用于制备电子标签的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及电子标签技术领域，特别是用于制备电子标签的上料机构。


背景技术：

2.电子标签又称射频标签、应答器、数据载体；阅读器又称为读出装置、扫描器、读头、通信器、读写器(取决于电子标签是否可以无线改写数据)。
3.现有的制备电子标签的上料机构在进行使用时，电子标签大多随意放置在传送带上，导致传送过程中发生的震动，会使得电子标签发生位移，影响后续的制备工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供用于制备电子标签的上料机构，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于制备电子标签的上料机构，包括底座和传送带，所述传送带的一侧开设有连接孔，所述传送带的一侧通过螺钉固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺钉固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有套管，所述套管的外表面固定连接有推板，所述安装板的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有防滑垫，所述移动板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接有限位板。
6.可选的，所述底座的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的直径大于支撑杆的直径，使得整体机构在进行工作时，位置更加稳定。
7.可选的，所述连接孔的数量为若干个，若干个所述连接孔线性阵列在传送带的一侧，通过连接孔的作用，便于安装板通过螺钉与传送带进行连接。
8.可选的，所述固定板的形状为u形，所述滑杆的直径与套管内壁的直径相适配，所述套管的直径与支撑板一侧开设的通孔的直径相适配，使得套管在进行滑动时，位置稳定、滑动顺畅。
9.可选的，所述丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述丝杆的外表面对称分布有两个移动板，在反向螺纹的转动下，使得两个移动板可以进行反向移动。
10.可选的，所述夹板的形状为u形，所述防滑垫的数量为若干个，若干个所述防滑垫线性阵列在夹板的一侧，通过夹板和防滑垫的配合使用，对电子标签进行夹持，并避免电子标签随意进行位移。
11.可选的，所述导向杆的外表面与移动板的内壁紧密贴合，所述导向杆的直径小于限位板的直径，使得移动板在进行移动时，位置稳定、移动顺畅。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该用于制备电子标签的上料机构，通过连接孔、安装板、支撑板、固定板、滑杆、套管、推板、丝杆、移动板、夹板、防滑垫、导向杆和限位板之间的配合设置，转动丝杆，在反向
螺纹的转动下，使得两个移动板在导向杆的外表面进行反向滑动，调节两个夹板之间的距离，使其与待上料的电子标签的宽度相适配，电子标签放置在支撑板上后，通过防滑垫对电子标签的夹持，避免了上料过程中，电子标签随意发生位移，并通过控制推板带动套管在滑杆的外表面滑动升起，便于将加工后的电子便签顶起，取下，保证了制备电子标签的上料机构在进行使用时，电子标签位置稳定，不会因晃动发生位移，避免了影响后续的制备工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图1的b处结构放大示意图。
18.图中：1-底座，2-传送带，3-连接孔，4-安装板，5-支撑板，6-固定板，7-滑杆，8-套管，9-推板，10-丝杆，11-移动板，12-夹板，13-防滑垫，14-导向杆，15-限位板，16-支撑杆，17-缓冲垫。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，用于制备电子标签的上料机构，它包括底座1和传送带2，传送带2的一侧开设有连接孔3，传送带2的一侧通过螺钉固定连接有安装板4，安装板4的一侧通过螺钉固定连接有支撑板5，支撑板5的一侧固定连接有固定板6，固定板6的一侧固定连接有滑杆7，滑杆7的外表面滑动连接有套管8，套管8的外表面固定连接有推板9，安装板4的一侧通过轴承转动连接有丝杆10，丝杆10的外表面通过螺纹连接有移动板11，移动板11的一侧固定连接有夹板12，夹板12的一侧固定连接有防滑垫13，移动板11的内部滑动连接有导向杆14，导向杆14的一侧固定连接有限位板15，转动丝杆10，使得移动板11在导向杆14的外表面进行滑动，调节夹板12的位置，电子标签放置在支撑板5的上方后，通过防滑垫13对其进行夹持，并避免电子标签随意滑动位移。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：底座1的一侧固定连接有支撑杆16，支撑杆16的一侧固定连接有缓冲垫17，缓冲垫17的直径大于支撑杆16的直径，使得底座1的位置更加稳定。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：连接孔3的数量为若干个，若干个连接孔3线性阵列在传送带2的一侧，便于通过螺钉对安装板4进行安装连接。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定板6的形状为u形，滑杆7的直径与套管8内壁的直径相适配，套管8的直径与支撑板5一侧开设的通孔的直径相适配，通过套管8在滑杆7外表面的滑动升起，便于将加工后的电子标签顶起，方便取下电子标签。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆10外表面设置的螺纹为反向螺纹，丝杆10的外表面对称分布有两个移动板11，在反向螺纹的转动下，使得两个移动板11可以进行反向移动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：夹板12的形状为u形，防滑垫13的数量为若
干个，若干个防滑垫13线性阵列在夹板12的一侧，通过防滑垫13的作用，避免电子标签随意进行滑动位移。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：导向杆14的外表面与移动板11的内壁紧密贴合，导向杆14的直径小于限位板15的直径，通过限位板15的作用，限制移动板11的位置。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.1、转动丝杆10，在反向螺纹的转动下，使得两个移动板11在导向杆14的外表面进行反向滑动，调节两个夹板12之间的距离；
29.2、将电子标签放置在支撑板5的上方后，通过夹板12和防滑垫13的夹持作用，避免电子标签随意进行滑动位移；
30.3、控制推板9带动套管8在滑杆7的外表面滑动升起，将加工后的电气标签顶出，便于取下电子标签。
31.综上所述：该用于制备电子标签的上料机构，通过连接孔3、安装板4、支撑板5、固定板6、滑杆7、套管8、推板9、丝杆10、移动板11、夹板12、防滑垫13、导向杆14和限位板15之间的配合设置，转动丝杆10，在反向螺纹的转动下，使得两个移动板11在导向杆14的外表面进行反向滑动，调节两个夹板12之间的距离，使其与待上料的电子标签的宽度相适配，电子标签放置在支撑板5上后，通过防滑垫13对电子标签的夹持，避免了上料过程中，电子标签随意发生位移，并通过控制推板9带动套管8在滑杆7的外表面滑动升起，便于将加工后的电子便签顶起，取下，保证了制备电子标签的上料机构在进行使用时，电子标签位置稳定，不会因晃动发生位移，避免了影响后续的制备工作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。