1.本技术涉及电力工程技术领域，尤其涉及一种电力工程用线缆回收设备。
背景技术：
2.在电力工程施工作业中，需要对老化或需要更换的线缆进行回收，而对于需要对架设在高处的线缆回收作业的场景，目前是通过升降装置将用于回收线缆的绕卷轮和工作人员一起升到高处，然后工作人员在高处操作绕卷轮将线缆进行绕卷回收处理，工作人员需要长时间在高处进行作业，安全性较低。
技术实现要素：
3.本技术的主要目的在于提供一种电力工程用线缆回收设备，旨在解决现有线缆回收设备需要工作人员长时间在高处进行作业，安全性较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术提供一种电力工程用线缆回收设备，包括两组升降机，两组升降机顶部分别设置有第一平台和第二平台，第一平台上设置有线缆收卷机构，线缆收卷机构的一端连接有减速机，减速机底部连接有位于第一平台下方的伸缩杆，伸缩杆底部连接有驱动源。
5.可选地，伸缩杆包括上下多级连接的活动筒，最上级的活动筒连接于减速机底部，上级的活动筒均活动套设于相邻下级的活动筒，且下级的活动筒均可伸出相邻上级的活动筒的底部，每级活动筒的内壁均开设有至少两条导滑槽，下级的活动筒的顶部外壁均设置有多个与相邻上级的活动筒内的对应导滑槽配合的限位滑块，最下级的活动筒与驱动源连接，驱动源用于带动伸缩杆转动。
6.可选地，驱动源包括驱动电机，驱动电机通过联轴器连接于伸缩杆底部。
7.可选地，驱动源包括操作手轮，操作手轮连接于伸缩杆底部。
8.可选地，减速机包括设置于第一平台顶部的机箱，机箱内设置有输入轴，输入轴穿过机箱底部及第一平台并与伸缩杆连接，第一平台内设置有与输入轴配合的滚珠轴承，输入轴顶部连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮连接有活动贯穿机箱侧壁的输出轴，输出轴与线缆收卷机构连接。
9.可选地，主动锥齿轮的齿数小于从动锥齿轮的齿数。
10.可选地，线缆收卷机构包括两个机架，两个机架之间设置有绕卷辊，绕卷辊两端均连接有活动连接于对应机架上的转动轴，靠近输出轴的转动轴通过联轴器和输出轴连接。
11.可选地，远离减速机的机架的底部连接有滑动座，第一平台顶部设置有与滑动座配合的导滑轨，滑动座与第一平台之间设置有限位螺钉。
12.可选地，第一平台顶部边缘设置有第一围栏，第一围栏靠近第二平台的一侧开口，第二平台顶部边缘设置有第二围栏，第二围栏靠近第一平台的一侧铰接有安全闸门。
13.本技术所能实现的有益效果如下：
14.本技术可通过两个独立的第一平台和第二平台分别将线缆收卷机构和工作人员
升到高处，工作人员进入第一平台将线缆一端绕卷安装在线缆收卷机构上后，然后通过第二平台下降到地面，第一平台升起过程中，伸缩杆可对应伸长，工作人员即可在地面通过操作驱动源带动伸缩杆转动，即可实现在地面完成对线缆的回收工作，大大减少了工作人员在高处作业的时间，从而提高了安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本技术的实施例中一种电力工程用线缆回收设备的结构示意图；
17.图2为本技术的实施例中一种电力工程用线缆回收设备另一种实施方式的结构示意图；
18.图3为图1的俯视图的结构示意图；
19.图4为本技术的实施例中伸缩杆的结构示意图；
20.图5为图4中a-a方向的剖视结构示意图。
21.附图标记：
22.110-升降机，120-第一平台，130-第二平台，140-线缆收卷机构，141-机架，142-绕卷辊，143-转动轴，150-减速机，151-机箱，152-输入轴，153-滚珠轴承，154-主动锥齿轮，155-从动锥齿轮，156-输出轴，160-伸缩杆，161-活动筒，162-导滑槽，163-限位滑块，170-驱动电机，180-操作手轮，190-滑动座，210-导滑轨，220-限位螺钉，230-第一围栏，240-第二围栏，250-安全闸门。
