软抽包装机用走膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说涉及一种软抽包装机用走膜装置。


背景技术：

2.软抽包装机用走膜装置是用于输送经包装膜卷放出的包装膜，在输送的过程中，需要在包装膜上切出易撕口，同时将输送的包装膜切分成一张张长度一致的包装膜，使得单独分割后的包装膜对输送的软抽纸垛进行包裹，完成软抽纸的单包包装。在走膜过程中切割出的易撕口需要位于软抽包装的顶面中间位置，方便打开单包软抽包装，从该易撕口处抽取单张的纸巾。
3.公开日为2016年8月31日，公开号为cn205525320u，名称为“包装机用走膜装置”的实用新型专利授权公告文本中，公开了一种包装机用走膜装置，其包括切膜结构，还包括切撕口机构和驱动机构，所述切膜机构一侧设置有切膜从动轮，切撕口机构与切膜机机构的切膜从动轮对应的一侧设置有切撕口从动轮，所述驱动机构连接有主驱动轮，所述主驱动轮通过连接件驱动切撕口从动轮和切膜从动轮转动。
4.上述现有技术中的走膜装置中，仅设置有一组拉膜辊组，即切膜机构与切易撕口之间的拉膜辊组，由放膜机构放出的包装膜通过该拉膜机构拉动输送，被切膜机构切断的包装膜由送膜机构输送。由于需要对包装膜进行切易撕口的操作，就要求拉膜辊组与放膜机构之间的包装膜处于张紧状态，否则切出的易撕口的效果不理想。而软抽包装机所用走膜机构基本上均为间隙式送膜，而非连续送膜，即切膜机构切出一张包装膜时，包装膜的输送需停顿，拉膜机构和放膜机构需要反复启停，由于放膜机构的上膜卷惯性及拉膜机构拉膜惯性，反复启停式的拉膜和放膜很难保障包装膜输送的稳定性，也就无法保障切出的易撕口效果。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种软抽包装机用走膜装置，本实用新型的发明目的在于解决上述现有技术中走膜装置输送包装膜不稳定，而导致切出的易撕口效果不理想的问题。本实用新型的走膜装置包括储膜机构和拉模机构，通过储膜机构的设置，使得放膜机构中因惯性多放出的包装膜可以进行存储，同时，放膜机构可以以一定的速度匀速或非匀速进行连续放膜，多放出的膜由储膜机构储存，在拉膜机构间歇时，储膜机构始终存储放膜机构放出的包装膜，而在拉膜机构动作时，可以拉出储膜机构中存储的包装膜，使得放膜机构和拉膜机构二者可以相互独立地运行。本技术的拉膜机构包括有两组拉膜辊组，切撕口机构设置在两组拉膜辊组之间，通过两组拉膜辊组调节其之间的包装膜的张紧度，便于切撕口机构切出易撕口，保障了切出的易撕口的效果。
6.为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的。
7.本实用新型提供了一种软抽包装机用走膜装置，该走膜装置包括储膜机构和拉膜机构，储膜机构设置在拉膜机构的输入端，用于承接放膜机构放出的包装膜；所述储膜机构至少包括一两根固定辊和一根浮动辊，输送的包装膜依次经前固定辊、浮动辊和后固定辊后输入到拉膜机构中；浮动混通过其两端的连接组件作靠近固定辊或远离固定辊的往复运动；所述拉膜机构包括自带动力的前拉膜辊组和自带动力的后拉膜辊组，前拉膜辊组用于承接由储膜机构输送出的包装膜，后拉膜辊组用于输送由前拉膜辊组输出的包装膜；前拉膜辊组与后拉膜辊组之间设置有切易撕口辊组。
8.所述连接组件包括固定导向轴和浮动连接座，浮动连接座通过直线轴承装配在固定导向轴上，所述浮动辊的两端分别装配在浮动辊两端的连接组件的浮动连接座上。
9.所述固定导向轴上设置有弹性件，弹性件作用在浮动连接座上。
