一种节省空间的封边机回转生产线的制作方法

1.本实用新型涉及封边机技术领域，特别涉及一种节省空间的封边机回转生产线。


背景技术：

2.在板材制造工作中，板材封边工艺是不可缺少的一环，随着科学技术的进步，自动封边机应运而生，能够给板材进行自动封边，因此为板材制造企业解决了封边效果差、效率低下的问题。
3.在当今土地成本居高的情况下，市面上的封边机流水回转线，存在着占用面积较大、空间利用率低的缺点，不能满足板材制造企业，尤其是小规模企业的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种节省空间的封边机回转生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
6.本实用新型公开了一种节省空间的封边机回转生产线，包括：封边机本体，其具有输送机构，所述输送机构的输送方向定义为前后方向；流利条机构，其设于所述输送机构的左侧或右侧，且所述流利条机构与所述输送机构共同形成板材的输送平面，所述流利条机构包括支架和流利条，所述流利条的长度方向与所述输送机构的前后方向一致，所述流利条设有多根且沿所述封边机本体的左右方向间隔设在所述支架上；输送线，其设于所述流利条机构的下方。
7.本实用新型至少具有如下的有益效果：在封边机本体的输送机构一侧设置流利条机构，促使板材在输送机构的输送作用和流利条机构的支撑作用下，能从封边机本体的进口端移动至出口端，并完成自动封边工序；在支架上沿左右方向间隔设置多根流利条，促使输送机构和流利条机构能配合工作，将不同尺寸的板材从封边机本体的进口端输送至出口端；而且，在流利条机构的下方设置输送线，使出口端的板材能在人工搬运方式或机械手搬运方式转移至输送线，并通过输送线的输送作用反向移动，以使板材能回至封边机本体的进口端，便于对板材的其他侧面进行封边，如此设计，能有效利用流利条机构下方的空间，促使该封边机回转生产线具有空间利用率高、占地面积小和制造成本低的优点，适合小规模板材制造企业。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述流利条设有两条，其中一条所述流利条为第一流利条，另一条所述流利条为第二流利条；所述支架包括第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆和所述第二支撑杆呈左右相隔设置，所述输送线位于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间，所述第一流利条与所述第一支撑杆连接，所述第二流利条与所述第二支撑杆连接。
9.流利条设有两条，分别为第一流利条和第二流利条，在能给长度不同的板材提供支撑作用的同时，减少制造成本；支架包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一流利条设在第一
支撑杆上，第二流利条设在第二支撑杆上，以便第一流利条和第二流利条对板材施以有力的支撑作用，输送线设在第一支撑杆和第二支撑杆之间，有效利用第一支撑杆和第二支撑杆之间的空间。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述流利条机构还包括第一锁定机构；所述第一支撑杆的长度方向与所述输送机构的左右方向一致，所述第一支撑杆的上表面凹陷形成有第一卡槽，所述第一卡槽的两端沿左右方向延伸设置；所述第一锁定机构包括第一安装板、第一卡块和第一调节杆，所述第一卡块设在所述第一卡槽内，且能沿着所述第一卡槽的长度方向滑移，所述第一卡块设有第一连接孔，所述第一安装板与所述第一流利条连接，所述第一安装板设有贯穿上下的第一螺孔，所述第一调节杆的下端与所述第一螺孔连接，并与所述第一连接孔螺纹连接。
