一种高效电缆绕线放线装置的制作方法

1.本技术属于电缆技术领域，尤其涉及一种高效电缆绕线放线装置。


背景技术：

2.电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对电缆进行使用时，通过需要使用到绕线放线装置对电缆进行放线，但是从电缆盘上脱离的电缆会有一定的弧度，不方便进行使用。
4.为此，我们提出来一种高效电缆绕线放线装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，从电缆盘上脱离的电缆会有一定的弧度，不方便进行使用的问题，而提出的一种高效电缆绕线放线装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种高效电缆绕线放线装置，包括底板，所述底板的顶部设置有用于安装电缆的安装结构，所述底板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆上活动套设有第一转管，所述底板的顶部固定连接有呈u形的支撑板，所述支撑板靠近支撑台的一侧固定连接有电动伸缩台，所述电动伸缩台的伸缩端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆上活动套设有第二转管，所述支撑板上设置有用于限制电缆移动位置的限位模组。
8.通过设置第一转管和第二转管，在电缆进行移动时，第一转管和第二转管转动，实现了尽量避免将电缆的外部刮伤的目的。
9.优选的，所述安装结构包括两个安装板，其中一个所述安装板的底部与底板固定连接，另一个所述安装板底部与底板可拆卸式连接，两个所述安装板的内壁转动连接有支撑杆，所述支撑杆上活动套设有电缆盘，所述支撑杆上设置有用于固定电缆盘位置的固定模组，所述底板上设置有用于带动支撑杆转动的转动模组。
10.通过设置安装板和支撑杆，实现了对电缆盘进行安装的目的。
11.优选的，所述限位模组包括插板，所述插板的外表面与安装板的内壁活动插设。
12.通过设置插板，将插板的一端插设在第一转管和第二转管之间，实现了尽量避免电缆在移动过程中从第一转管和第二转管之间脱离的目的。
13.优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板通过滑槽活动插设有滑块，所述滑块上安装有第一螺纹杆，所述滑块通过第一螺纹杆与底板固定连接。
14.通过设置滑块、滑槽和第一螺纹杆，将滑块插入到滑槽中，利用第一螺纹杆进行固
定，实现了对安装板固定安装的目的。
15.优选的，所述固定模组包括与支撑杆活动套设的限位环，所述限位环上安装有安装栓，所述限位环通过安装栓与电缆盘固定连接，所述限位环上安装有限位栓，所述限位环通过限位栓与支撑杆固定连接。
16.通过设置限位环、安装栓和限位栓，利用安装栓将限位环与电缆盘进行固定，再利用限位栓将限位环和支撑杆进行固定，实现了对电缆盘进行固定安装的目的。
17.优选的，所述转动模组包括与底板固定连接的支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与支撑杆的一端固定连接。
18.通过设置电机，启动电机可以带动支撑杆进行转动，实现了协助拉动电缆进行移动的目的。
19.优选的，所述底板的底部开设有半弧槽，所述底板通过半弧槽贴合有转杆，所述转杆的两端均固定连接有轮胎，所述底板的底部固定连接有弧形板，所述弧形板靠近底板的一侧与转杆相贴合。
20.通过设置转杆和轮胎，实现了可以移动该装置的目的。
21.优选的，所述底板上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有把手，所述第二螺纹杆的底端固定连接有摩擦块。
22.通过设置第二螺纹杆和摩擦块，转动第二螺纹杆，使得摩擦块与地面接触，实现了尽量避免该装置在使用时移动的目的。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该高效电缆绕线放线装置，通过将电缆盘安装在该装置上，然后将电缆的一端穿过第一转管和第二转管之间，再启动电动伸缩台，使得第一转管和第二转管之间挤压电缆，此时拉动电缆，使得电缆不断从电缆盘上移出，从而达到了对电缆上的弧度压平的效果；此外在对电缆盘进行安装上，首先将电缆盘套设在支撑杆上，再利用安装栓将电缆盘与限位环固定连接，然后利用限位栓将限位环与支撑杆固定，然后利用第一螺纹杆将其中一个安装板固定，从而达到了对电缆盘固定安装的效果。
附图说明
24.图1为本技术为展示转杆结构立体示意图；
25.图2为本技术为展示滑块结构立体示意图；
26.图3为本技术为展示限位环结构立体示意图；
27.图4为本技术为展示第一转管和第二转管结构立体示意图。
