房屋建筑装配式工字梁吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及工字梁吊装技术领域，特别涉及房屋建筑装配式工字梁吊装设备。


背景技术：

2.装配式工字梁是指截面形状为工字形的组合梁，因其建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.现有技术在吊装工字梁时，通常在工字梁两端焊接吊耳，并使用钢丝绳绑扎在吊耳上进行悬吊，此种方式在吊装完成后还需要切除吊耳，费时费力，且吊耳切除工作一般都是手工进行，切除时容易对工字梁的表面造成破坏。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供房屋建筑装配式工字梁吊装设备，以解决现有技术中吊装工字梁前后分别需要焊接和切除吊耳、进而存在费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型房屋建筑装配式工字梁吊装设备的技术方案是：包括用于放置在工字梁上侧的吊装板，所述吊装板与工字梁两端端面相平行的侧面分别连接有挡杆，两根所述挡杆远离彼此的一端固定连接有挡板，工字梁位于两块所述挡板之间，所述吊装板的另外两个侧面分别开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑杆，两根所述滑杆远离彼此的一端固定连接有夹板，两块所述夹板朝向彼此的一侧于所述滑杆的下方固定连接有吊块，所述夹板与工字梁翼板相贴合时，所述吊块位于工字梁的腰槽内，两块所述夹板的上侧通过钢丝绳固定连接有吊环，两块所述夹板之间设置有限位装置。
6.有益效果：使用时将吊装板放置在工字梁的上侧，并使得工字梁位于两块挡板之间，将夹板朝向吊装板的方向推动，直至夹板与工字梁的翼板贴合，此时使用限位装置将两块夹板的位置固定，使得两块夹板无法相对于彼此滑动；然后将吊环悬挂在吊机的吊钩上进行悬吊，由于吊块位于工字梁的腰槽内，因此本实用新型可带动工字梁上升，且在工字梁在悬吊过程中，挡板在工字梁的两端对其形成阻挡，使得工字梁发生倾斜时不会从本实用新型的一侧滑落，从而提升了吊装的安全性；本实用新型可周转用于同一长度和宽度的工字梁，且相比于背景技术中的吊装方式，本实用新型无需焊接吊耳，进而提高了施工效率。
7.进一步的，所述吊装板内开设有活动槽，两个所述第一滑槽分别位于所述活动槽的两侧，且所述第一滑槽与所述活动槽相连通，所述活动槽内转动连接有齿轮，所述滑杆朝向所述齿轮的一侧设置有与所述齿轮相啮合的第一齿条。
8.有益效果：通过此结构使得施工人员仅需操纵一块夹板的移动即可实现对工字梁的夹取和释放，进而提升了本实用新型使用的便捷性。
9.进一步的，所述吊装板于所述活动槽的两侧开设有与其相连通的第二滑槽，所述第二滑槽位于所述第一滑槽的下侧，所述挡杆分别滑动连接于所述第二滑槽内，所述挡杆朝向所述齿轮的一侧设置有与所述齿轮相啮合的第二齿条，且所述齿轮转动时，所述夹板
和所述挡板同时朝向靠近工字梁的方向移动。
10.有益效果：在使用前可先调整两块挡板之间的距离，使其大于工字梁的长度，从而让本实用新型可以更加快捷的放置在工字梁上，放置完成后转动齿轮使其带动两根挡杆朝向彼此滑动，从而缩短两块挡板之间的距离，使其与工字梁的两端相贴合，完成对工字梁的限位；且本实用新型中滑杆和挡杆均与齿轮啮合，因此齿轮转动时可同时调整夹板与夹板之间、挡板与挡板之间的距离，进一步提升了本实用新型使用的便捷性。
11.进一步的，所述齿轮内穿设有转轴，所述转轴与所述齿轮固定连接，所述转轴的上端和下端分别贯穿所述吊装板并固定连接有转动板。
12.有益效果：通过此结构既实现齿轮与吊装板的转动连接，又使得齿轮在转动时不会竖直方向上下移动。
13.进一步的，所述限位装置包括固定连接于所述吊装板上侧面的限位块，所述限位块内开设第一限位孔，位于所述转轴上端的所述转动板内开设有第二限位孔，螺栓穿过所述第一限位孔和所述第二限位孔限制所述齿轮的转动。
14.有益效果：由于滑杆和挡杆均与齿轮啮合，因此通过限制齿轮的转动即可实现对夹板和挡板位置的限定，进而大大提升了本实用新型使用的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型房屋建筑装配式工字梁吊装设备的使用状态示意图；