11.第一支撑杆设有沿左右延伸的第一卡槽，第一锁定机构包括第一安装板、第一卡块和第一调节杆，第一流利条与第一安装板连接，第一调节杆的下端在被拧进第一螺孔后，与位于第一卡槽内的第一卡块螺纹连接，以此实现第一流利条通过第一锁定机构与第一支撑杆可拆连接，降低第一流利条安装在支架上的难度，且易于包装和运输；并且，在拧松第一调节杆后，第一卡块能沿第一卡槽的长度方向移动，以调整第一流利条在左右方向上的位置，以便对尺寸不同的板材施以支撑力。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一调节杆的上端设有第一柄部。第一调节杆设置第一柄部，方便工作人员握着第一柄部并转动第一调节杆，无需借助工具操作，降低对第一调节杆操作的难度。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述流利条机构还包括第二锁定机构；所述第二支撑杆的长度方向与所述输送机构的上下方向一致，所述第二流利条的下表面凹陷形成有第二卡槽，所述第二卡槽的两端沿前后方向延伸设置；所述第二锁定机构包括第二安装板、第二卡块和第二调节杆，所述第二卡块设在所述第二卡槽内，且能沿着所述第二卡槽的长度方向滑移，所述第二卡块设有第二连接孔，所述第二安装板与所述第二支撑杆连接，所述第二安装板设有贯穿上下的第二螺孔，所述第二调节杆的上端与所述第二螺孔连接，并与所述第二连接孔螺纹连接。
14.第二流利条设置沿前后延伸的第二卡槽，第二锁定机构包括第二安装板、第二卡块和第二调节杆，第二安装板与第二支撑杆连接，第二调节杆的上端在被拧进第二螺孔后，与位于第二卡槽内的第二卡块螺纹连接，以此实现第二流利条与第二支撑杆可拆连接，简化第二流利条与第二支撑杆的安装工作，且方便包装与运输；并且，在拧松第二调节杆后，第二卡块可以沿着第二卡槽的长度方向移动，以调整第二流利条在前后方向上的位置，以使第二流利条能与第一流利条、封边机本体的输送机构匹配。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二调节杆的下端设有第二柄部。第二调节杆设置第二柄部，以便工作人员对第二柄部施力，以转动第二调节杆，对第二调节杆操作更为简单便捷，无需利用其他辅助工具。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述支架还包括第一连接杆和第二连接杆；所述第一支撑杆与所述封边机本体连接，所述第一连接杆的两端沿上下方向延伸设置，所述第一连接杆的上端与所述第一支撑杆连接，所述第二连接杆的两端沿左右方式延伸设置，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆连接，所述第二连接杆的另一端与所述第二支撑
杆连接，所述第一连接杆的下端和所述第二支撑杆的下端均设有脚垫。
17.通过第一连接杆和第二连接杆，将第一支撑杆和第二支撑杆间接连接起来，且第一支撑杆与封边机本体连接，使得支架与封边机本体连接成一体，防止支架相对封边机本体移动而造成封边工作受影响，第一连接杆和第二支撑杆设置脚垫，通过脚垫以支撑起整个支架。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述输送线为辊筒输送机构。采用辊筒输送机构来输送板材，能确保板材能平稳整洁被运送至封边机本体的进口端下方。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
20.图1是本实用新型实施例所提供的节省空间的封边机回转生产线的结构立体图；
21.图2是本实用新型实施例所提供的流利条机构的结构立体图；
22.图3是本实用新型实施例所提供的流利条机构的主视图；
23.图4是本实用新型实施例所提供的第一支撑杆与第一锁定机构的结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例所提供的第二支撑杆与第二锁定机构的结构示意图。
25.附图中标记如下：100、封边机本体；200、流利条；300、板材；400、辊筒输送机构；500、支架；510、第一支撑杆；511、第一卡槽；520、第一连接杆；530、第二连接杆；540、第二支撑杆；550、第一锁定机构；551、第一安装板；552、第一安装孔；553、第一调节杆；560、第二锁定机构；561、第二安装板；562、第二安装孔；563、第二调节杆；570、角码；580、脚垫。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.需要说明的是，附图中x方向是由节省空间的封边机回转生产线的后侧指向前侧；y方向是由节省空间的封边机回转生产线的左侧指向右侧；z方向是由节省空间的封边机回转生产线的下侧指向上侧。另外，附图1中的箭头方向表示板材的移动方向。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
