一种防止物料堵塞的储存仓辅助排料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种防止物料堵塞的储存仓辅助排料装置。


背景技术：

2.现在的饲料是通过多种粉料进行混合而成，但是在进行混合之前需要将粉料储存在粉料仓内，现在的分料仓底部为锥形的，在粉料仓库的出料孔设置绞龙进行排料，这样当绞龙发生故障的时候，需要将整个粉料仓拆卸下来进行维修，这样饲料的生产需要停工，同时在密封件内设置有绞龙的话，需要通过均润滑油进行润滑，这昂润滑油可能会影响饲料的品质；同时现在为便于进行下料，通常将粉料仓的底部设置成漏斗状（斜底），这样在粉料下落的过程中，由于上层的压力与漏斗孔慢慢缩小的口，这样容易形成粉料板结而导致粉料无法下落，而粉料仓采用平底的话，这样角落处会堆积无法下落的粉料，这样形成浪费。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种防止物料堵塞的储存仓辅助排料装置，便于防止粉料仓在进行下粉的过程中发生粉料堵塞，同时无需绞龙进行辅助排料，这样无需进行维修与污染粉料的情况，同时不会产生漏斗处粉料板结的情况，同时便于对现有的粉料筒进行改造。
4.为实现上述目的，本实用新型的方案：一种防止物料堵塞的储存仓辅助排料装置，包括粉料仓、防板结机构与辅助下料机构，其中粉料仓底部为漏斗状，在粉料仓底部设置有防板结机构，在粉料仓的底部设置有出料口，在出料口处设置有辅助下料机构；防板结机构包括抖动网、抖动球、放置腔与电磁组件，在粉料仓外壁上开有通孔，在通孔内设置有防板结机构进行卡紧的夹紧组件，在防板结机构外壁上设置有供夹紧组件夹持的槽体，抖动网外壁上固定有与粉料筒外壁贴合的固定环，在固定环外壁上开有与夹紧组件配合的槽体，抖动网孔径大且不影响粉料流通，在抖动网顶部设置有多个放置腔，在每个放置腔内置入有铁质抖动球，在粉料仓外壁上设置有电磁组件，通过电磁组件对抖动球进行吸附，同时电磁组件连接有手动开关，这样实现抖动网抖动实现将板结的粉料打散。
5.优选地，辅助下料机构包括喷气管与摆动组件，在粉料仓底部连接有下料管，在下料管的外壁上开有多个缺口，在每个缺口上铰接有缺口堵塞起来的圆形堵块，在圆形堵块位于下料管内的一侧固定有喷气管，在圆形堵块位于下料管外的一侧固定有硬质的导管，导管的一端穿过圆形堵块与喷气管连通，导管的另外一端与气泵进行连接，在导管与下料管外壁之间设置有摆动组件，摆动组件包括圆环、气缸与导向套，在每个导管上套有导向套，圆环套在下料管上，每个导向套与下料管铰接，在圆环与下料管之间设置有气缸且气缸的缸体与活塞分别与圆环、下料管连接。
6.优选地，夹紧组件包括锁止销与锁止螺栓，锁止螺栓与粉料仓筒壁螺纹配合，在锁止螺栓伸入通孔的一端连接有锁止销，用过锁止螺栓的转动实现将锁止销伸入/回缩槽体
内。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：便于防止粉料仓在进行下粉的过程中发生粉料堵塞，同时无需绞龙进行辅助排料，这样无需进行维修与污染粉料的情况，同时不会产生漏斗处粉料板结的情况，同时便于对现有的粉料筒进行改造。
附图说明
8.图1为本实用新型的剖视图。
9.图2为本实用新型防板结机构的示意图。
10.其中，1、粉料仓，1.1、出料口，1.2、通孔，1.3、夹紧组件，1.4、锁止销，1.5、锁止螺栓，1.6、固定环，1.7、槽体，2、防板结机构，2.1、抖动网，2.2、抖动球，2.3、放置腔，2.4、电磁组件，2.5、手动开关，3、辅助下料机构，3.1、喷气管，3.2、摆动组件，3.3、下料管，3.4、缺口，3.5、圆形堵块，3.6、导管，3.7、喷气管，3.8、圆环，3.9、气缸，3.10、导向套。
