扣压机模具的制作方法

1.本实用新型涉及扣压机技术领域，尤其涉及扣压机模具。


背景技术：

2.扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管和动力管上，扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
3.扣压机在使用的时候模具必不可少，但是目前模具在放置的时候比较杂乱，无法按照型号不同进行分类放置，放置后在取出的时候无法同时全部取出，便于工作人员更好的拿取模具，因此，本领域技术人员提供了扣压机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供扣压机模具，能够对扣压机模具按照型号不同进行分类放置，取放过程中便于工作人员更好的进行拿取，避免存在不足的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.扣压机模具，包括外壳、动力箱和两个调节板，所述动力箱的上表面开设有滑口，每个所述调节板外表面的下部均滑动连接在滑口的内部，所述动力箱的内侧壁固定镶嵌有两个轴承，两个所述轴承的内圈共同螺纹连接有正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆的外表面螺纹连接有两个滑板，每个所述滑板的上表面均与调节板的底面固定连接，两个所述调节板相互远离的一侧面均安装有调节杆，所述外壳的两侧面均卡接有密封板，两个所述调节杆相互远离的一端分别与两个密封板相互靠近的一侧面固定连接，两个所述调节板相互远离的一侧面均安装有支撑板，每个所述支撑板的上表面均安装有两个固定槽。
7.优选的，所述动力箱的底面与外壳的内底壁固定连接，两个所述调节板的内部共同滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与外壳的内侧壁固定连接。
8.优选的，所述动力箱的内底壁安装有正反转电机，所述正反转电机输出端的外表面和正反螺纹丝杆的外表面均安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过传动皮带传动连接。
9.优选的，所述动力箱的内底壁安装有稳定座，所述正反转电机输出端的外表面与稳定座的内圈转动连接，所述正反转电机的外表面安装有保护壳，所述保护壳的底面与动力箱的内底壁固定连接。
10.优选的，所述正反螺纹丝杆的外表面安装有两组挡杆，两组所述挡杆分别位于皮带轮的两侧，每个所述支撑板远离调节板的一端均固定镶嵌有铭牌。
11.优选的，两个所述调节板相互靠近的一侧面分别开设有两个稳定孔和安装有两个稳定杆，每个所述稳定杆远离调节板的一端均延伸至稳定孔的内部。
12.优选的，每个所述固定槽的内部均设有紧固环，每个所述紧固环的外表面均安装有若干个强力弹簧，每个所述强力弹簧远离紧固环的一端均与固定槽的内壁固定连接。
13.本实用新型中:
14.1、通过设置正反螺纹丝杆，能够通过正反螺纹丝杆的转动，配合两个滑板带动两个调节板相互远离，通过调节板的相互远离，配合调节杆，能够使密封板与外壳分离，通过密封板的分离，能够将支撑板从外壳内部向外滑出，通过支撑板的滑动，便于在固定槽的内部进行取放模具，避免模具取放存在不足的问题；
15.2、通过设置多个支撑板，能够进行分类放置扣压机模具，避免无法按照型号大小分类放置存在混乱的问题，通过设置有固定槽，便于在其内部放置扣压机模具，增加了扣压机模具放置后的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型外壳正视图的剖视图；
17.图2为本实用新型动力箱的剖视图；
18.图3为本实用新型固定槽的俯视图；
19.图4为本实用新型支撑板的侧视图。