31.参照图1至图5，下面对本实用新型的节省空间的封边机回转生产线举出若干实施例。
32.如图1所示，本实用新型实施例一提供了一种节省空间的封边机回转生产线，包括：封边机本体100、流利条机构和输送线。
33.其中，封边机本体100为现有的自动封边机，能够对板材300的一个侧面进行自动封边，封边机本体100具有输送机构，在对板材300进行封边工作中，输送机构能够将板材300从封边机本体100的进口端输送至封边机本体100的出口端，在本实施例中，输送机构的输送方向定义为前后方向，输送机构位于封边机本体100的右侧。
34.流利条机构设于输送机构的右侧，且流利条机构与输送机构共同形成板材300的输送平面，也即输送机构的输送面与流利条机构的支撑面齐平，而且，流利条机构包括支架500和流利条200，流利条200的长度方向与输送机构的前后方向一致，流利条200设有多根且沿封边机本体100的左右方向间隔设在支架500上。在本实施例中，流利条200设有两条并安装在支架500上。当然，若输送机构位于封边机本体100的左侧，则流利条机构也可以设在输送机构的左侧。
35.当板材300被放置在输送平面上时，板材300能够在输送机构的输送作用和流利条机构的支撑作用往封边机本体100的出口端移动。采用流利条200，不仅能对板材300提供有力支撑作用，而且，能减少流利条200与板材300之间的摩擦力，以保护板材300的表面完好无缺。
36.输送线设于流利条机构的下方，在本实施例中，输送线为辊筒输送机构400，辊筒输送机构400具有强度高的辊筒，能够保证板材300平稳整洁被送至封边机本体100的进口端下方。当然，不排除输送线为皮带输送机构、链条输送机构等。
37.在流利条机构的下方设置输送线，使位于封边机本体100出口端的板材300可以在人工搬运方式或机械手搬运方式转移至输送线，并通过输送线的输送作用反向移动，以使板材300能被送至封边机本体100的进口端，便于对板材300的其他侧面进行封边。以板材300的长度方向为纵向，板材300的宽度方向为横向，在本实施例中，板材300在封边工作中沿横向移动，完成封边工序后，板材300在输送线上沿纵向移动至封边机本体100的进口端下方。
38.采用上述结构设计，能有效利用流利条机构下方的空间，提升空间利用率，促使该封边机回转生产线具有节省空间、占地面积小和制造成本低的优点，非常适合小规模板材制造企业。
39.如图1至图5所示，在一些实施例中，流利条200设有两条，其中一条流利条200为第一流利条，另一条流利条200为第二流利条，在本实施例中，第二流利条位于第一流利条的右侧。
40.而且，支架500包括第一支撑杆510和第二支撑杆540，第一支撑杆510和第二支撑杆540呈左右相隔设置，在本实施例中，第二支撑杆540位于第一支撑杆510的右侧，输送线位于第一支撑杆510和第二支撑杆540之间的间隙，第一流利条与第一支撑杆510连接，第二流利条与第二支撑杆540连接，如通过螺栓连接方式或焊接方式或其他连接方式进行连接。
41.流利条200设有两条，分别为第一流利条和第二流利条，在能给长度不同的板材
300提供支撑作用的同时，能减少制造成本。对于长度较短的板材300，第一流利条配合封边机本体100的输送机构，给该板材300提供支撑作用并将其输送至封边机本体100的出口端。对于长度较长的板材300，第二流利条和第一流利条配合封边机本体100的输送机构，给予该板材300足够强的支撑作用，防止该板材300的中部或端部因悬空而变形弯曲进而造成封边效果下降。
42.在一些实施例中，流利条机构还包括第一锁定机构550。
43.第一支撑杆510的长度方向与输送机构的左右方向一致，第一支撑杆510的上表面往下凹陷形成有第一卡槽511，也即第一卡槽511的开口朝上设置，第一卡槽511的横截面形状可以是呈t形、l形或其他形状，第一卡槽511的两端沿左右方向延伸设置。
44.第一锁定机构550包括第一安装板551、第一卡块和第一调节杆553。第一卡块设在第一卡槽511内，且能沿着第一卡槽511的长度方向滑移，第一卡块卡在第一卡槽511内，无法从第一卡槽511的开口脱出，在本实施例中，第一卡块可以为由金属如铁制成的方块，第一卡块设有第一连接孔，第一连接孔为圆孔且其内周壁面设有内螺纹。
