一种预浸料单向纤维布快速铺贴装置的制作方法

1.本实用新型属于纤维复合材料测试技术领域，具体是一种预浸料单向纤维布快速铺贴装置。


背景技术：

2.碳纤维复合材料的测试，尤其是单向纤维复合材料的测试，样条中纤维的直线度对其拉伸、压缩等性能影响极大，这就要求我们在制版做测试时，尽可能的使层与层之间的单向纤维布上的纤维方向能够保持平行。
3.现有的条件下，操作人员依靠自己的视力，小心翼翼的先将后一层纤维布的两端与前一层纤维布的两端对齐后，方才将纤维布的整个面铺贴而上，整个过程完全是依靠人员的手动操作，不仅需要花费时间找对齐的端点，有时甚至还会出现贴歪的情况，一旦贴歪就要揭开重贴，很有可能损坏纤维。
4.因此，本实用新型致力于设计一种能够快速高效铺贴纤维布及提高铺贴质量的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种预浸料单向纤维布快速铺贴装置，具有铺贴效率高、精确度高和易于操作的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预浸料单向纤维布快速铺贴装置，包括平台和纤维布，所述平台顶部的前后两侧均固定连接有固定座且通过固定座活动套接有转筒，所述固定座外表面的顶部开设有限位槽，所述转筒的外表面固定连接有位于限位槽内部的限位柱，所述转筒外表面的右侧固定连接有移动夹具，所述移动夹具内壁的中部活动卡接有移动板，所述移动板的底部设置有导向柱和一号弹簧，所述移动夹具的顶部活动卡接有卡板，所述卡板的底部与移动板固定连接，所述移动板的顶部设置有纤维布，所述平台顶部的左侧固定安装有固定块，所述固定块的内部活动铰接有连杆，所述连杆的底部固定连接有固定夹具；
7.本装置在工作时，向下按压卡板，带动移动板下移并压缩一号弹簧，使得导向柱进入导向槽的内部，然后将纤维布放置在摩擦垫上面，松开卡板，使得一号弹簧复位并带动移动板上移，将纤维布固定起来，如图1所示，逆时针转动移动夹具至180
°
，使得纤维布被翻折过来，此时，卡板的顶部刚好与平台的顶部接触并被向上推动，使得卡板向上推动移动板并压缩一号弹簧，纤维布得以自动解除并放置在平台顶部的左侧区域，此时，便可以利用固定夹具将纤维布固定起来，重复上述操作，即可将多个纤维布重复铺贴，不仅效率高，准确度高的优点。
8.通过设置有转筒带动移动夹具进行180
°
的往复转动，使得被移动夹具夹持固定的纤维布得以在每次被带动翻折至平台顶部的左侧时，位置完全重合，使用者无需利用目视辅助操作的方式进行对纤维布的铺贴，同时，通过卡板与移动夹具的卡合连接，在每次移动
夹具被转动至平台顶部的左侧时，卡板的顶部刚好与平台的顶部限位接触，并推动移动板以接触对纤维布的固定，无需手动解除固定，不仅使得每次对纤维布的铺贴效率倍增，降低了错误率，还使得操作更加简单。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹具包括固定筒，所述固定筒的内部活动套接有二号弹簧和夹持柱，所述夹持柱的顶部固定连接有贯穿固定筒和连杆的拉柱，所述夹持柱通过二号弹簧弹性连接于固定筒的内部，所述夹持柱的底部压合放置有纤维布；
10.在纤维布被带动至平台顶部的左侧时，转动连杆并带动固定夹具置于纤维布的上方，在纤维布放置完毕后，向上拉动拉柱并带动夹持柱上移，二号弹簧被压缩，夹持柱的顶部向上远离平台的顶部，待连杆带动固定筒转动至指定位置时，松开拉柱，使得二号弹簧向下推动夹持柱并压合在纤维布的上面，完成每次纤维布在铺贴完毕后固定，使得固定后的纤维布高度重合，避免后续铺贴的纤维布贴歪并需要揭开重贴损坏纤维布的问题。
11.通过设置有拉柱带动夹持柱向上移动，使得每次完成铺贴后的纤维布可以被夹持柱通过二号弹簧的压力加持作用下进行压合固定，在每次纤维布完成铺贴后，还可以根据纤维布的铺贴张数进行对连杆开合角度的调整，使得纤维布在进行多个铺贴重合后的受力更加均匀，此设计结合固定座、转筒和移动夹具解决了使用者因操作不慎导致贴歪，需要揭开重贴损坏纤维布等问题。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动铰接有两个相互对称的连杆，所述固定块的数量为两个且分别分布在平台顶部的前后两侧；放置槽用于放置两个相互对称的连杆，使之能够进行铰接转动，并灵活调整张开的角度。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的底部开设有导向槽，所述导向槽的内部活动套接有与移动夹具内壁固定连接的导向柱，所述导向柱的外表面活动套接有一号弹簧，所述移动板通过一号弹簧弹性支撑于移动夹具的内壁；如图5所示，移动板在向下移动的过程中，使得导向柱进入导向槽的内壁，使得移动板的移动能够保持稳定的竖直移动状态。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱的外表面固定套接有缓冲套，所述缓冲套与固定座的外表面限位接触；限位槽为半圆弧形的槽状空腔结构，限位柱置于其中，使得限位柱的外表面被限位槽内壁的左右两端限位住，从而让转筒的转动角度能够维持在0