20.图中：1、外壳；2、动力箱；3、密封板；4、调节杆；5、支撑板；6、滑杆；7、固定槽；8、稳定杆；9、稳定孔；10、调节板；11、滑口；12、滑板；13、皮带轮；14、挡杆；15、轴承；16、正反螺纹丝杆；17、保护壳；18、正反转电机；19、传动皮带；20、稳定座；21、紧固环；22、强力弹簧；23、铭牌。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图请参阅图1-4，本实用新型：扣压机模具，包括外壳1、动力箱2和两个调节板10，动力箱2的上表面开设有滑口11，每个调节板10外表面的下部均滑动连接在滑口11的内部，动力箱2的底面与外壳1的内底壁固定连接，两个调节板10的内部共同滑动连接有滑杆6，滑杆6的两端均与外壳1的内侧壁固定连接，通过滑杆6，增加了两个调节板10在调节过程中的稳定性，避免出现倾斜的问题。
23.动力箱2的内侧壁固定镶嵌有两个轴承15，两个轴承15的内圈共同螺纹连接有正反螺纹丝杆16，正反螺纹丝杆16的外表面螺纹连接有两个滑板12，动力箱2的内底壁安装有正反转电机18，正反转电机18输出端的外表面和正反螺纹丝杆16的外表面均安装有皮带轮13，两个皮带轮13通过传动皮带19传动连接，通过正反转电机18提供的动力，配合两个皮带轮13和传动皮带19，能够为正反螺纹丝杆16的转动提供动力，避免正反螺纹丝杆16在转动过程中存在困难的问题。
24.动力箱2的内底壁安装有稳定座20，正反转电机18输出端的外表面与稳定座20的内圈转动连接，通过设置有稳定座20，增加了正反转电机18转动过程中的稳定性，避免出现倾斜的问题，正反转电机18的外表面安装有保护壳17，保护壳17的底面与动力箱2的内底壁
固定连接，通过保护壳17，起到对正反转电机18保护的目的，避免不具备保护措施存在损坏的问题。
25.每个滑板12的上表面均与调节板10的底面固定连接，两个调节板10相互靠近的一侧面分别开设有两个稳定孔9和安装有两个稳定杆8，每个稳定杆8远离调节板10的一端均延伸至稳定孔9的内部，通过稳定杆8和稳定孔9的配合，增加了两个调节板10合并后的稳定性。
26.两个调节板10相互远离的一侧面均安装有调节杆4，外壳1的两侧面均卡接有密封板3，两个调节杆4相互远离的一端分别与两个密封板3相互靠近的一侧面固定连接，通过调节杆4和密封板3的配合，便于通过调节杆4带动密封板3进行调节工作，正反螺纹丝杆16的外表面安装有两组挡杆14，两组挡杆14分别位于皮带轮13的两侧，通过挡杆14，起到阻挡的目的，每个支撑板5远离调节板10的一端均固定镶嵌有铭牌23，通过设置有铭牌23，便于对扣压机模具进行标识工作，使工作人员更好的进行识别。
27.两个调节板10相互远离的一侧面均安装有支撑板5，每个支撑板5的上表面均安装有两个固定槽7，每个固定槽7的内部均设有紧固环21，每个紧固环21的外表面均安装有若干个强力弹簧22，每个强力弹簧22远离紧固环21的一端均与固定槽7的内壁固定连接，通过紧固环21和强力弹簧22的配合，能够对扣压机模具进行紧固工作，避免不具备紧固措施在固定槽7内部出现晃动的问题。
28.本实用新型的工作原理是：在对扣压机模具进行放置的时候，首先将正反转电机18接通电源，正反转电机18提供的动力通过传动皮带19和两个皮带轮13能够带动正反螺纹丝杆16转动，正反螺纹丝杆16转动的时候能够带动两个滑板12相互远离，滑板12相互远离的时候能够带动调节板10相互远离，调节板10相互远离的时候能够通过调节杆4带动密封板3与外壳1分离，同时调节板10还能够带动支撑板5从外壳1的内部向外滑出，当支撑板5滑出后，可以将扣压机模具根据铭牌23分别放在对应固定槽7内的紧固环21内部，强力弹簧22提供的弹力能够收缩紧固环21，紧固环21在收缩的时候能够对扣压机模具固定，然后正反转电机18反向转动能够带动调节板10相互靠近，调节板10相互靠近的时候能够将放置后的扣压机模具收缩进外壳1内部，即可完成放置工作，避免取放存在不足的问题。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。