一种循环投放传送装置及其PCB板生产设备的制作方法

一种循环投放传送装置及其pcb板生产设备
技术领域
1.本实用新型属于传送生产设备技术领域，尤其涉及一种循环投放传送装置及其pcb板生产设备。


背景技术：

2.pcb(即印制电路板)字符喷墨打印机是以加成法的工作原理，pcb板上有许多字符及线，这些字符图线的生产是pcb板生产的一个重要的工序，具体的工序是根据cam制作的gerber资料通过ccd精确图形定位，再将特定的文字墨水喷印到线路板上并通过紫外灯即时固化，从而完成pcb文字工艺的工程。
3.目前的pcb板生产设备包括传送装置和pcb字符喷墨打印机，传送装置对pcb板进行传送，然后再通过pcb字符喷墨打印机对传送装置上传送的pcb板进行加工，进而整个pcb板生产设备能够以流水线的作业方式对pcb板进行加工生产；但是目前用于传输加工pcb板的传送装置大多数只能进行单方向的传送来完成流水线式加工(输入端投放治具板和待加工的pcb板，输出端流出治具板和成品pcb板)，因此，目前传送装置的输出端流出的治具板都需要人工来回收/堆积，然后再将回收/堆积的治具板运输至传送装置的输入端处，然后再次将治具板和待加工的pcb板进行一同投放至传送装置的输入端上，又重新完成一个传送加工的过程；因而，目前单方向传送加工的传送装置不能对治具板进行一个高效的循环投放式传送，自动化模式不足，严重影响了pcb板的传送生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种循环投放传送装置及其pcb板生产设备，旨在解决上述背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种循环投放传送装置；
7.包括传送架台和安装在传送架台上的传送带一；
8.所述传送架台的输入端设置有升降上料台，所述升降上料台的顶端面上集成安装有传动带二，所述传动带二上传送有治具板；
9.所述传送架台的输出端设置有升降下料台，所述升降下料台的顶端面上集成安装有传动带三；
10.所述传送带一的底部还安装有用于将治具板传送至升降上料台的回流传送带。
11.优选的，所述升降上料台和升降下料台均为自动升降台。
12.优选的，所述升降上料台远离传送架台的一侧设置有物料台。
13.优选的，所述升降上料台的外部安装有防护框一，所述防护框一的上安装有自动上料机械臂。
14.优选的，所述升降下料台远离传送架台的一侧设置有储料台。
15.优选的，所述升降下料台的外部安装有防护框二，所述防护框二上安装有自动卸
料机械臂。
16.优选的，所述传送架台的外部安装有防护框三。
17.优选的，所述升降上料台和升降下料台的顶端均固连有限位框。
18.优选的，所述升降上料台和升降下料台的底座高度均低于回流传送带。
19.一种pcb板生产设备，包括pcb字符喷墨打印机，还包括如上述任意一项中的一种循环投放传送装置，所述pcb字符喷墨打印机安装在所述循环投放传送装置中的传送带一的顶部。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型中，通过升降上料台、升降上料台上的传动带二、传送架台上的传送带一、升降下料台、升降下料台上的传动带三和回流传送带的相互配合，治具板能够完成循环投放，自动化程度较高，避免了目前传送装置的输出端流出的治具板需要人工来回收/堆积的状况，提高了pcb板的传送生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图(拆除防护框状态)；
23.图2为本实用新型的结构示意图(安装防护框状态)之一；
24.图3为本实用新型的结构示意图(安装防护框状态)之二。
25.图中标记：1、传送架台；101、传送带一；200、治具板；2、升降上料台；201、传动带二；3、升降下料台；301、传动带三；4、回流传送带；500、防护框一；5、自动上料机械臂；6、储料台；7、防护框二；8、自动卸料机械臂；9、防护框三；10、限位框；11、pcb字符喷墨打印机。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.参照图1-2，一种循环投放传送装置，包括传送架台1和安装在传送架台1上的传送带一101，传送带一101的数量为一个或者多个；
30.传送架台1的输入端设置有升降上料台2，升降上料台2为自动升降台，其型号可以为直顶式升降台或者剪叉式升降台，升降上料台2的顶端面上集成安装有传动带二201，传动带二201上传送有治具板200；
31.治具板200上可以设置需要传送/加工的pcb板，pcb板可以通过工装件安装在治具板200上，治具板200以及治具板200上的pcb板通过升降上料台2上的传动带二201能够传送
至传送带一101上，此时，治具板200上的pcb板能够通过pcb字符喷墨打印机11进行加工生产；
32.传送架台1的输出端设置有升降下料台3，升降下料台3为自动升降台，其型号可以为直顶式升降台或者剪叉式升降台，升降下料台3的顶端面上集成安装有传动带三301，传送带一101上治具板200以及治具板200上的pcb板能够传送至传动带三301上；
33.传送带一101的底部还安装有用于将治具板200传送至升降上料台2的回流传送带4；
34.升降上料台2和升降下料台3的底座高度均低于回流传送带4；