°‑
180
°
内，而缓冲套则能够通过与固定座外表面进行挤压使其自身形变从而增大限位柱的转动阻力，使得转筒的转动能够稳定可控。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的顶部固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫为海绵块；摩擦垫能够增大与纤维布的摩擦力，使得纤维布的固定更加稳定，还能为纤维布进行缓冲。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过设置有转筒带动移动夹具进行180
°
的往复转动，使得被移动夹具夹持固定的纤维布得以在每次被带动翻折至平台顶部的左侧时，位置完全重合，使用者无需利用目视辅助操作的方式进行对纤维布的铺贴，同时，通过卡板与移动夹具的卡合连接，在每次移动夹具被转动至平台顶部的左侧时，卡板的顶部刚好与平台的顶部限位接触，
并推动移动板以接触对纤维布的固定，无需手动解除固定，不仅使得每次对纤维布的铺贴效率倍增，降低了错误率，还使得操作更加简单。
18.2、本实用新型通过设置有拉柱带动夹持柱向上移动，使得每次完成铺贴后的纤维布可以被夹持柱通过二号弹簧的压力加持作用下进行压合固定，在每次纤维布完成铺贴后，还可以根据纤维布的铺贴张数进行对连杆开合角度的调整，使得纤维布在进行多个铺贴重合后的受力更加均匀，此设计结合固定座、转筒和移动夹具解决了使用者因操作不慎导致贴歪，需要揭开重贴损坏纤维布等问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型固定座、转筒、限位柱、缓冲套、移动夹具、移动板、摩擦垫、卡板、导向柱和一号弹簧的分离示意图；
21.图3为本实用新型固定块、放置槽、连杆和固定夹具的分离示意图；
22.图4为本实用新型固定夹具的正面局部剖切示意图；
23.图5为本实用新型移动夹具及其内部结构的侧面剖切示意图。
24.图中：1、平台；2、纤维布；3、固定座；4、限位槽；5、转筒；6、限位柱；7、缓冲套；8、移动夹具；9、移动板；10、摩擦垫；11、卡板；12、导向柱；13、一号弹簧；14、固定块；15、放置槽；16、连杆；17、固定夹具；171、固定筒；172、二号弹簧；173、夹持柱；174、拉柱；18、导向槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图5所示，本实用新型提供一种预浸料单向纤维布快速铺贴装置，包括平台1和纤维布2，平台1顶部的前后两侧均固定连接有固定座3且通过固定座3活动套接有转筒5，固定座3外表面的顶部开设有限位槽4，转筒5的外表面固定连接有位于限位槽4内部的限位柱6，转筒5外表面的右侧固定连接有移动夹具8，移动夹具8内壁的中部活动卡接有移动板9，移动板9的底部设置有导向柱12和一号弹簧13，移动夹具8的顶部活动卡接有卡板11，卡板11的底部与移动板9固定连接，移动板9的顶部设置有纤维布2，平台1顶部的左侧固定安装有固定块14，固定块14的内部活动铰接有连杆16，连杆16的底部固定连接有固定夹具17；
27.本装置在工作时，向下按压卡板11，带动移动板9下移并压缩一号弹簧13，使得导向柱12进入导向槽18的内部，然后将纤维布2放置在摩擦垫10上面，松开卡板11，使得一号弹簧13复位并带动移动板9上移，将纤维布2固定起来，如图1所示，逆时针转动移动夹具8至180
°
，使得纤维布2被翻折过来，此时，卡板11的顶部刚好与平台1的顶部接触并被向上推动，使得卡板11向上推动移动板9并压缩一号弹簧13，纤维布2得以自动解除并放置在平台1顶部的左侧区域，此时，便可以利用固定夹具17将纤维布2固定起来，重复上述操作，即可将多个纤维布2重复铺贴，不仅效率高，准确度高的优点。
