皮带输送机辊筒耐磨增强装置的制作方法

1.本技术涉及传输设备领域，尤其是涉及皮带输送机辊筒耐磨增强装置。


背景技术：

2.皮带输送机是一种输送物料时常用的工具，在煤矿、港口、电厂、水泥、粮食加工等领域得到广泛应用。其中，用于支撑和分担皮带的受重的托辊是皮带机上用量最多的部件，对保障皮带机的长期有效运行至关重要。
3.相关技术中申请号为cn202020102503.0的中国专利，提出了一种皮带输送机辊筒，包括辊筒转动轴，辊筒转动轴两端分别套装有两根铝管，两根铝管之间设有辊筒防跑偏槽模块，两根铝管远离辊筒防跑偏槽模块的两端分别设有辊筒端部锁紧模块，辊筒端部锁紧模块上设有圆柱头内六角螺栓。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当普通的辊筒带动皮带传输时，随着时间的延长，辊筒表面会逐渐被磨平，使得辊筒和皮带之间的摩擦力减小，从而可能会导致辊筒对皮带的传输力降低。


技术实现要素：

5.为了改善随着时间的延长辊筒表面会逐渐被磨平使得辊筒和皮带之间的摩擦力减小从而可能会导致辊筒对皮带的传输力降低的问题，本技术提供皮带输送机辊筒耐磨增强装置。
6.本技术提供的皮带输送机辊筒耐磨增强装置采用如下的技术方案：
7.皮带输送机辊筒耐磨增强装置，包括皮带辊筒，所述皮带辊筒包括辊芯和外侧钢辊，所述外侧钢辊的外侧壁上设置有防滑件，所述外侧钢辊上设置有用于将所述防滑件固定锁止在所述外侧钢辊上的锁止机构。
8.通过采用上述技术方案，锁止机构将防滑件固定在外侧钢辊上，使得皮带套设在外侧钢辊和防滑件上，驱动辊芯转动时，带动外侧钢辊转动，使得外侧钢辊和防滑件共同带动皮带进行传输，同时通过防滑件增加外侧钢辊和皮带之间的摩擦力，一方面有助于将辊筒带动皮带传输，另一方面尽可能避免辊筒随着时间的延长而遭受到磨损，有助于延长辊筒的使用寿命，进而有助于提高辊筒对皮带的传输力；当需要将防滑件取下时，通过锁止机构对防滑件进行解锁，可将防滑件取出进行更换，操作便捷。
9.可选的，所述锁止机构包括环形筒，所述环形筒套设于所述外侧钢辊上，所述防滑件设置为防滑板，所述防滑板设置为弧形状并固定连接在所述环形筒远离所述外侧钢辊的一侧，所述防滑板设置有多个且多个所述防滑板环绕设置于所述环形筒的外周侧，所述外侧钢辊上设置有用于将所述环形筒锁止在所述外侧钢辊上的锁止组件。
10.通过采用上述技术方案，将环形筒套设外侧钢辊上，同时锁止组件将环形筒固定套设在外侧钢辊上，使得防滑板环绕固定在外侧钢辊上，使得多个防滑板的外侧与皮带相接触，增加皮带与辊筒之间的摩擦力，便于皮带更好地传输；当防滑板被皮带磨平时，皮带
与防滑板之间的摩擦力降低，锁止组件将环形筒从外侧钢辊上解锁，将环形筒取出，便于更换防滑板。
11.可选的，所述锁止组件包括多个锁止螺杆和多个锁止螺帽，所述环形筒的一端固定连接有多个锁止片，所述锁止块的一侧与所述外侧钢辊的端面呈相对设置，多个所述锁止螺杆与多个所述锁止片一一对应，多个所述锁止螺杆分别螺纹穿设于多个所述锁止片，所述外侧钢辊的端面开设有多个螺纹孔，所述锁止螺杆和所述螺纹孔螺纹适配，多个所述锁止螺帽分别铰接所述环形筒的另一端，所述锁止螺杆与所述锁止螺帽螺纹适配。
12.通过采用上述技术方案，当环形筒套设在外侧钢辊上的过程中，锁止螺杆螺纹穿设锁止片再从外侧钢辊的一端逐渐螺纹穿设到螺纹孔中并从螺纹孔中穿设出去，同时锁止螺帽置于外侧钢辊的另一端，沿锁止螺帽的铰接轴转动锁止螺帽，使得锁止螺帽的开口与锁止螺杆穿出螺纹孔的一端相对应，进而继续转动锁止螺杆使得锁止螺杆穿设出螺纹孔的一端与锁止螺帽螺纹连接，实现对环形筒的锁止，使得环形筒固定在外侧钢辊上，实现对防滑板的固定；反向转动锁止螺杆，使得锁止螺杆从锁止螺帽上移出并移出螺纹孔，实现对环形筒的解锁，便于取下环形筒对防滑板进行更换。
