一种高度可调节的矿用皮带托辊的制作方法

1.本实用新型涉及皮带托辊领域，具体而言，涉及一种高度可调节的矿用皮带托辊。


背景技术：

2.皮带输送机是最重要的物料输送与装卸设备，广泛应用用于矿山，皮带输送机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，皮带托辊是皮带输送机上重要的组成部分，也是皮带输送机占据数量最多的一种部件。
3.现有皮带托辊的高度多为固定式，在应用过程中难以满足不同类型皮带输送机的使用需求，从而影响托辊的实用性。因此我们对此做出改进，提出一种高度可调节的矿用皮带托辊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的皮带托辊的高度多为固定式，在应用过程中难以满足不同类型皮带输送机的使用需求，从而影响托辊的实用性。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.高度可调节的矿用皮带托辊，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括托辊机构，所述托辊机构顶部的两侧均设置有限位机构，所述托辊机构的一侧设置有旋转固定机构；
9.所述托辊机构包括支撑箱，所述支撑箱顶部的两侧均固定安装有支撑管，每个所述支撑管的内壁均穿插连接有支撑板，每个所述支撑板内均开设有螺纹槽，所述支撑箱内通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上设置有两个锥齿轮组，两个所述锥齿轮组上均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端均穿过支撑箱并分别延伸至两个支撑管内且分别与两个螺纹槽螺纹连接。
10.作为本技术优选的技术方案，所述支撑板的顶端穿过支撑管并延伸至支撑管顶端的外部，两个所述支撑板相互靠近一面的顶部均开设有安装槽，两个所述安装槽内均放置有连接盘，两个所述连接盘之间通过轴承转动连接有托辊本体。
11.作为本技术优选的技术方案，所述支撑箱底部的两侧均固定安装有安装架，两个所述安装架上均开设有安装孔。
12.作为本技术优选的技术方案，所述限位机构包括固定安装在支撑板顶部的转轴以及开设在支撑板一侧的卡槽，所述转轴的外表面通过轴承转动连接有第一限位板。
13.作为本技术优选的技术方案，所述第一限位板内开设有第一内槽，所述第一内槽内滑动连接有第一t形杆，所述第一t形杆远离转轴的一端穿过第一限位板并延伸至第一限位板的外部且固定连接有连接块，所述连接块的底部固定安装有第二限位板，所述第二限位板与卡槽的内壁配套插接。
14.作为本技术优选的技术方案，所述第一t形杆的外表面设置有位于第一内槽内的
第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一内槽和第一t形杆固定连接。
15.作为本技术优选的技术方案，所述旋转固定机构包括与双向丝杆一端固定连接的转盘，所述转盘的外表面与托辊机构转动连接，所述转盘远离双向丝杆的一面开设有插槽，所述插槽的一侧贯穿开设有插孔。
16.作为本技术优选的技术方案，所述插槽内固定安装有连接轴，所述插孔内壁穿插连接有转把，所述转把内开设有第二内槽，所述第二内槽内滑动连接有第二t形杆，所述第二t形杆的一端穿过转把并延伸至插槽内且通过轴承与连接轴的外表面转动连接。
17.作为本技术优选的技术方案，所述第二t形杆的外表面设置有位于第二内槽内的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二内槽和第二t形杆固定连接。
18.作为本技术优选的技术方案，所述旋转固定机构还包括若干个限位槽，若干个所述限位槽以转盘为中心呈环形且等距分布，所述转把与其中一个限位槽的内壁配套插接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.在本技术的方案中：
21.1.通过设置的旋转固定机构和托辊机构，通过旋转固定机构的转动能够带动双向丝杆转动，通过双向丝杆能够带动两个锥齿轮组转动，通过两个锥齿轮组的转动能够带动两个螺纹杆转动，通过两个螺纹杆的转动能够带动两个支撑板上升或下降，从而实现该托辊高度的调节，解决了现有技术中皮带托辊的高度多为固定式，在应用过程中难以满足不同类型皮带输送机的使用需求，从而影响托辊实用性的问题；
