一种方便确定闸板位置的给煤机闸板阀的制作方法

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1.本实用新型涉及闸板阀技术领域，具体为一种方便确定闸板位置的给煤机闸板阀。


背景技术：

2.给煤机在运行过程中经常出现给煤机断煤和停备给煤机皮带上存煤的问题，通过对存在问题的给煤机检查，发现插板门因跳齿问题而无法全开全关，而且磨煤机入口插板阀有密封盒，所以运行人员难以直观的判断门板的位置，并且在插板门设计初期，未能充分考虑插板门中的门板无法全开或全关问题，以至于确认插板门开关位置方式单一，仅靠插板门电机旋转圈数信号传输难以正确判断实际开关位置，当信号传输方式出现影响判断准确性的问题时，即发生跳齿的情况后，运行人员难以对门板的相对位置进行二次确定，影响了运行人员监控的准确性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便确定闸板位置的给煤机闸板阀，具备可以实时监控插板门内门板相对位置的优点，解决了当传动机构发生跳齿等故障时，插板门中门板的具体位置确定的问题。
4.一种方便确定闸板位置的给煤机闸板阀，包括箱体，所述箱体的前侧开设有进料槽，所述箱体的内部设置有转轴，所述转轴的右端连接有驱动机构，所述转轴通过传动机构连接有门板，所述门板通过安装板连接有限位杆，所述箱体的内底壁开设有通孔，所述限位杆位于通孔的内部，所述限位杆与箱体为活动连接，所述限位杆的侧表面设置有第一标识和第二标识。
5.优选的，所述安装板的后侧与门板的前侧固定连接，所述限位杆的顶端与安装板的底部固定连接，限位杆通过安装板与门板连接为一体，限位杆起到了辅助确定门板相对位置的作用。
6.优选的，所述第一标识为全闭标识，所述第二标识为全开标识，当闸板阀完全开启后，第二标识的上侧边缘与箱体的底部平齐，当闸板阀完全关闭后，第一标识的上侧边缘与箱体的底部平齐，第一标识和第二标识均起到了表明门板相对位置的作用。
7.优选的，所述限位杆的直径小于通孔的直径，所述限位杆的侧表面与通孔的内壁贴合，通孔不仅为限位杆提供了移动通道，同时还起到了限制限位杆移动轨迹的作用，避免限位杆在跟随门板移动过程中发生偏移。
8.优选的，所述驱动机构为电机，所述驱动机构的输出轴与转轴的右端连接，从而起到了为闸板阀提供驱动力的作用。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便确定闸板位置的给煤机闸板阀，具备以下有益效果：
10.该方便确定闸板位置的给煤机闸板阀，通过箱体、进料槽、转轴、门板、安装板、限
位杆、通孔、第一标识和第二标识之间的相互配合，达到了实时监控插板门内门板相对位置的效果，解决了当传动机构发生跳齿等故障时，插板门中门板的具体位置确定的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型正视图；
12.图2为本实用新型限位杆结构示意图；
13.图3为本实用新型仰视图。
14.其中：1、箱体；2、进料槽；3、转轴；4、门板；5、安装板；6、限位杆；7、通孔；8、第一标识；9、第二标识。
具体实施方式：
15.请参阅图1-3，一种方便确定闸板位置的给煤机闸板阀，该闸板阀安装在给煤机的进料口处，包括箱体1，箱体1的前侧开设有进料槽2，进料槽2将箱体1贯穿，箱体1的内部设置有转轴3，转轴3的右端连接有驱动机构，驱动机构为电机，驱动机构的输出轴与转轴3的右端连接，转轴3通过传动机构连接有门板4，传动机构位于箱体1的内部，该种传动机构通过齿轮啮合传动，在转轴3转动时，门板4在传动机构的带动下，会被迫移动，且移动路径和移动范围均受箱体1实际形状和尺寸的限制，门板4通过安装板5连接有限位杆6，安装板5的后侧与门板4的前侧固定连接，限位杆6的顶端与安装板5的底部固定连接，箱体1的内底壁开设有通孔7，限位杆6位于通孔7的内部，限位杆6的直径小于通孔7的直径，限位杆6的侧表面与通孔7的内壁贴合，限位杆6与箱体1为活动连接，限位杆6的侧表面设置有第一标识8和第二标识9，第一标识8为全闭标识，第二标识9为全开标识，第一标识8位于第二标识9的上侧。
16.在使用该闸板阀时，需要先控制驱动机构启动，通过驱动机构带动转轴3转动，之后，转轴3可以通过传动机构带动门板4移动，但因为传动机构通过齿轮啮合传动，所以当轮齿间发生跳齿现象后，箱体1内部门板4的相对位置便无法通过电机旋转圈数信号而确定，此时便可以通过伸出箱体1的限位杆6的长度来确定门板4在箱体1内的相对位置，当门板4完全开启后，第二标识9的上侧边缘便会与箱体1的底面平齐，当门板4完全关闭后，第一标识8的上侧边缘便于与箱体1的底面平齐，而当门板4处于未完全关闭状态时，箱体1底面将位于第一标识8和第二标识9之间。
17.因为插板门门板4未能完全开启，所以给煤机在运行过程中经常出现给煤机断煤和给煤机皮带上存煤的问题，而煤机皮带上的煤粉存在自燃的安全隐患，按照传统处理办法，运行人员需要对设备进行全面排查，而此时，运行人员则可以通过对限位杆6从箱体1中伸出的长度快速判断事故原因，使生产事故能尽快被解决。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方便确定闸板位置的给煤机闸板阀，包括箱体，所述箱体的前侧开设有进料槽，所述箱体的内部设置有转轴，所述转轴的右端连接有驱动机构，所述转轴通过传动机构连接有门板，其特征在于：所述门板通过安装板连接有限位杆，所述箱体的内底壁开设有通孔，所述限位杆位于通孔的内部，所述限位杆与箱体为活动连接，所述限位杆的侧表面设置有第一标识和第二标识。2.根据权利要求1所述的一种方便确定闸板位置的给煤机闸板阀，其特征在于：所述安装板的后侧与门板的前侧固定连接，所述限位杆的顶端与安装板的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种方便确定闸板位置的给煤机闸板阀，其特征在于：所述第一标识为全闭标识，所述第二标识为全开标识。4.根据权利要求1所述的一种方便确定闸板位置的给煤机闸板阀，其特征在于：所述限位杆的直径小于通孔的直径，所述限位杆的侧表面与通孔的内壁贴合。5.根据权利要求1所述的一种方便确定闸板位置的给煤机闸板阀，其特征在于：所述驱动机构为电机，所述驱动机构的输出轴与转轴的右端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种方便确定闸板位置的给煤机闸板阀，包括箱体，箱体的前侧开设有进料槽，箱体的内部设置有转轴，转轴的右端连接有驱动机构，转轴通过传动机构连接有门板，门板通过安装板连接有限位杆，箱体的内底壁开设有通孔，限位杆位于通孔的内部，限位杆与箱体为活动连接，限位杆的侧表面设置有第一标识和第二标识。该方便确定闸板位置的给煤机闸板阀，通过箱体、进料槽、转轴、门板、安装板、限位杆、通孔、第一标识和第二标识之间的相互配合，达到了实时监控插板门内门板相对位置的效果，解决了当传动机构发生跳齿等故障时，插板门中门板的具体位置确定的问题。门板的具体位置确定的问题。门板的具体位置确定的问题。


技术研发人员：韩健龙 杨占海 王睿东 尚志强 王昊
受保护的技术使用者：内蒙古大板发电有限责任公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2022/8/23