28.通过设置有转筒5带动移动夹具8进行180
°
的往复转动，使得被移动夹具8夹持固定的纤维布2得以在每次被带动翻折至平台1顶部的左侧时，位置完全重合，使用者无需利用目视辅助操作的方式进行对纤维布2的铺贴，同时，通过卡板11与移动夹具8的卡合连接，在每次移动夹具8被转动至平台1顶部的左侧时，卡板11的顶部刚好与平台1的顶部限位接触，并推动移动板9以接触对纤维布2的固定，无需手动解除固定，不仅使得每次对纤维布2的铺贴效率倍增，降低了错误率，还使得操作更加简单。
29.其中，固定夹具17包括固定筒171，固定筒171的内部活动套接有二号弹簧172和夹持柱173，夹持柱173的顶部固定连接有贯穿固定筒171和连杆16的拉柱174，夹持柱173通过二号弹簧172弹性连接于固定筒171的内部，夹持柱173的底部压合放置有纤维布2；
30.在纤维布2被带动至平台1顶部的左侧时，转动连杆16并带动固定夹具17置于纤维布2的上方，在纤维布2放置完毕后，向上拉动拉柱174并带动夹持柱173上移，二号弹簧172被压缩，夹持柱173的顶部向上远离平台1的顶部，待连杆16带动固定筒171转动至指定位置时，松开拉柱174，使得二号弹簧172向下推动夹持柱173并压合在纤维布2的上面，完成每次纤维布2在铺贴完毕后固定，使得固定后的纤维布2高度重合，避免后续铺贴的纤维布2贴歪并需要揭开重贴损坏纤维布2的问题。
31.通过设置有拉柱174带动夹持柱173向上移动，使得每次完成铺贴后的纤维布2可以被夹持柱173通过二号弹簧172的压力加持作用下进行压合固定，在每次纤维布2完成铺贴后，还可以根据纤维布2的铺贴张数进行对连杆16开合角度的调整，使得纤维布2在进行多个铺贴重合后的受力更加均匀，此设计结合固定座3、转筒5和移动夹具8解决了使用者因操作不慎导致贴歪，需要揭开重贴损坏纤维布2等问题。
32.其中，固定块14的内部开设有放置槽15，放置槽15的内部活动铰接有两个相互对称的连杆16，固定块14的数量为两个且分别分布在平台1顶部的前后两侧；放置槽15用于放置两个相互对称的连杆16，使之能够进行铰接转动，并灵活调整张开的角度。
33.其中，移动板9的底部开设有导向槽18，导向槽18的内部活动套接有与移动夹具8内壁固定连接的导向柱12，导向柱12的外表面活动套接有一号弹簧13，移动板9通过一号弹簧13弹性支撑于移动夹具8的内壁；如图5所示，移动板9在向下移动的过程中，使得导向柱12进入导向槽18的内壁，使得移动板9的移动能够保持稳定的竖直移动状态。
34.其中，限位柱6的外表面固定套接有缓冲套7，缓冲套7与固定座3的外表面限位接触；限位槽4为半圆弧形的槽状空腔结构，限位柱6置于其中，使得限位柱6的外表面被限位槽4内壁的左右两端限位住，从而让转筒5的转动角度能够维持在0
°‑
180
°
内，而缓冲套7则能够通过与固定座3外表面进行挤压使其自身形变从而增大限位柱6的转动阻力，使得转筒5的转动能够稳定可控。
35.其中，移动板9的顶部固定安装有摩擦垫10，摩擦垫10为海绵块；摩擦垫10能够增大与纤维布2的摩擦力，使得纤维布2的固定更加稳定，还能为纤维布2进行缓冲。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：
37.本装置在工作时，向下按压卡板11，带动移动板9下移并压缩一号弹簧13，使得导向柱12进入导向槽18的内部，然后将纤维布2放置在摩擦垫10上面，松开卡板11，使得一号弹簧13复位并带动移动板9上移，将纤维布2固定起来，如图1所示，逆时针转动移动夹具8至180
°
，使得纤维布2被翻折过来，此时，卡板11的顶部刚好与平台1的顶部接触并被向上推
动，使得卡板11向上推动移动板9并压缩一号弹簧13，纤维布2得以自动解除并放置在平台1顶部的左侧区域，此时，便可以利用固定夹具17将纤维布2固定起来；
38.在纤维布2被带动至平台1顶部的左侧时，转动连杆16并带动固定夹具17置于纤维布2的上方，在纤维布2放置完毕后，向上拉动拉柱174并带动夹持柱173上移，二号弹簧172被压缩，夹持柱173的顶部向上远离平台1的顶部，待连杆16带动固定筒171转动至指定位置时，松开拉柱174，使得二号弹簧172向下推动夹持柱173并压合在纤维布2的上面，完成每次纤维布2在铺贴完毕后固定，使得固定后的纤维布2高度重合，避免后续铺贴的纤维布2贴歪并需要揭开重贴损坏纤维布2的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。