22.2.通过设置的旋转固定机构，旋转固定机构中的转把插入插孔和限位槽中时，能够对转盘进行限位，使得转盘无法转动，从而使得双向丝杆无法转动，能够避免双向丝杆在使用过程中发生转动导致该托辊整体高度发生改变的情况，提高了该托辊在使用过程中的稳定性；
23.3.通过设置的旋转固定机构，向外侧拉动转把使转把与插孔分离，转动转把使转把以连接轴为中心转动并插入插槽中，此时通过转把能够便于工作人员对转盘进行转动，从而便于对该托辊的高度进行调节；
24.4.通过设置的限位机构，通过限位机构能够对支撑板的顶部进行限位，能够避免连接盘脱离安装槽，而拉动连接块使第二限位板和卡槽分离，再以转轴为中心一百八十度转动第一限位板，此时向上拉动托辊本体即可使连接盘与安装槽分离，从而便于将托辊本体取下进行维护或更换。
附图说明
25.图1为本技术提供的高度可调节的矿用皮带托辊的结构示意图；
26.图2为本技术提供的高度可调节的矿用皮带托辊的支撑箱的剖视结构示意图；
27.图3为本技术提供的高度可调节的矿用皮带托辊的安装槽的结构示意图；
28.图4为本技术提供的高度可调节的矿用皮带托辊的第一限位板的俯视剖切结构示意图；
29.图5为本技术提供的高度可调节的矿用皮带托辊的连接盘的结构示意图；
30.图6为图1中a处放大结构示意图；
31.图7为本技术提供的高度可调节的矿用皮带托辊的转把插入插孔内的结构示意
图；
32.图8为本技术提供的高度可调节的矿用皮带托辊的转把插入插槽内的结构示意图；
33.图9为本技术提供的高度可调节的矿用皮带托辊的插槽和插孔的结构示意图；
34.图10为本技术提供的高度可调节的矿用皮带托辊的转盘的俯视剖切结构示意图；
35.图11为图1中b处放大结构示意图。
36.图中标示：
37.1、托辊机构；101、支撑箱；102、支撑管；103、支撑板；104、安装槽；105、连接盘；106、托辊本体；107、螺纹槽；108、双向丝杆；109、锥齿轮组；110、螺纹杆；111、安装架；2、限位机构；201、转轴；202、第一限位板；203、第一内槽；204、第一t形杆；205、连接块；206、第二限位板；207、卡槽；208、第一弹簧；3、旋转固定机构；301、转盘；302、插槽；303、插孔；304、连接轴；305、转把；306、第二内槽；307、第二t形杆；308、第二弹簧；309、限位槽。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.如图1和图2所示，本实施方式提出一种高度可调节的矿用皮带托辊，包括托辊机构1，托辊机构1顶部的两侧均设置有限位机构2，托辊机构1的一侧设置有旋转固定机构3；
44.托辊机构1包括支撑箱101，支撑箱101顶部的两侧均固定安装有支撑管102，每个支撑管102的内壁均穿插连接有支撑板103，每个支撑板103内均开设有螺纹槽107，支撑箱101内通过轴承转动连接有双向丝杆108，双向丝杆108上设置有两个锥齿轮组109，两个锥齿轮组109上均固定连接有螺纹杆110，锥齿轮组109由两个锥齿轮构成，两个锥齿轮分别与双向丝杆108和螺纹杆110固定连接且相互啮合，两个螺纹杆110的顶端均穿过支撑箱101并分别延伸至两个支撑管102内且分别与两个螺纹槽107螺纹连接，螺纹杆110与支撑箱101顶
壁的连接处设置有轴承。
45.如图1、图3和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑板103的顶端穿过支撑管102并延伸至支撑管102顶端的外部，两个支撑板103相互靠近一面的顶部均开设有安装槽104，两个安装槽104内均放置有连接盘105，两个连接盘105之间通过轴承转动连接有托辊本体106，通过连接盘105和安装槽104的相互配合能够将托辊本体106和支撑板103连接在一起，从而使得支撑板103能够对托辊本体106进行支撑。
46.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑箱101底部的两侧均固定安装有安装架111，两个安装架111上均开设有安装孔。
47.如图3和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位机构2包括固定安装在支撑板103顶部的转轴201以及开设在支撑板103一侧的卡槽207，转轴201的外表面通过轴承转动连接有第一限位板202，通过第一限位板202能够对支撑板103的顶部进行限位，从而能够对连接盘105进行限位。