13.可选的，所述防滑板的远离所述环形筒的一侧设置有波纹状防滑纹。
14.通过采用上述技术方案，波纹状防滑纹能够进一步增加皮带和辊筒之间的摩擦力，有助于辊筒转动带动皮带移动。
15.可选的，所述锁止机构包括多个弧形板，相邻两个弧形板之间依次连接有弹性连接件，所述防滑件设置于所述弧形板的凸弧面，所述弧形板上设置有用于将所述弧形板卡接在所述外侧钢辊上的卡紧组件。
16.通过采用上述技术方案，多个弧形板通过弹性连接件连接在一起并形成圆筒状，直接将多个弧形板和弹性连接件套设在外侧钢辊上，同时通过弹性连接件使得弧形板弹性抵紧在外侧钢辊上，同时再通过卡接组件将弧形板卡接在外侧钢辊上，将皮带套设在弧形板上，通过防滑件增加皮带和辊筒之间的摩擦力，便于滚筒带动皮带传输；卡紧组件对弧形板进行解锁，弹性连接件被拉伸，将多个弧形板和弹性连接件直接用外侧钢辊上取出，便于更换防滑件。
17.可选的，所述卡紧组件包括第一卡块、第二卡块和弹性件，所述弧形板沿其长度方向的两端凹弧面均固定连接有所述第一卡块，所述第一卡块上开设有第一卡槽，所述第二卡块滑动设置在所述第一卡槽中，所述弹性件的两端别连接在所述第二卡块上与所述第一卡槽的底壁上，所述外侧钢辊沿其长度方向的两端均开设有多个第二卡槽，所述第二卡槽靠近相应所述外侧钢辊的端面的侧壁上开设有通孔，所述第二卡块远离所述第一卡槽的一端面向所述通孔，所述第二卡块与所述通孔卡接适配，所述外侧钢辊上设置有用于同时驱动多个所述第二卡块从所述通孔中移出的驱动件。
18.通过采用上述技术方案，当多个弧形板连同弹性连接件共同套设在外侧钢辊上时，第一卡块卡接进第二卡槽中，当第一卡块滑动到通孔的位置时，第二卡块通过弹性件自身的弹性形变力将第二卡块推进通孔中，使得第一卡块固定在第二卡槽中，进而实现对弧形板的锁止；通过驱动件驱动多个第二卡块同时从通孔中滑出通孔并实现对第一卡块的解锁，将第一卡块从第二卡槽中取出，以实现对弧形板的解锁，整体操作简单。
19.可选的，所述驱动件设置为驱动圆环，所述驱动圆环上固定连接有多个驱动块，多
个所述驱动块远离所述驱动圆环的一端滑动设置于所述通孔中。
20.通过采用上述技术方案，推动驱动圆环使得驱动圆环驱动多个驱动块沿多个通孔的长度方向滑动，将卡接在通孔中的第二卡块推出通孔，从而使得第二卡块不再固定卡紧在通孔中，将第一卡块从第二卡槽中取出，实现对弧形边的解锁。
21.可选的，所述防滑件设置为螺纹钢筋，所述螺纹钢筋设置有多个，多个所述螺纹钢筋依次固定连接在所述弧形板的凸弧面。
22.通过采用上述技术方案，螺纹钢筋与皮带箱接触，有助于增加皮带和辊筒之间的摩擦力，便于滚筒带动皮带进行传输。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置防滑件和锁止机构，锁止机构将防滑件固定在外侧钢辊上，使得皮带套设在外侧钢辊和防滑件上，驱动辊芯转动时，带动外侧钢辊转动，使得外侧钢辊和防滑件共同带动皮带进行传输，同时通过防滑件增加外侧钢辊和皮带之间的摩擦力，一方面有助于将辊筒带动皮带传输，另一方面尽可能避免辊筒随着时间的延长而遭受到磨损，有助于延长辊筒的使用寿命，进而有助于提高辊筒对皮带的传输力；当需要将防滑件取下时，通过锁止机构对防滑件进行解锁，可将防滑件取出进行更换，操作便捷；
25.2.通过设置环形筒、防滑板和锁止组件，将环形筒套设外侧钢辊上，同时锁止组件将环形筒固定套设在外侧钢辊上，使得防滑板环绕固定在外侧钢辊上，使得多个防滑板的外侧与皮带相接触，增加皮带与辊筒之间的摩擦力，便于皮带更好地传输；当防滑板被皮带磨平时，皮带与防滑板之间的摩擦力降低，锁止组件将环形筒从外侧钢辊上解锁，将环形筒取出，便于更换防滑板；