16.图2为本实用新型房屋建筑装配式工字梁吊装设备吊装块的内部结构图。
17.图中：1、吊装板；2、工字梁；3、第一滑杆；4、第二滑杆；5、第一夹板；6、第二夹板；7、吊块；8、挡杆；9、挡板；10、钢丝绳；11、吊环；12、齿轮；13、转轴；14、转动板；15、限位块；16、第一限位孔；17、第二限位孔；18、吊钩。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1和图2所示，房屋建筑装配式工字梁吊装设备，包括吊装板1，吊装板1放置在工字梁2的上侧，定义吊装板1与工字梁2两端端面相平行的侧面分别为左侧面和右侧面；吊装板1的前侧面和后侧面分别开设有沿前后方向延伸的第一滑槽，第一滑槽内分别滑动连接有第一滑杆3和第二滑杆4，第一滑杆3和第二滑杆4远离彼此的一端分别固定连接有第一夹板5和第二夹板6，且第一夹板5和第二夹板6的前侧面分别开设有通槽，通过开设通槽使得第一滑杆3和第二滑杆4在滑动时可以穿过第一夹板5和第二夹板6，避免由于第一滑杆3和第二滑杆4长度大于工字梁2的宽度时，第一滑杆3和第二滑杆4会阻挡第一夹板5和第二夹板6与工字梁2翼板相贴合的情况发生；第一夹板5的后侧面和第二夹板6的前侧面固定连接有吊块7，吊块7位于第一滑杆3和第二滑杆4的下侧，且第一夹板5和第二夹板6与工字梁2翼板相贴合时，吊块7位于工字梁2的腰槽内；吊装板1的左侧面和右侧面分别开设有沿左右
方向延伸的第二滑槽，第二滑槽位于第一滑槽的下侧，第二滑槽内滑动连接有挡杆8，两根挡杆8远离彼此的一端固定连接有挡板9，工字梁2位于两块挡板9之间；第一夹板5和第二夹板6的上侧面通过钢丝绳10固定连接有吊环11，第一夹板5和第二夹板6之间设置有限位装置。
20.如图2所示，在本实施例中，吊装板1内开设有活动槽，两个第一滑槽分别位于活动槽的左右两侧，两个第二滑槽分别位于活动槽的前后两侧，且第一滑槽、第二滑槽均与活动槽相连通，活动槽内转动连接有齿轮12，具体的，齿轮12内穿设有转轴13，转轴13与齿轮12固定连接，转轴13的上端和下端分别贯穿吊装板1并固定连接有圆盘形的转动板14；第一滑杆3和第二滑杆4朝向齿轮12的一侧设置有与齿轮12相啮合的第一齿条，挡杆8朝向齿轮12的一侧设置有与齿轮12相啮合的第二齿条。
21.在本实施例中，限位装置包括固定连接于吊装板1上侧面的限位块15，限位块15内开设第一限位孔16，位于转轴13上端的转动板14内开设有第二限位孔17，且第一夹板5和第二夹板6与工字梁2的前侧面和后侧面相贴合、两块挡板9分别与工字梁2的两端面相贴合时，第一限位孔16和第二限位孔17的中心轴线位于同一直线上，通过螺栓穿过第一限位孔16和第二限位孔17，并在螺栓的尾端旋拧螺母限制齿轮12的转动。
22.本实施例房屋建筑装配式工字梁吊装设备的具体使用过程如下，在使用前可先调整两块挡板9之间的距离，使其大于工字梁2的长度；使用时将吊装板1放置在工字梁2的上侧，并使得工字梁2位于两块挡板9之间，将第一夹板5朝向吊装板1的方向推动，由于第一滑杆3、第二滑杆4和挡杆8均与齿轮12相啮合，因此第一夹板5朝向吊装板1移动时会带动第二夹板6和两块挡板9朝向工字梁2移动，直至夹板与工字梁2的翼板贴合，此时使用螺栓穿过第一限位孔16和第二限位孔17，并在螺栓的尾端旋拧螺母限制齿轮12的转动，从而限制第一夹板5、第二夹板6和挡板9位置；然后将吊环11悬挂在吊机的吊钩18上进行悬吊，由于吊块7位于工字梁2的腰槽内，因此本实用新型可带动工字梁2上升，且在工字梁2在悬吊过程中，挡板9在工字梁2的两端对其形成阻挡，使得工字梁2发生倾斜时不会从本实用新型的一侧滑落，从而提升了吊装的安全性。
23.上述实施例中，吊装板的左侧面和右侧面分别开设有沿左右方向延伸的第二滑槽，挡杆滑动连接于第二滑槽内，在其他实施例中，吊装板还可不开设第二滑槽，挡杆固定连接在吊装板的左侧面和右侧面。
24.上述实施例中，限位装置包括固定连接于吊装板上侧面的限位块，限位块内开设第一限位孔，位于转轴上端的转动板内开设有第二限位孔，螺栓穿过第一限位孔和第二限位孔限制齿轮的转动，在其他实施例中，还可在齿轮的上侧面开设沿竖向延伸的偏心孔，吊装板的上侧面开设有定位孔，通过插销穿过定位孔和偏心孔限制齿轮的转动。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。