48.如图3、图4和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一限位板202内开设有第一内槽203，第一内槽203内滑动连接有第一t形杆204，第一t形杆204远离转轴201的一端穿过第一限位板202并延伸至第一限位板202的外部且固定连接有连接块205，连接块205的底部固定安装有第二限位板206，第二限位板206与卡槽207的内壁配套插接，通过第二限位板206插入卡槽207内能够对连接块205以及第一限位板202进行限位，从而提高第一限位板202对连接盘105的限位效果。
49.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一t形杆204的外表面设置有位于第一内槽203内的第一弹簧208，第一弹簧208的两端分别与第一内槽203和第一t形杆204固定连接，双向丝杆108的作用力通过第一t形杆204和连接块205能够对第二限位板206进行限位，从而能够提高第二限位板206与卡槽207之间连接的稳定性。
50.如图1、图7、图8、图9、图10和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，旋转固定机构3包括与双向丝杆108一端固定连接的转盘301，转盘301的外表面与托辊机构1转动连接，转盘301远离双向丝杆108的一面开设有插槽302，插槽302的一侧贯穿开设有插孔303。
51.如图7、图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，插槽302内固定安装有连接轴304，插孔303内壁穿插连接有转把305，转把305内开设有第二内槽306，第二内槽306内滑动连接有第二t形杆307，第二t形杆307的一端穿过转把305并延伸至插槽302内且通过轴承与连接轴304的外表面转动连接，向外侧拉动转把305使转把305与插孔303分离，转动转把305使转把305以连接轴304为中心转动并插入插槽302中，此时通过转把305能够便于工作人员对转盘301进行转动，从而便于对该托辊的高度进行调节。
52.如图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二t形杆307的外表面设置有位于第二内槽306内的第二弹簧308，第二弹簧308的两端分别与第二内槽306和第二t形杆307固定连接。
53.如图1和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，旋转固定机构3还包括若干个限位槽309，若干个限位槽309以转盘301为中心呈环形且等距分布，转把305与其中一个限位槽309的内壁配套插接，转把305插入插孔303和限位槽309中时，能够对转盘301进行限位，使得转盘301无法转动，从而使得双向丝杆108无法转动，能够避免
双向丝杆108在使用过程中发生转动导致该托辊整体高度发生改变的情况，提高了该托辊在使用过程中的稳定性。
54.具体的，本高度可调节的矿用皮带托辊在工作时/使用时：向外侧拉动转把305使转把305与插孔303分离，转动转把305使转把305以连接轴304为中心转动，然后将转把305插入插槽302中，握住转把305并通过转把305转动转盘301，通过转盘301带动双向丝杆108转动，通过双向丝杆108带动两个锥齿轮组109转动，通过两个锥齿轮组109的转动能够带动两个螺纹杆110转动，通过两个螺纹杆110的转动带动两个支撑板103上升或下降，实现该托辊高度的调节，继续转动转盘301使转把305对准最近的限位槽309，然后拉动转把305使转把305与插槽302分离，然后将转把305插入插孔303以及对应的限位槽309中，通过限位槽309和转把305能够对转盘301进行限位，使得转盘301无法转动，从而使得双向丝杆108无法转动，能够避免双向丝杆108在使用过程中发生转动导致该托辊整体高度发生改变的情况；
55.拉动连接块205使第二限位板206和卡槽207分离，再以转轴201为中心一百八十度转动第一限位板202，此时向上拉动托辊本体106即可使连接盘105与安装槽104分离，从而便于将托辊本体106取下进行维护或更换，将连接盘105放入安装槽104中，再拉动连接块205并以转轴201为中心转动第一限位板202，将第二限位板206插入卡槽207内即可完成连接盘105和托辊本体106的安装。
56.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。