28.图中：1、底板；2、支撑台；3、支撑板；4、第一固定板；5、第一固定杆；6、第一转管；7、电动伸缩台；8、第二固定板；9、第二固定杆；10、第二转管；11、插板；12、安装板；13、支撑杆；14、滑槽；15、滑块；16、第一螺纹杆；17、限位环；18、安装栓；19、限位栓；20、支撑块；21、电机；22、电缆盘；23、半弧槽；24、转杆；25、轮胎；26、弧形板；27、第二螺纹杆；28、把手；29、摩擦块。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1和图2，一种高效电缆绕线放线装置，包括底板1，底板1的顶部设置有用于安装电缆的安装结构，安装结构包括两个安装板12，其中一个安装板12的底部与底板1固定连接，另一个安装板12底部与底板1可拆卸式连接，其中一个安装板12可以从底板1上脱离。底板1的顶部开设有滑槽14，底板1通过滑槽14活动插设有滑块15，滑块15固定连接于安装板12底部，滑块15可以通过滑槽14插入到底板1中，滑块15上开设有螺纹孔，滑块15通过螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆16，底板1上开设有螺纹槽，滑块15通过第一螺纹杆16与底板1上的螺纹槽螺纹连接，利用第一螺纹杆16可以将其中一个安装板12固定在底板1上。
31.两个安装板12上均开设有转孔，两个安装板12通过转孔转动连接有支撑杆13，支撑杆13上活动套设有电缆盘22，电缆盘22上绕设有电缆，也可以在支撑杆13上直接绕设电缆。
32.参照图3，支撑杆13上设置有用于固定电缆盘22位置的固定模组，固定模组包括与支撑杆13活动套设的两个限位环17，两个限位环17分别位于电缆盘22的两侧，限位环17上开设有螺纹孔，限位环17通过螺纹孔螺纹连接安装栓18，电缆盘22上开设有螺纹槽，限位环17通过安装栓18与电缆盘22上的螺纹槽螺纹连接，利用安装栓18将限位环17与电缆盘22进行固定。限位环17通过螺纹孔螺纹连接有限位栓19，支撑杆13上开设有螺纹槽，限位环17通过限位栓19与支撑杆13的螺纹槽螺纹连接，利用限位栓19将限位环17的位置进行固定，实现了对电缆盘22的固定安装。
33.参照图1和图3，底板1上设置有用于带动支撑杆13转动的转动模组，转动模组包括与底板1固定连接的支撑块20，支撑块20的顶部固定连接有电机21，电机21的输出端与支撑杆13的一端固定连接，启动电机21，使其带动支撑杆13进行转动，此时支撑杆13的转动可以带动电缆盘22转动，在对电缆一端拉动的过程中，起到了使拉动电缆更加省力的作用。
34.参照图1和图4，底板1的顶部固定连接有支撑台2，支撑台2的一侧固定连接有两个第一固定板4，两个第一固定板4的相对一侧之间固定连接有多个第一固定杆5，多个第一固定杆5上均活动套设有第一转管6，第一转管6可以进行转动。
35.底板1的顶部固定连接有呈u形的支撑板3，支撑板3靠近支撑台2的一侧固定连接有电动伸缩台7，启动电动伸缩台7，使其可以向下延伸。电动伸缩台7的伸缩端固定连接有两个第二固定板8，两个第二固定板8的相对一侧之间固定连接有多个第二固定杆9，多个第二固定杆9上均活动套设有第二转管10，第二转管10可以进行转动。此时将电缆的一端穿过第一转管6和第二转管10之间，启动电动伸缩台7，使其带动第一转管6挤压电缆，实现了利用第一转管6和第二转管10对电缆进行挤压的目的，有助于电缆在移动过程中，将电缆压平。
36.支撑板3上设置有用于限制电缆移动位置的限位模组，限位模组包括两个插板11，支撑板3上开设有两个插孔，两个插板11分别通过插孔与安装板12活动插设，在电缆挤压在第一转管6和第二转管10之间时，移动插板11，使得两个插板11的向下一侧均位于第一转管6和第二转管10之间。达到了在电缆移动时，尽量避免电缆从第一转管6和第二转管10之间脱离的效果。
37.参照图1和图2，底板1的底部开设有两个半弧槽23，底板1的底部固定连接有两个弧形板26，底板1通过两个半弧槽23贴合有两个转杆24，两个转杆24的两端均固定连接有轮胎25，轮胎25使得该装置整体可以进行移动。两个弧形板26靠近底板1的一侧分别与两个转
杆24相贴合，弧形板26用于对转杆24进行限位，尽量避免转杆24从底板1上脱离。
38.底板1上开设有四个螺纹孔，底板1通过四个螺纹孔螺纹连接有四个第二螺纹杆27，转动第二螺纹杆27，可以使其上移或者下移。第二螺纹杆27的顶端固定连接有把手28，把手28用于方便转动第二螺纹杆27。第二螺纹杆27的底端固定连接有摩擦块29，转动第二螺纹杆27，使得摩擦块29与地面接触，尽量避免该装置整体在使用过程中发生位移。
39.工作原理：该装置在进行使用时，将电缆盘22套设在支撑杆13上，然后利用安装栓18将两个限位环17固定在电缆盘22的两侧，再利用限位栓19将限位环17的固定在支撑杆13上，然后将滑块15插入底板1上的滑槽14中，利用第一螺纹杆16将滑块15固定在底板1上，从而达到了对电缆盘22固定安装的效果。
40.在对电缆盘22上的电缆进行放线时，然后将电缆的一端穿过第一转管6和第二转管10之间，然后启动电动伸缩台7，使其带动第二转管10向下移动，使得第一转管6和第二转管10之间挤压电缆，然后启动电机21，使其带动了支撑杆13进行转动，然后拉动电缆，此时电机21起到了协助电缆移动的作用，这时电缆从第一转管6和第二转管10之间逐渐穿过，从而达到了将电缆挤压变直的效果。
41.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。