10.所述弹性件为压缩弹簧或拉簧。
11.所述储膜机构包括三根固定辊和两根浮动辊，两根浮动辊并排设置在其两端的浮动连接座之间上；输送的包装膜依次经前固定辊、前浮动辊、中固定辊、后浮动辊和后固定辊输入到拉膜机构中。
12.所述前拉膜辊组和后拉膜辊组之间设置有换向输送辊，由前拉膜辊组输出的包装膜经换向输送辊改变输送方向后进入后拉膜辊组中。
13.前拉膜辊组输出的包装膜输送方向与后拉膜辊组输出的包装膜输送方向垂直。
14.所述前拉膜辊组和后拉膜辊组均包括主动拉膜辊和从动拉膜辊，从动拉膜辊压合在主动拉膜辊上，输送的包装膜从主动拉膜辊和从动拉膜辊之间穿过。
15.所述前拉膜辊组和后拉膜辊组分别采用独立的拉膜电机进行驱动。
16.所述前拉膜辊组和后拉膜辊组采用一个拉膜电机驱动，前拉膜辊组的主动拉膜辊和后拉膜辊组的主动拉膜辊与拉膜电机之间通过同步带进行传动。
17.与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
18.1、本实用新型通过储膜机构的设置，使得放膜机构中因惯性多放出的包装膜可以进行存储，同时，放膜机构可以以一定的速度匀速或非匀速进行连续放膜，多放出的膜由储膜机构储存，在拉膜机构间歇时，储膜机构始终存储放膜机构放出的包装膜，而在拉膜机构动作时，可以拉出储膜机构中存储的包装膜，使得放膜机构和拉膜机构二者可以相互独立地运行。本技术的拉膜机构包括有两组拉膜辊组，切撕口机构设置在两组拉膜辊组之间，通过两组拉膜辊组调节其之间的包装膜的张紧度，便于切撕口机构切出易撕口，保障了切出的易撕口的效果。
19.2、本实用新型通过调节浮动辊与固定辊之间的距离，从而实现储膜的效果，浮动辊相对固定辊往复移动，从而实现了浮动辊与固定辊之间包装膜长度的调节，当浮动辊靠近固定辊时，经过该储膜机构中的包装膜长度较短，这个过程视为从储膜机构中放膜的过程；当浮动辊远离固定辊时，经过该储膜机构的包装膜长度较长，此过程为放膜机构放膜储膜机构储膜的过程。通过浮动辊的往复运动，实现了包装膜的储膜及放膜，在储膜机构的过渡下，确保包装膜输送的稳定性。
20.3、本实用新型中，拉膜机构设置两组拉膜辊组，可以有效解决包装膜输送的抖动。具体表现为：储膜机构中储存的包装膜由拉膜机构拉动输送，当储膜机构距离拉膜辊组较远时，由于包装膜的柔弱性，会使得储膜机构与拉膜辊组之间的包装膜出现抖动的情况，包
装膜出现抖动之后，切易撕口机构就无法顺利切出易撕口，其切出的易撕口效果较差，会很难撕开。本技术设置两组拉膜辊组，通过前拉膜辊组承接储膜机构中存储的包装膜，然后输送给后拉膜辊组，且前后拉膜辊组之间的包装膜张紧度，可由前拉膜辊组和后拉膜辊组之间的转速差进行控制，使得包装膜在输送过程中不会出现抖动，也确保其张紧度，提高了切出的易撕口的效果。
21.4、在本实用新型中，固定导向轴可以竖直设置，也可以横向设置，当固定导向组件竖直设置时，利用浮动辊及浮动连接座自身的重力，实现浮动辊的向下移动，然后通过拉膜辊组的拉力，克服浮动辊及浮动连接座的重力，实现其向上浮动。这样的设置方式，结构简单，通过浮动辊及浮动连接座的重力实现包装膜的自动补偿。
22.5、在本实用新型中，在固定导向轴上设置弹性件，使得浮动辊远离固定辊，进行储膜，当进行放膜时，由拉膜机构提供拉力，克服弹性件弹力，使得浮动辊靠近固定辊实现放膜，而弹性件具体选用压缩弹簧或拉簧，根据其安装位置而定。
23.6、在本实用新型中，储膜机构包括三根固定辊和两根浮动辊，浮动辊的设置数量比固定辊的数量少一根，浮动辊越多，其所能存储的包装膜越多，在有效的安装空间内，并排设置多根浮动辊，可以有效提高储膜机构的触摸能力。
