷码机或激光机进行喷印，喷刻生产日期、批号、防伪标记、图案等。
3.分页机包括有用于收容成叠的各种规格的塑料袋、包装袋、卡类或纸类的收容框，在分页时，先通过机械设备将收容框内的料片(包括种规格的塑料袋、包装袋、卡类或纸类)吸走以放置在输送结构上进行输送，以方便进行后续操作等。
4.为了防止机械设备吸附重叠的料片，往往会设置分片机构来防止料片重叠，然而，市面上的分片机构的结构复杂，大大加大了分页机的制造成本，且分片效果也差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分页机用齿状剥离板，能够解决上述技术问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种分页机用齿状剥离板，其特征在于，包括剥离板本体，其中所述剥离板本体的顶部设有呈倾斜状的倾斜面以及一端与所述倾斜面连接且呈弧面状的顶面，且所述倾斜面从其底部至顶部方向间隔设置有呈齿状的多个剥离块。
9.进一步的，所述剥离块呈三角状。
10.进一步的，所述剥离板本体呈长条矩形状，所述倾斜面呈矩形状，其中所述剥离板本体的第一侧面的宽度等于所述倾斜面的宽度，所述剥离块的宽度等于所述倾斜面的宽度。
11.进一步的，所述剥离板本体包括有第一侧面和与第一侧面对称的第二侧面，所述顶面的另一端与所述第二侧面连接，其中所述倾斜面与所述第一侧面处于所述剥离板本体的同一侧，所述倾斜面上的剥离块与所述剥离板本体的第二侧面的距离从所述倾斜面的底部至所述倾斜面的顶部的方向呈逐渐变大方式设置。
12.进一步的，所述剥离板本体的第一侧面的底部设有第一安装孔，所述剥离板本体的第二侧面的底部设有与所述第一安装孔连通的第二安装孔，其中所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔径不相同。
13.进一步的，所述顶面沿第一方向设有第三安装孔，其中所述第一方向为从所述剥离板本体的顶部至所述剥离板本体的底部方向。
14.进一步的，所述剥离板本体的底部延伸设有与所述剥离板本体垂直连接的延伸
座，其中所述延伸座中设置有与载具连接的连接结构。
15.进一步的，所述连接结构包括有用于与磁体材质或铁材质相吸的磁体，所述载具包括磁体材质或铁材质。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种分页机用齿状剥离板，具备以下有益效果：本实用新型所公开的分页机用齿状剥离板包括剥离板本体，其中剥离板本体的顶部设有呈倾斜状的倾斜面以及一端与倾斜面连接且呈弧面状的顶面，且倾斜面从其底部至顶部方向间隔设置有呈齿状的多个剥离块。通过上述方式，本实用新型所公开的分页机用齿状剥离板能够在机械设备吸附收容框内的料片时，通过剥离板本体上的多个剥离块对料片进行剥离，使得机械设备所吸附的料片不会出现重叠现象，分片效果好，且该分页机用齿状剥离板的结构简单，有效降低分页机的制造成本。
附图说明
18.图1为本实用新型分页机用齿状剥离板的第一实施例的第一结构示意图；
19.图2为本实用新型分页机用齿状剥离板的第一实施例的第二结构示意图；
20.图3为本实用新型分页机用齿状剥离板的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-2所示，本实用新型公开一种分页机用齿状剥离板，该分页机用齿状剥离板包括剥离板本体10。
23.在本实施例中，剥离板本体10呈长条矩形状。当然，本实施例并不限定剥离板本体10呈长条矩形状，在其他实施例中，该剥离板本体10还可以呈其他形状，具体需要根据实际情况而定。优选地，剥离板本体10包括有第一侧面1001和与第一侧面1001对称的第二侧面1002。
24.在本实施例中，剥离板本体10的顶部设有呈倾斜状的倾斜面101以及一端与倾斜面101连接且呈弧面状的顶面102。
25.在本实施例中，倾斜面101从其底部至顶部方向间隔设置有呈齿状的多个剥离块1011。
26.优选地，剥离块1011呈三角状。应理解，倾斜面101上的多个剥离块1011 的形状都是相同的。
27.在本实施例中，倾斜面101呈矩形状，其中剥离板本体10的第一侧面1001 的宽度h1等于倾斜面101的宽度，剥离块1011的宽度h2等于倾斜面101的宽度。
28.在本实施例中，顶面102的另一端与第二侧面1002连接，优选地，倾斜面101与第一侧面1011处于剥离板本体10的同一侧。
29.优选地，倾斜面101上的剥离块1011与剥离板本体10的第二侧面1002 的距离从倾
斜面101的底部至倾斜面101的顶部的方向呈逐渐变大方式设置。应理解，剥离板本体10是用于设置在分页机用于收容料片的收容框处的，因此倾斜面101的顶部的剥离块101与料片的距离小于倾斜面101的底部的剥离块101与料片的距离。
30.值得主要的是，剥离板本体10是用于设置在分页机用于收容料片的收容框处的，当机械设备吸附住收容框内的料片时，机械设备竖直上升，而机械设备所携带的料片也会竖直上升，在料片竖直上升过程中，料片会沿着倾斜面101上的多个剥离块1011上升，即料片沿从倾斜面101的底部至顶部方向上升，此过程中，倾斜面101上的多个剥离块1011会对料片进行多重剥离，使得料片分片效果好。
31.优选地，剥离板本体10、倾斜面101、多个剥离块1011以及顶面102一体成型。
32.在本实施例中，剥离板本体10的第一侧面1001的底部设有第一安装孔 1003，剥离板本体10的第二侧面1002的底部设有与第一安装孔1003连通的第二安装孔1004，其中第一安装孔1003和第二安装孔1004的孔径不相同。应理解，第一安装孔1003和第二安装孔1004主要是用于将剥离板本体10安装在特定载具上，如可以将螺钉穿设第一安装孔1003和第二安装孔1004中以将将剥离板本体10安装在特定载具上。
33.进一步的，顶面102沿第一方向设有第三安装孔，其中第一方向为从剥离板本体10的顶部至剥离板本体10的底部方向。
34.进一步的，在一些实施例中，剥离板本体10的底部延伸设有与剥离板本体10垂直连接的延伸座103，其中延伸座103中设置有与载具连接的连接结构。
35.优选地，延伸座103的底面设有与载具连接的连接结构。具体地，连接结构包括有用于与磁体材质或铁材质相吸的磁体，其中载具包括磁体材质或铁材质。应理解，由于延伸座103的底部设有磁体，因此能够根据实际需要将剥离板本体10吸附在不同位置的磁体板或铁板上，灵活性高，能够满足用户的高体验高质量要求。
36.进一步的，在本实施例中，剥离板本体10和延伸座103由不锈钢材料构成。优选地，延伸座103的底面设有呈矩形状的收容凹槽，而磁体也呈矩形状，且延伸座103的收容凹槽的深度等于或略大于(如大1-3毫米)磁体的厚度。
37.综上，本实用新型所公开的分页机用齿状剥离板包括剥离板本体，其中剥离板本体的顶部设有呈倾斜状的倾斜面以及一端与倾斜面连接且呈弧面状的顶面，且倾斜面从其底部至顶部方向间隔设置有呈齿状的多个剥离块。通过上述方式，本实用新型所公开的分页机用齿状剥离板能够在机械设备吸附收容框内的料片时，通过剥离板本体上的多个剥离块对料片进行剥离，使得机械设备所吸附的料片不会出现重叠现象，分片效果好，且该分页机用齿状剥离板的结构简单，有效降低分页机的制造成本。
38.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。