具体实施方式
11.现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
12.如图1-2所示，一种防止物料堵塞的储存仓辅助排料装置，包括粉料仓1、防板结机构2与辅助下料机构3，其中粉料仓1底部为漏斗状，在粉料仓1底部嵌入有防板结机构2，在粉料仓1的底部开设有出料口1.1，在出料口1.1处设置有辅助下料机构3，通过辅助下料机构3实现出料口1.1内物料的辅助下料；防板结机构2包括抖动网2.1、抖动球2.2、放置腔2.3与电磁组件2.4，在粉料仓1外壁上开有通孔1.2，在通孔1.2内通过焊接的方式固定有防板结机构2进行卡紧的夹紧组件1.3，通过夹紧组件1.3对粉料仓1库内的防板结机构2进行固定，这样防板结机构2可以进行快速更换（即为松开夹紧组件1.3即可实现防板结机构2更换，便于进行维修），在防板结机构2外壁上开设有供夹紧组件1.3夹持的槽体1.7，抖动网2.1外壁上通过焊接的方式固定有与粉料筒外壁贴合的固定环1.6，在固定环1.6外壁上开有与夹紧组件1.3配合的槽体1.7（该槽体1.7即为与夹紧组件1.3装配的槽体1.7），抖动网2.1孔径大且不影响粉料流通（抖动网2.1的主要作用在于通过振动实现将板结的粉料切割与打散，这样实现粉料流通防堵），在抖动网2.1顶部通过焊接的方式固定有多个放置腔2.3，在每个放置腔2.3内放入有铁质抖动球2.2，在粉料仓1外壁上通过螺栓紧固的方式固定有电磁组件2.4，通过电磁组件2.4对抖动球2.2进行吸附进行上下跳动，这样抖动网2.1在抖动球2.2的左右下上下抖动，这样实现板结粉料的切割与打散，同时电磁组件2.4（即为电磁铁）通过导线连接有手动开关2.5，通过手动开关2.5实现电磁组件2.4的断电与供电，这样实现抖动球2.2的连续性抖动，这样实现抖动网2.1抖动实现将板结的粉料打散。
13.辅助下料机构3包括喷气管3.1与摆动组件3.2，在粉料仓1底部通过焊接的方式连接有下料管3.3且下料管3.3与出料口1.1进行连接并连通，在下料管3.3的外壁上开有多个缺口3.4，在每个缺口3.4上铰接有缺口3.4堵塞起来的圆形堵块3.5，在圆形堵块3.5位于下料管3.3内的一侧通过焊接的方式固定有喷气管3.1，通过喷气管3.1在下料管3.3内喷气实现辅助下料，在圆形堵块3.5位于下料管3.3外的一侧通过焊接的方式固定有硬质的导管3.6，导管3.6的一端穿过圆形堵块3.5与喷气管3.1连通，这样实现为喷气管3.1进行供气，导管3.6的另外一端与气泵通过气管进行连接，这样气泵内的高压气体输送到喷气管3.1内
进行喷气，在导管3.6与下料管3.3外壁之间设置有摆动组件3.2，摆动组件3.2包括圆环3.8、气缸3.9与导向套3.10，在每个导管3.6上套有在导管3.6上滑动的导向套3.10，圆环3.8套在下料管3.3上进行上下滑动，每个导向套3.10与圆环3.8之间通过拉杆进行铰接，在圆环3.8与下料管3.3之间设置有气缸3.9且气缸3.9的缸体与活塞分别与圆环3.8、下料管3.3连接，其中气缸3.9的缸体通过焊接的方式固定在下料管3.3的外壁上，气缸3.9的活塞杆上通过焊接的方式固定在圆环3.8上，通过气缸3.9的伸缩实现圆环3.8在下料管3.3上进行上下移动，圆环3.8上下移动实现导管3.6的摆动，这样实现喷气管3.1的摆动，这样实现辅助下料。
14.夹紧组件1.3包括锁止销1.4与锁止螺栓1.5，锁止螺栓1.5与粉料仓1筒壁螺纹配合，在锁止螺栓1.5伸入通孔1.2的一端连接有锁止销1.4，用过锁止螺栓1.5的转动实现将锁止销1.4伸入/回缩槽体1.7内，这样实现放堵塞机构的锁止。