一种宽聚酯薄膜片材收卷机的制作方法

1.本实用新型涉及宽聚酯薄膜片材收卷技术领域，具体为一种宽聚酯薄膜片材收卷机。


背景技术：

2.片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
3.现有的宽聚酯薄膜片材收卷机不便灵活调整宽度对宽聚酯薄膜片材进行控制，且对宽聚酯薄膜片材的拉紧效果不好，容易造成到处粘连等针对上述情况，在现有的宽聚酯薄膜片材收卷机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种宽聚酯薄膜片材收卷机，以解决上述背景技术中提出现有的宽聚酯薄膜片材贴胶装置不便灵活调整宽度对宽聚酯薄膜片材进行控制，且对宽聚酯薄膜片材的拉紧效果不好，容易造成到处粘连等的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽聚酯薄膜片材收卷机，包括工作平台和孔槽，所述工作平台的左侧设置有侧板，且侧板的表面安置有限位板，所述孔槽设置于限位板的表面，且孔槽的内部安置有移动夹，所述移动夹的一侧连接有弹簧，且弹簧的外部安装有套筒，所述限位板的上方安装有第一紧锟，且第一紧锟的上方安装有第一卷筒，所述第一卷筒的表面安置有宽聚酯薄膜片材，所述工作平台的中部安置有第二紧锟，且第二紧锟的右侧安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面连接有安装架，且安装架的一端安置有强力吸嘴，所述强力吸嘴的内部安置有驱动气缸，且强力吸嘴的后方设置有侧滑轨，所述工作平台的右侧设置有凸块，所述工作平台的下方安置有第二卷筒，且第二卷筒的后方设置有连接块，所述连接块的一侧连接有电机，所述第二卷筒的右侧安置有固定夹持锟，且固定夹持锟的下方设置有从动锟，且从动锟的表面连接有第二伸缩杆。
6.优选的，所述限位板通过孔槽与移动夹之间构成扣合结构，且孔槽设置有五组，并且孔槽与限位板的竖直中心线相互平行。
7.优选的，所述移动夹通过弹簧与套筒之间构成弹性结构，且弹簧与套筒紧密贴合。
8.优选的，所述第一伸缩杆通过安装架与强力吸嘴之间构成伸缩结构，且第一伸缩杆与安装架之间为焊接，并且安装架与强力吸嘴之间为螺纹连接。
9.优选的，所述安装架与侧滑轨之间为滑动连接，且安装架贯穿于侧滑轨的内部。
10.优选的，所述第二伸缩杆与从动锟之间构成伸缩结构，且固定夹持锟与第二伸缩杆的外形结构相吻合。
11.优选的，所述第二卷筒通过连接块与电机之间构成旋转结构，且第二卷筒与工作平台的水平中心线相互平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.通过设置后的限位板便于对不通宽度的宽聚酯薄膜片材进行位置调整，根据宽聚酯薄膜片材的宽度不同，使移动夹选择不同的孔槽进行夹持固定，方便不同宽度，多种样式的宽聚酯薄膜片材夹持；通过设置后的弹簧根据自身的弹性性质，方便移动夹的位置调整，通过移动夹拉伸弹簧，弹簧发生形变进行伸展和收缩，辅助移动夹的移动进而进行位置的调整，方便夹持工作的使用；
14.2.通过设置后的第一伸缩杆能够自动进行升降工作，通过第一伸缩杆的上下移动，方便带动强力吸嘴的移动，第一伸缩杆的向下移动时强力吸嘴与宽聚酯薄膜片材之间紧密接触，在第一伸缩杆的上升中强力吸嘴带动宽聚酯薄膜片材一起移动，实现宽聚酯薄膜片材的脱离；通过设置后的侧滑轨能有效辅助安装架的移动，使安装架的上下移动与第一伸缩杆的升降速度同步进行，避免移动过程中的不同步造成本体的损毁，以及延误强力吸嘴的工作使用；
15.3.通过设置后的第二伸缩杆能够自动进行上下移动，通过第二伸缩杆的向上移动，推动从动锟向上移动，使从动锟与第二伸缩杆之间接触距离缩小，在强力吸嘴进行工作时，通过从动锟与第二伸缩杆之间对宽聚酯薄膜片材进行夹紧作用，配合强力吸嘴的使用，使宽聚酯薄膜片材始终保持紧张状态；通过设置后的电机能够自动进行旋转工作，电机的自动旋转通过连接块的辅助配合，使第二卷筒进行同步转动作用，方便第二卷筒对宽聚酯薄膜片材的收卷，回收利用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型翻转侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型限位板和移动夹的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型限位板和移动夹的侧视结构示意图。
20.图中：1、工作平台；2、侧板；3、限位板；4、孔槽；5、移动夹；6、弹簧；7、套筒；8、第一紧锟；9、第一卷筒；10、宽聚酯薄膜片材；11、第二紧锟；12、第一伸缩杆；13、安装架；14、强力吸嘴；15、凸块；16、固定夹持锟；17、从动锟；18、第二伸缩杆；19、第二卷筒；20、连接块；21、电机；22、侧滑轨；23、驱动气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种宽聚酯薄膜片材收卷机，包括工作平台1和孔槽4，工作平台1的左侧设置有侧板2，且侧板2的表面安置有限位板3，孔槽4设置于限位板3的表面，且孔槽4的内部安置有移动夹5，移动夹5的一侧连接有弹簧6，且弹簧6的外部安装有套筒7，限位板3的上方安装有第一紧锟8，且第一紧锟8的上方安装有第一卷筒9，第一卷筒9的表面安置有宽聚酯薄膜片材10，工作平台1的中部安置有第二紧锟11，且第二紧锟11的右侧安装有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的表面连接有安装架13，且安装