24.7、在本实用新型中，前拉膜辊组和后拉膜辊组之前设置换向输送辊，通过该换向输送辊的过渡及缓冲，减轻了前拉膜辊组和后拉膜辊组直接作用在包装模上的拉力行程；避免因前拉膜辊组和后拉膜辊组之间距离过程而出现包装膜抖动的情况。同时换向输送辊的设置也便于改变包装膜的输送方向，便于后续对包装膜进行切割。
25.8、在本实用新型中，前拉膜辊组和后拉膜辊组可以采用同一拉膜电机驱动，也可以分别采用两个拉膜电机分别进行驱动。采用两个拉膜电机独立驱动时，可以通过调节两个拉膜电机的转速差，实现包装膜的绷紧。
附图说明
26.图1为本实用新型走膜装置的输送包装膜的结构示意图；
27.附图标记：100、储膜机构，101、连接组件，102、浮动连接座，103、固定导向轴，104、前固定辊，105、中固定辊，106、后固定辊，107、前浮动辊，108、后浮动辊；
28.200、拉膜机构，201、前拉膜辊组，202、后拉膜辊组，203、换向输送辊，204、主动拉膜辊，205、从动拉膜辊，206、拉膜电机。
具体实施方式
29.下面结合说明书附图及具体实施例，对本实用新型的技术方案做出进一步详细地阐述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照说明书附图1所示，本实施例公开了一种软抽包装机用走膜装置，该走膜装置包括储膜机构100和拉膜机构200，储膜机构100设置在拉膜机构200的输入端，用于承接放膜机构放出的包装膜；所述储膜机构100至少包括一两根固定辊和一根浮动辊，输送的包装膜依次经前固定辊104、浮动辊和后固定辊106后输入到拉膜机构200中；浮动混通过其两端
的连接组件101作靠近固定辊或远离固定辊的往复运动；所述拉膜机构200包括自带动力的前拉膜辊组201和自带动力的后拉膜辊组202，前拉膜辊组201用于承接由储膜机构100输送出的包装膜，后拉膜辊组202用于输送由前拉膜辊组201输出的包装膜；前拉膜辊组201与后拉膜辊组202之间设置有切易撕口辊组。
31.作为本实施例的一种实施方式，该走膜机构包括机架，储膜机构100和拉膜机构200均装配在机架上，其中切易撕口机构装配在拉膜机构200的前拉膜辊组201和后拉膜辊组202之间，且切易撕口机构的具体结构及装配方式可采用背景技术中cn205525320u专利中的结构或其他现有结构。
32.上述结构中，通过储膜机构100的设置，使得放膜机构中因惯性多放出的包装膜可以进行存储，同时，放膜机构可以以一定的速度匀速或非匀速进行连续放膜，多放出的膜由储膜机构100储存，在拉膜机构200间歇时，储膜机构100始终存储放膜机构放出的包装膜，而在拉膜机构200动作时，可以拉出储膜机构100中存储的包装膜，使得放膜机构和拉膜机构200二者可以相互独立地运行。本技术的拉膜机构200包括有两组拉膜辊组，切撕口机构设置在两组拉膜辊组之间，通过两组拉膜辊组调节其之间的包装膜的张紧度，便于切撕口机构切出易撕口，保障了切出的易撕口的效果。
33.通过调节浮动辊与固定辊之间的距离，从而实现储膜的效果，浮动辊相对固定辊往复移动，从而实现了浮动辊与固定辊之间包装膜长度的调节，当浮动辊靠近固定辊时，经过该储膜机构100中的包装膜长度较短，这个过程视为从储膜机构100中放膜的过程；当浮动辊远离固定辊时，经过该储膜机构100的包装膜长度较长，此过程为放膜机构放膜储膜机构100储膜的过程。通过浮动辊的往复运动，实现了包装膜的储膜及放膜，在储膜机构100的过渡下，确保包装膜输送的稳定性。