26.3.通过设置波纹状防滑纹，波纹状防滑纹能够进一步增加皮带和辊筒之间的摩擦力，有助于辊筒转动带动皮带移动。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中另一视角的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.图4是本技术实施例2中整体剖视结构示意图。
31.附图标记：1、辊芯；2、外侧钢辊；3、环形筒；4、防滑板；5、锁止螺杆；6、锁止螺帽；7、锁止片；8、防滑纹；9、弧形板；10、弹性连接件；11、第一卡块；12、第二卡块；13、弹性件；14、第一卡槽；15、第二卡槽；16、通孔；17、驱动圆环；18、驱动块；19、螺纹钢筋。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1
34.本技术实施例公开皮带输送机辊筒耐磨增强装置。参照图1，皮带输送机辊筒耐磨增强装置包括皮带辊筒，皮带辊筒包括辊芯1和外侧钢辊2，外侧钢辊2上设置有防滑件，外侧钢辊2上设置有用于将防滑件锁止在外侧钢辊2上的锁止机构；在一种可行的实施方式中，防滑件设置为防滑板4，在另一种可行的实施方式中，防滑件设置有防滑筒，在本技术实
施例中，选择第一种实施方式，有助于节省材料；防滑板4设置有弧形状，防滑板4的凸弧面焊接有波纹状防滑纹8，防滑板4的凸弧面设置有多个凸起，在本技术实施例中，选择第一种实施方式，有助于增加防滑板4和皮带之间的摩擦力。
35.参照图1和图2，锁止机构包括环形筒3，环形筒3套设于外侧钢辊2上，防滑板4焊接在环形筒3远离外侧钢辊2的一侧且防滑板4的凹弧面与环形筒3的外侧壁相贴合，防滑板4设置有多个且多个防滑板4环绕设置于环形筒3的外周侧，外侧钢辊2上设置有用于将环形筒3锁止在外侧钢辊2上的锁止组件。
36.参照图1和图2，锁止组件包括锁止螺杆5和锁止螺帽6，环形筒3的一端焊接有多个锁止片7，在本技术实施例中锁止片7设置有四个，四个锁止片7的一侧均与外侧钢辊2的端面呈相对设置，锁止螺杆5设置有四个且四个锁止螺杆5分别螺纹穿设于锁止片7，外侧钢辊2的端面开设有四个螺纹孔，锁止螺杆5和螺纹孔螺纹适配且四个锁止螺杆5和四个螺纹孔一一对应，锁止螺帽6设置有四个且四个锁止螺帽6铰接环形筒3的另一端，四个锁止螺帽6环绕设置于环形筒3周侧并呈等间距分布，锁止螺杆5与锁止螺帽6螺纹适配。
37.通过将环形筒3套设在外侧钢辊2上时，四个锁止螺杆5在锁止片7片螺纹转动使得四个锁止螺杆5分别逐渐与四个螺纹孔螺纹连接并穿设出螺纹孔，此时锁止螺帽6置于外侧钢辊2的另一端，沿锁止螺帽6的铰接轴转动锁止螺帽6使得锁止螺帽6的开口处于锁止螺杆5相对应，转动锁止螺杆5使得锁止螺杆5与锁止螺帽6螺纹连接，以实现对环形筒3的锁止，进而实现防滑板4的锁止；反向转动锁止螺杆5使得锁止螺杆5不再与锁止螺帽6连接并退出螺纹孔中，实现对环形筒3解锁，将环形筒3取下可更换防滑板4，持续性保持辊筒高效地带动皮带进行传输。
38.本技术实施例皮带输送机辊筒耐磨增强装置的实施原理为：环形筒3套设在外侧钢辊2上时，四个锁止螺杆5在锁止片7上螺纹转动使得四个锁止螺杆5分别逐渐与四个螺纹孔螺纹连接并穿设出螺纹孔，此时锁止螺帽6置于外侧钢辊2的另一端，沿锁止螺帽6的铰接轴转动锁止螺帽6使得锁止螺帽6的开口处于锁止螺杆5相对应，转动锁止螺杆5使得锁止螺杆5与锁止螺帽6螺纹连接，以实现对环形筒3的锁止，将防滑板4固定在外侧钢辊2上，使得皮带套设在外侧钢辊2和防滑班上，驱动辊芯1转动时，带动外侧钢辊2转动，使得外侧钢辊2和防滑件共同带动皮带进行传输，同时通过防滑板4增加外侧钢辊2和皮带之间的摩擦力，一方面有助于将辊筒带动皮带传输，另一方面尽可能避免辊筒随着时间的延长而遭受到磨损，有助于延长辊筒的使用寿命；当需要将防滑件取下时，反向转动锁止螺杆5使得锁止螺杆5不再与锁止螺帽6连接并退出螺纹孔中，实现对环形筒3解锁，将环形筒3取下可将防滑板4取出进行更换，操作便捷。
39.实施例2