架13的一端安置有强力吸嘴14，强力吸嘴14的内部安置有驱动气缸23，且强力吸嘴14的后方设置有侧滑轨22，工作平台1的右侧设置有凸块15，工作平台1的下方安置有第二卷筒19，且第二卷筒19的后方设置有连接块20，连接块20的一侧连接有电机21，第二卷筒19的右侧安置有固定夹持锟16，且固定夹持锟16的下方设置有从动锟17，且从动锟17的表面连接有第二伸缩杆18。
23.本实用新型中：限位板3通过孔槽4与移动夹5之间构成扣合结构，且孔槽4设置有五组，并且孔槽4与限位板3的竖直中心线相互平行；通过设置后的限位板3便于对不通宽度的宽聚酯薄膜片材10进行位置调整，根据宽聚酯薄膜片材10的宽度不同，使移动夹5选择不同的孔槽4进行夹持固定，方便不同宽度，多种样式的宽聚酯薄膜片材10夹持。
24.本实用新型中：移动夹5通过弹簧6与套筒7之间构成弹性结构，且弹簧6与套筒7紧密贴合；通过设置后的弹簧6根据自身的弹性性质，方便移动夹5的位置调整，通过移动夹5拉伸弹簧6，弹簧6发生形变进行伸展和收缩，辅助移动夹5的移动进而进行位置的调整，方便夹持工作的使用。
25.本实用新型中：第一伸缩杆12通过安装架13与强力吸嘴14之间构成伸缩结构，且第一伸缩杆12与安装架13之间为焊接，并且安装架13与强力吸嘴14之间为螺纹连接；通过设置后的第一伸缩杆12能够自动进行升降工作，通过第一伸缩杆12的上下移动，方便带动强力吸嘴14的移动，第一伸缩杆12的向下移动时强力吸嘴14与宽聚酯薄膜片材10之间紧密接触，在第一伸缩杆12的上升中强力吸嘴14带动宽聚酯薄膜片材10一起移动，实现宽聚酯薄膜片材10的脱离。
26.本实用新型中：安装架13与侧滑轨22之间为滑动连接，且安装架13贯穿于侧滑轨22的内部；通过设置后的侧滑轨22能有效辅助安装架13的移动，使安装架13的上下移动与第一伸缩杆12的升降速度同步进行，避免移动过程中的不同步造成本体的损毁，以及延误强力吸嘴14的工作使用。
27.本实用新型中：第二伸缩杆18与从动锟17之间构成伸缩结构，且固定夹持锟16与第二伸缩杆18的外形结构相吻合；通过设置后的第二伸缩杆18能够自动进行上下移动，通过第二伸缩杆18的向上移动，推动从动锟17向上移动，使从动锟17与第二伸缩杆18之间接触距离缩小，在强力吸嘴14进行工作时，通过从动锟17与第二伸缩杆18之间对宽聚酯薄膜片材10进行夹紧作用，配合强力吸嘴14的使用，使宽聚酯薄膜片材10始终保持紧张状态。
28.本实用新型中：第二卷筒19通过连接块20与电机21之间构成旋转结构，且第二卷筒19与工作平台1的水平中心线相互平行；通过设置后的电机21能够自动进行旋转工作，电机21的自动旋转通过连接块20的辅助配合，使第二卷筒19进行同步转动作用，方便第二卷筒19对宽聚酯薄膜片材10的收卷，回收利用。
29.该宽聚酯薄膜片材收卷机的工作原理：首先，将除去的宽聚酯薄膜片材10一端固定在第二卷筒19上，启动电机21进行旋转工作，通过连接块20的配合作用下动第二卷筒19进行旋转方便对宽聚酯薄膜片材10进行收卷，通过第二卷筒19的收卷作用带动整个装置的使用；其次，将第一卷筒9固定好之后将完整的宽聚酯薄膜片材10通过第一紧锟8、限位板3和第二紧锟11进行拉紧，根据宽聚酯薄膜片材10的宽度同进而调整限位板3与移动夹5之间的位置关系，使移动夹5选择不同的孔槽4扣紧，在套筒7的内部设置有弹簧6，通过弹簧6的形变使移动夹5进行拉伸作用，因为孔槽4的深度较浅，移动夹5在使用中拉伸弹簧6的同时
可以轻微上下摆动，使移动夹5脱离孔槽4，重新进行位置选择扣合，同理在移动夹5的作用下，使移动夹5与孔槽4支架扣合更紧，宽聚酯薄膜片材10从其内部穿过，防止其在使用中脱轨；再其次，宽聚酯薄膜片材10一次通过第二紧锟11在工作平台1上移动，当宽聚酯薄膜片材10通过凸块15处时发生褶皱，启动第一伸缩杆12工作和侧滑轨22配合向下移动，使强力吸嘴14与宽聚酯薄膜片材10接触后，将宽聚酯薄膜片材10表面的吸住，由于褶皱方便和宽聚酯薄膜片材10的分离，随后在第一伸缩杆12的带动下使强力吸嘴14复位，强力吸嘴14与安装架13之间通过螺纹连接，方便强力吸嘴14转动一定的角度，启动驱动气缸23进行贴胶处理，根据产品的需要调整强力吸嘴14的角度进行贴胶使用；最后在强力吸嘴14进行和宽聚酯薄膜片材10剥离时，启动第二伸缩杆18进行升降工作，通过第二伸缩杆18推动从动锟17移动，使从动锟17与固定夹持锟16之间相互作用对宽聚酯薄膜片材10进行夹紧作用，避免在剥离瞬间的宽聚酯薄膜片材10松动，不便操作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。