一种用于高处设备就位的吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及高处设备就位吊装技术领域，具体为一种用于高处设备就位的吊装装置。


背景技术：

2.骑车厂房内，设备需要就位在高处，由于受到钢平台限制和楼板承重有限，设备重量大，吊车及叉车无法进行安装，所以需要借助吊装平台将设备移动至指定位置。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的吊装装置通常在对设备进行吊装时由于设备受自重影响在移动过程中容易发生摇晃情况，导致设置在吊装移动过程中不稳定，容易发生安全事故；
5.2、现有的吊装装置通常结构固定，导致对于不同大小的设备需要更换不同的吊装装置来实行吊装就位，且对于吊耳的调节也较为复杂麻烦，效率低下。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于高处设备就位的吊装装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于高处设备就位的吊装装置，包括支撑钢柱，所述支撑钢柱的底端固定连接有地坦克，所述支撑钢柱的侧壁固定连接有若干斜拉连接板，所述斜拉连接板的侧壁固定连接有支撑钢杆，所述支撑钢柱的顶端固定连接有第一槽钢，所述第一槽钢的顶端设置有移动组件，所述移动组件的顶端固定连接有第二槽钢，所述第二槽钢的底部设置有调节组件，所述调节组件的底部固定连接有吊耳，所述第二槽钢的侧壁滑动连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部设置有防晃组件；
9.所述防晃组件包括第三滑杆、固定夹板、移动夹板、电动推杆、弹簧和橡胶夹板，所述固定夹板的一端固定连接于第三滑杆的底部，所述移动夹板的侧壁滑动连接于第三滑杆的侧壁，所述电动推杆的侧壁固定连接于第三滑杆的底部，所述弹簧的一端分别固定连接于固定夹板和移动夹板的内壁，所述橡胶夹板的一端固定连接于弹簧的另一端。
10.可选的，所述地坦克的底部滑动连接有槽钢轨道，所述支撑钢柱的侧壁固定连接有斜撑槽钢。
11.可选的，所述移动组件包括第一滑杆和第一移动盒，所述第一滑杆的底部固定连接于第一槽钢的顶端，所述第一移动盒的侧壁滑动连接于第一滑杆的侧壁。
12.可选的，所述调节组件包括第二滑杆和第二移动盒，所述第二滑杆的顶端固定连接于第二槽钢的底部，所述第二移动盒的侧壁固定连接于第二滑杆的侧壁。
13.可选的，所述第三滑杆的顶端固定连接于固定柱的底部。
14.可选的，所述第一移动盒和第二移动盒的内壁均固定连接有电机，所述电机的侧壁均固定连接有齿轮，且所述第一滑杆和第二滑杆的侧壁均开设有若干凹槽，所述齿轮的
侧壁与凹槽相啮合。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高处设备就位的吊装装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置防晃组件，并通过防晃组件对设备进行夹持固定，达到避免设备在移动吊装过程中发生晃动从而发生安全事故的目的；
17.2、本实用新型通过设置移动组件和调节组件，并通过移动组件和调节组件对吊装尺寸进行移动调节，同时方便对吊耳的位置调节，达到针对不同大小的设备无需更换不同吊装装置，同时吊耳调节更加方便快捷，提高效率的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构侧视图；
21.图3为本实用新型防晃组件结构示意图；
22.图4为本实用新型a处结构放大图。
23.图中：1、支撑钢柱；2、地坦克；3、斜拉连接板；4、支撑钢杆；5、第一槽钢；6、第一滑杆；7、第一移动盒；8、电机；9、齿轮；10、第二槽钢；11、第二滑杆；12、第二移动盒；13、吊耳；14、固定架；15、固定柱；16、第三滑杆；17、固定夹板；18、移动夹板；19、电动推杆；20、弹簧；21、橡胶夹板；22、槽钢轨道；23、斜撑槽钢。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于高处设备就位的吊装装置，包括支撑钢柱1，支撑钢柱1的底端固定连接有地坦克2，支撑钢柱1的侧壁固定连接有若干斜拉连接板3，
斜拉连接板3的侧壁固定连接有支撑钢杆4，支撑钢柱1的顶端固定连接有第一槽钢5，第一槽钢5的顶端设置有移动组件，移动组件的顶端固定连接有第二槽钢10，第二槽钢10的底部设置有调节组件，调节组件的底部固定连接有吊耳13，第二槽钢10的侧壁滑动连接有固定架14，固定架14的底部固定连接有固定柱15，固定柱15的底部设置有防晃组件；防晃组件包括第三滑杆16、固定夹板17、移动夹板18、电动推杆19、弹簧20和橡胶夹板21，固定夹板17的一端固定连接于第三滑杆16的底部，移动夹板18的侧壁滑动连接于第三滑杆16的侧壁，电动推杆19的侧壁固定连接于第三滑杆16的底部，弹簧20的一端分别固定连接于固定夹板17和移动夹板18的内壁，橡胶夹板21的一端固定连接于弹簧20的另一端；通过移动组件和调节组件对吊装尺寸和吊耳13进行调节，通过第三滑杆16进行滑动支撑，通过固定夹板17和移动夹板18进行夹持固定，通过电动推杆19进行移动，通过弹簧20提供作用力进行夹紧，通过橡胶夹板21增加摩擦力同时对设备进行夹持。
28.地坦克2的底部滑动连接有槽钢轨道22，支撑钢柱1的侧壁固定连接有斜撑槽钢23；通过槽钢轨道22进行滑动支撑，通过斜撑槽钢23加强结构的稳定性。
29.移动组件包括第一滑杆6和第一移动盒7，第一滑杆6的底部固定连接于第一槽钢5的顶端，第一移动盒7的侧壁滑动连接于第一滑杆6的侧壁；通过第一移动盒7进行移动，通过第一滑杆6进行滑动支撑。
30.调节组件包括第二滑杆11和第二移动盒12，第二滑杆11的顶端固定连接于第二槽钢10的底部，第二移动盒12的侧壁固定连接于第二滑杆11的侧壁；通过第二滑杆11进行滑动支撑，通过第二移动盒12进行移动。
31.第三滑杆16的顶端固定连接于固定柱15的底部；通过固定柱15进行固定连接。
32.第一移动盒7和第二移动盒12的内壁均固定连接有电机8，电机8的侧壁均固定连接有齿轮9，且第一滑杆6和第二滑杆11的侧壁均开设有若干凹槽，齿轮9的侧壁与凹槽相啮合；通过电机8带动齿轮9进行转动，通过齿轮9与凹槽相啮合，从而带动第一移动盒7和第二移动盒12在第一滑杆6和第二滑杆11的侧壁上进行移动。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过电机8带动齿轮9进行转动，通过齿轮9与第一滑杆6与第二滑杆11侧壁上的凹槽相啮合，从而带动第一移动盒7和第二移动盒12在第一滑杆6和第二滑杆11的侧壁上进行移动，再带动第二槽钢10和吊耳13进行移动，对设备的尺寸大小进行调节，达到针对不同大小的设备无需更换不同吊装装置，同时吊耳13调节更加方便快捷，提高效率的目的，尺寸调节好后，通过吊耳13将设备进行吊装抬升，通过电动推杆19带动移动夹板18进行移动，对吊装设备进行夹持，通过橡胶夹板21增加与设备接触面的摩擦力，同时通过弹簧20的反作用将橡胶夹板21与设备贴合更加紧密，从而使夹持更加稳固，达到避免设备在移动吊装过程中发生晃动从而发生安全事故的目的，通过牵引装置使地坦克2在槽钢轨道22上进行移动，从而达到对吊装设备进行移动吊装就位的目的。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。