40.本技术实施例公开皮带输送机辊筒耐磨增强装置，与实施例1的区别在于：参照图3和图4，锁止机构包括多个弧形板9，弧形板9上设置有用于将弧形板9卡接在外侧钢辊2上的卡紧组件；弧形板9设置有四个，相邻两个弧形板9之间依次连接有弹性连接件10，弹性连接件10设置为弹性可伸缩橡胶片，弹性橡胶片的两侧分别固定连接在相邻两个弧形板9相互靠近的一侧，防滑件固定设置于弧形板9远离外侧钢辊2的一侧，防滑件设置为螺纹钢筋19，螺纹钢筋19设置有多个，多个螺纹钢筋19依次焊接在弧形板9的凸弧面，有助于增加皮带和弧形板9之间的摩擦力，进而有助于增加辊筒和皮带之间的摩擦力，便于辊筒转动带动
皮带传输。
41.参照图3和图4，卡紧组件包括第一卡块11、第二卡块12和弹性件13，多个弧形板9沿其长度方向的两端凹弧面均焊接有第一卡块11，第一卡块11上开设有第一卡槽14，第二卡块12滑动设置在第一卡槽14中，弹性件13设置为复位弹簧，弹性件13的两端分别焊接在第二卡块12靠近第一卡槽14底壁的一端和第一卡槽14的底壁上，外侧钢辊2沿其长度方向的两端均开设有四个第二卡槽15，第一卡块11与第二卡槽15卡接适配，四个第二卡槽15靠近相应外侧钢辊2的端面的侧壁上均开设有通孔16，第二卡块12远离第一卡槽14的一端面向通孔16，外侧钢辊2两端的通孔16均与相靠近外侧钢辊2的端面呈贯穿设置，第二卡块12与通孔16卡接适配，外侧钢辊2上设置有用于对多个第二卡块12进行解锁的驱动件。
42.在一种可行的实施方式中，参照图3，驱动件设置为驱动圆环17，驱动圆环17上焊接有多个驱动块18，驱动块18设置为圆柱状，多个驱动块18远离驱动圆环17的一端滑动设置于通孔16中。
43.在另一种可行的实施方式中，驱动件设置为驱动卡块，驱动卡块分为卡接部和滑动部，卡接部的径长大于滑动部的径长，卡接部滑动设置在通孔16中，卡接部穿设出通孔16共同焊接有连接杆，通孔16靠近外侧钢辊2端面的一侧固定连接有限位环，使得卡接部不能从通孔16中滑脱出来，通过驱动连接杆将驱动卡块往通孔16靠近第二卡槽15的一端推动，将第二卡块12从通孔16中推出去，以实现对第一卡块11的解锁。
44.在本技术实施例中，选择第一种实施方式，当多个弧形板9连同弹性连接件10共同套设在外侧钢辊2上时，使得四个第一卡块11分别卡接进四个第二卡槽15中，当第一卡块11滑动到通孔16的位置时，第二卡块12通过弹性件13自身的弹性形变力将第二卡块12推进通孔16中，使得第一卡块11固定在第二卡槽15中，进而实现对弧形板9的锁止；驱动驱动圆环17使得驱动圆环17驱动多个驱动块18沿多个通孔16的长度方向滑动，将卡接在通孔16中的第二卡块12推出通孔16，使得第二卡块12不再固定卡紧在第二卡槽15中，将第一卡块11取出，实现对弧形板9的解锁，便于将弧形板9和防滑件取出进行更换，操作简单。
45.本技术实施例皮带输送机辊筒耐磨增强装置的实施原理为：多个弧形板9通过弹性连接件10形成圆筒状，直接将多个弧形板9和弹性连接件10套设在外侧钢辊2上，同时通过弹性连接件10使得弧形板9弹性抵紧在外侧钢辊2上，同时再使得四个第一卡块11分别卡接进四个第二卡槽15中，当第一卡块11滑动到通孔16的位置时，第二卡块12通过弹性件13自身的弹性形变力将第二卡块12推进通孔16中，使得第一卡块11固定在第二卡槽15中将弧形板9卡接在外侧钢辊2上，将皮带套设在弧形板9上，通过防滑件增加皮带和辊筒之间的摩擦力，便于滚筒带动皮带传输；将卡接在通孔16中的第二卡块12推出通孔16，使得第二卡块12不再固定卡紧在第二卡槽15中，将第一卡块11取出，实现对弧形板9的解锁，弹性连接件10被拉伸，将多个弧形板9和弹性连接件10直接用外侧钢辊2上取出，便于更换弧形板9和螺纹钢筋19。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。