35.将传动带三301上的加工成品的pcb板完成卸料时，升降下料台3下降至回流传送带4的位置处，传动带三301启动，将传动带三301上的治具板200传送至回流传送带4上(然后升降下料台3恢复初始状态)；
36.此时，回流传送带4又将治具板200传送至升降上料台2的位置处，当治具板200逐渐靠近升降上料台2时，升降上料台2下降至回流传送带4的位置处，回流传送带4上治具板200传送至升降上料台2上的传动带二201上(然后升降上料台2恢复初始状态)；
37.最终，治具板200上再次安装传送/加工的pcb板，传动带二201能够治具板200再次传送至传送带一101上进行传送/加工，从而传输装置能够以高效的循环投放模式对治具板200进行传送使用，进而传输装置提高pcb板的传送生产效率。
38.具体的，通过升降上料台2、升降上料台2上的传动带二201、传送架台1上的传送带一101、升降下料台3、升降下料台3上的传动带三301和回流传送带4的相互配合，沿传送带一101传送的治具板200能够通过升降下料台3传送至回流传送带4上，然后回流传送带4上的治具板200通过升降上料台2又能够再次传送至传送带一101上，从而治具板200能够完成循环投放，自动化程度较高，避免了目前传送装置的输出端流出的治具板200需要人工来回收/堆积的状况，从而提高了治具板200的使用效率，进而提高了pcb板的传送生产的效率，便于pcb板高效的生产使用；
39.进一步的，如图3所示，升降上料台2远离传送架台1的一侧设置有物料台，升降上料台2的外部安装有防护框一500，防护框一500的上安装有自动上料机械臂5；
40.具体的，物料台上可以存放待传送加工的pcb板，在治具板200循环投放的过程中并且位于升降上料台2上的传动带二201的顶部时，通过自动上料机械臂5能够将物料台上待传送加工的pcb板放置在治具板200上，此时，治具板200以及治具板200上的pcb板能够沿传动带二201和传送带一101进行传送加工，从而通过自动上料机械臂5能够将待加工的pcb板自动上料至治具板200上，最终完成了pcb板的自动上料，避免了人工上料浪费人了人力成本的问题，进一步提高了传送装置的自动化程度；同时，防护框一500还能够都对升降上料台2和自动上料机械臂5起到防护作用，确保了升降上料台2和自动上料机械臂5能够安全的运行使用；
41.进一步的，如图3所示，升降下料台3远离传送架台1的一侧设置有储料台6，升降下料台3的外部安装有防护框二7，防护框二7上安装有自动卸料机械臂8；
42.具体的，储料台6上可以存放传送加工后的成品pcb板，在治具板200循环投放的过程中并且位于升降下料台3上的传动带三301的顶部时，通过自动卸料机械臂8能够将治具板200上的成品pcb板放置在储料台6上进行存放，此时拆除成品pcb的治具板200再通过升
降下料台3能够传送至回流传送带4上进行传送，从而确保了治具板200循环投放的使用；同时，通过自动卸料机械臂8能够自动将治具板200上的成品pcb板进行卸料，避免了人工卸料浪费人力成本的问题，进一步提高了自动程度；而防护框二7能够对升降下料台3和自动卸料机械臂8进行防护，确保了升降下料台3和自动卸料机械臂8能够安全的运行使用；
43.进一步的，如图3所示，传送架台1的外部安装有防护框三9；
44.具体的，防护框三9能够对传送架台1以及传送架台1上的传送带一101进行防护，避免了传送带一101的外露，确保了传送架台1上的部件的能够安全的运行；
45.进一步的，如图1所示，升降上料台2和升降下料台3的顶端均固连有限位框10；
46.具体的，通过限位框10和升降上料台2的相互配合，治具板200沿回流传送带4传输至升降上料台2上时，限位框10能够对治具板200进行限位阻挡，避免治具板200出现偏移错位的状况出现，确保了治具板200能够稳定的传送至传送带一101上；通过限位框10和升降下料台3的相互配合，治具板200沿传送带一101传输至升降下料台3上时，限位框10能够对治具板200进行限位阻挡，避免治具板200在升降下料台3上出现偏移错位的状况出现，确保了治具板200能够稳定的传送至回流传送带4上。
47.实施例2
48.如图3所示，本实施例提供：一种pcb板生产设备，包括pcb字符喷墨打印机11，还包括如上述实施例中的一种循环投放传送装置，pcb字符喷墨打印机11安装在循环投放传送装置中的传送带一101的顶部；
49.具体的，通过自动上料机械臂5能够将位于物料台上的待加工pcb板放置在传动带二201上的治具板200上，然后治具板200以及治具板200上的待加工的pcb板能够沿传送带一101进行传送，此时，pcb字符喷墨打印机11能够对传送带一101上传送的待加工pcb板进行加工，加工完成的成品pcb板沿传送带一101输出端传送至升降下料台3上的传动带三301上，自动卸料机械臂8能够将治具板200上的成品pcb板放置在储料台6上，然后治具板200通过升降下料台3能够传送至回流传送带4上，再然后回流传送带4上的治具板200能够传送至升降上料台2上的传动带二201上，此时，再通过自动上料机械臂5能够将位于物料台上的待加工pcb板放置在传动带二201上的治具板200上，最终pcb板生产设备完成了治具板200的循环投放使用；本实施例中的一种pcb板生产设备通过循环投放传送装置和pcb字符喷墨打印机11的相互配合，避免了目前传送装置的输出端流出的治具板200需要人工来回收/堆积的状况，从而提高了治具板200的使用效率，进而提高了pcb板的传送生产的效率，便于pcb板高效的生产使用。