45.第一安装板551与第一流利条连接，如通过焊接或螺栓连接方式。在本实施例中，第一安装板551设有贯穿上下的第一安装孔552，第一安装孔552可以设置两个，第一流利条的下表面往上凹陷形成呈t形的安装卡槽，然后利用螺栓和螺母，将螺栓的头部置于安装卡槽内，调整螺栓在安装卡槽内的位置，使得螺栓能够穿过第一安装孔552并与螺母连接，实现第一安装板551与第一流利条可拆连接。
46.第一安装板551设有贯穿上下的第一螺孔，第一调节杆553的下端设有外螺纹，第一调节杆553的下端与第一螺孔连接，促使第一调节杆553与第一安装板551连接，且第一调节杆553的下端穿过第一螺孔并与第一卡块的第一连接孔螺纹连接，促使第一调节杆553与第一卡块连接。在旋紧第一调节杆553后，第一卡块的上表面与第一卡槽511的内壁面接触并产生较强的作用力，促使第一卡块无法相对第一卡槽511滑移。由于第一卡块卡在第一卡槽511内，无法从第一卡槽511的开口脱离，因此，第一安装板551能固定在第一支撑杆510上。
47.在本实施例中，第一调节杆553的上端设有第一柄部，第一柄部的一端与第一调节杆553相固定，以便于工作人员握着第一柄部，并施力转动第一调节杆553，无需借助工具操作，降低对第一调节杆553操作的难度。而且，第一调节杆553设置有两个且分别位于第一流利条的左侧和右侧。当然，不排除在第一调节杆553的上端设置内角孔或外六角头，以便使用扳手对第一调节杆553进行转动操作。
48.进一步的，流利条机构还包括第二锁定机构560。
49.第二支撑杆540的长度方向与输送机构的上下方向一致，第二流利条的下表面往上凹陷形成有第二卡槽，也即第二卡槽的开口朝下设置，第二卡槽的横截面形状可以呈t形或l形，第二卡槽的两端沿前后方向延伸设置。
50.第二锁定机构560包括第二安装板561、第二卡块和第二调节杆563，第二卡块设在第二卡槽内，且能沿着第二卡槽的长度方向滑移，第二卡块可以是由金属材质制成的方块，第二卡块卡在第二卡槽内，无法从第二卡槽的开口脱出，第二卡块设有第二连接孔，第二连接孔为带内螺纹的圆孔。
51.第二安装板561与第二支撑杆540连接，如通过焊接或螺栓连接方式。在本实施例
中，第二安装板561设有贯穿上下的第二安装孔562，第二安装孔562可以设置两个，第二支撑杆540的上表面设有连接螺孔，利用螺栓穿过第二安装孔562并与连接螺孔螺纹连接，促使第二安装板561与第二支撑杆540可拆连接。
52.第二安装板561设有贯穿上下的第二螺孔，第二调节杆563的上端设有外螺纹，第二调节杆563的上端与第二螺孔连接，促使第二调节杆563与第二安装板561连接，且第二调节杆563的上端穿过第二螺孔并与第二卡块的第二连接孔螺纹连接，促使第二调节杆563与第二卡块连接。在拧紧第二调节杆563后，第二卡块的下表面与第二卡槽的内壁面接触并产生较大的作用力，使第二卡块无法相对第二卡槽滑移，因此，第二流利条固定在第二安装板561上。
53.在本实施例中，第二调节杆563的下端设有第二柄部，第二柄部的一端与第二调节杆563相固定，工作人员便能对第二柄部施力，并转动第二调节杆563，无需使用扳手等工具。另外，第二调节杆563可以设置两个且分别位于第二安装板561的前侧和后侧。
54.进一步的，支架500还包括第一连接杆520和第二连接杆530。
55.第一支撑杆510与封边机本体100连接，具体的，封边机本体100设置连接板，第一支撑杆510通过螺栓固定在连接板上。第一连接杆520的两端沿上下方向延伸设置，第一连接杆520的上端与第一支撑杆510连接，第二连接杆530的两端沿左右方式延伸设置，第二连接杆530的一端与第一连接杆520连接，第二连接杆530的另一端与第二支撑杆540连接。
56.通过第一连接杆520和第二连接杆530，将第一支撑杆510和第二支撑杆540连接成为支架500，且第一支撑杆510与封边机本体100连接，使得支架500与封边机本体100连接成一体，防止支架500相对封边机本体100移动而造成封边工作受影响。
57.在本实施例中，第一支撑杆510、第二支撑杆540、第一连接杆520和第二连接杆530为铝型材，可以在它们相互之间的连接处设置角码570，并利用螺栓进行连接，如图3所示。
58.而且，第一连接杆520的下端和第二支撑杆540的下端均设有脚垫580，以支撑起整个支架500，脚垫580可以为可调节脚垫，能够进行高度调节，以使得脚垫580与地面更好接触。
59.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。