34.拉膜机构200设置两组拉膜辊组，可以有效解决包装膜输送的抖动。具体表现为：储膜机构100中储存的包装膜由拉膜机构200拉动输送，当储膜机构100距离拉膜辊组较远时，由于包装膜的柔弱性，会使得储膜机构100与拉膜辊组之间的包装膜出现抖动的情况，包装膜出现抖动之后，切易撕口机构就无法顺利切出易撕口，其切出的易撕口效果较差，会很难撕开。本技术设置两组拉膜辊组，通过前拉膜辊组201承接储膜机构100中存储的包装膜，然后输送给后拉膜辊组202，且前后拉膜辊组202之间的包装膜张紧度，可由前拉膜辊组201和后拉膜辊组202之间的转速差进行控制，使得包装膜在输送过程中不会出现抖动，也确保其张紧度，提高了切出的易撕口的效果。
35.作为本实施例的又一种实施方式，所述连接组件101包括固定导向轴103和浮动连接座102，浮动连接座102通过直线轴承装配在固定导向轴103上，所述浮动辊的两端分别装配在浮动辊两端的连接组件101的浮动连接座102上。
36.进一步的，连接组件101的装配方式为竖直装配，固定辊需水平并排设置。如图1所示，竖直装配时，利用浮动辊及浮动连接座102自身的重力，实现浮动辊的向下移动，然后通过拉膜辊组的拉力，克服浮动辊及浮动连接座102的重力，实现其向上浮动。这样的设置方式，结构简单，通过浮动辊及浮动连接座102的重力实现包装膜的自动补偿。
37.更进一步的，连接组件101的装配方式为横向装配，横向装配时，固定辊需竖直并列设置，在固定导向轴103上加装弹性件，以实现浮动辊远离固定辊，进行储膜，当进行放膜时，由拉膜机构200提供拉力，克服弹性件弹力，使得浮动辊靠近固定辊实现放膜，而弹性件
具体选用压缩弹簧或拉簧，根据其安装位置而定。
38.作为本实施例的又一种实施方式，所述储膜机构100包括三根固定辊和两根浮动辊，两根浮动辊并排设置在其两端的浮动连接座102之间上；输送的包装膜依次经前固定辊104、前浮动辊107、中固定辊105、后浮动辊108和后固定辊106输入到拉膜机构200中。浮动辊的设置数量比固定辊的数量少一根，浮动辊越多，其所能存储的包装膜越多，在有效的安装空间内，并排设置多根浮动辊，可以有效提高储膜机构100的触摸能力。
39.作为本实施例的又一种实施方式，所述前拉膜辊组201和后拉膜辊组202之间设置有换向输送辊203，由前拉膜辊组201输出的包装膜经换向输送辊203改变输送方向后进入后拉膜辊组202中。前拉膜辊组201和后拉膜辊组202之前设置换向输送辊203，通过该换向输送辊203的过渡及缓冲，减轻了前拉膜辊组201和后拉膜辊组202直接作用在包装模上的拉力行程；避免因前拉膜辊组201和后拉膜辊组202之间距离过程而出现包装膜抖动的情况。同时换向输送辊203的设置也便于改变包装膜的输送方向，便于后续对包装膜进行切割。
40.更进一步的，如图1所示，前拉膜辊组201输出的包装膜输送方向与后拉膜辊组202输出的包装膜输送方向垂直。
41.作为本实施例的又一种实施方式，所述前拉膜辊组201和后拉膜辊组202均包括主动拉膜辊204和从动拉膜辊205，从动拉膜辊205压合在主动拉膜辊204上，输送的包装膜从主动拉膜辊204和从动拉膜辊205之间穿过。
42.作为本实施例的又一种实施方式，所述前拉膜辊组201和后拉膜辊组202分别采用独立的拉膜电机206进行驱动。
43.作为本实施例的又一种实施方式，所述前拉膜辊组201和后拉膜辊组202采用一个拉膜电机206驱动，前拉膜辊组201的主动拉膜辊204和后拉膜辊组202的主动拉膜辊204与拉膜电机206之间通过同步带进行传动。