23.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
28.实施例
29.参照图1-图5，本实施例提供一种电力工程用线缆回收设备，包括两组升降机110，两组升降机110顶部分别设置有第一平台120和第二平台130，第一平台120上设置有线缆收卷机构140，线缆收卷机构140的一端连接有减速机150，减速机150底部连接有位于第一平台120下方的伸缩杆160，伸缩杆160底部连接有驱动源。
30.在本实施例中，先通过两个独立的第一平台120和第二平台130分别将线缆收卷机构140和工作人员升到高处，工作人员进入第一平台120将线缆一端绕卷安装在线缆收卷机构140上后，然后通过第二平台130下降到地面，第一平台120升起过程中，伸缩杆160可对应伸长，工作人员即可在地面通过操作驱动源带动伸缩杆160转动，即可实现在地面完成对线缆的回收工作，大大减少了工作人员在高处作业的时间，从而提高了安全性。
31.需要说明的是，两组升降机110可采用剪叉式液压升降机，剪叉式液压升降机包括底座，底座上设置有剪叉组件，剪叉组件底部和顶部均铰接有铰链座，剪叉组件底部的铰链座可滑动连接于底座上，剪叉组件顶部的铰链座可滑动连接于第一平台120/第二平台130底部，以便剪叉组件通过液压缸(图中未画出)的推动而展开，采用剪叉式液压升降机作为升降机110，承载力强，高度可调，满足使用要求。
32.作为一种可选的实施方式，伸缩杆160包括上下多级连接的活动筒161，最上级的活动筒161连接于减速机150底部，上级的活动筒161均活动套设于相邻下级的活动筒161，且下级的活动筒161均可伸出相邻上级的活动筒161的底部，每级活动筒161的内壁均开设有至少两条导滑槽162，下级的活动筒161的顶部外壁均设置有多个与相邻上级的活动筒161内的对应导滑槽162配合的限位滑块163，最下级的活动筒161与驱动源连接，驱动源用于带动伸缩杆160转动。
33.在本实施方式中，伸缩杆160由多个活动筒161组成，每个活动筒161可收缩进对应相邻的另一个活动筒161内，实现伸缩作用，可适应升降机110的升降运动，同时活动筒161展开后，可通过限位滑块163与导滑槽162的限位作用，伸缩杆160在转动时使得每个活动筒161不会发生相对转动，从而使每个活动筒161均同步转动，满足使用要求。
34.作为一种可选的实施方式，驱动源包括驱动电机170，驱动电机170通过联轴器连接于伸缩杆160底部。驱动电机170可带动伸缩杆160自动转动，驱动电机170通过联轴器与伸缩杆160形成可拆卸连接，因此驱动电机170可在伸缩杆160伸长展开后再通过联轴器与其连接，这里驱动电机170可采用步进电机或伺服电机，可精确控制转速和转向，满足使用要求。
35.作为一种可选的实施方式，驱动源包括操作手轮180，操作手轮180连接于伸缩杆160底部。操作人员可通过操作手轮180转动伸缩杆160，实现手动操作，成本低。
36.作为一种可选的实施方式，减速机150包括设置于第一平台120顶部的机箱151，机箱151内设置有输入轴152，输入轴152穿过机箱151底部及第一平台120并与伸缩杆160连接，第一平台120内设置有与输入轴152配合的滚珠轴承153，输入轴152顶部连接有主动锥
齿轮154，主动锥齿轮154啮合连接有从动锥齿轮155，从动锥齿轮155连接有活动贯穿机箱151侧壁的输出轴156，输出轴156与线缆收卷机构140连接，主动锥齿轮154的齿数小于从动锥齿轮155的齿数。
37.在本实施方式中，伸缩杆160转动时可带动输入轴152转动，从而带动主动锥齿轮154和从动锥齿轮155转动，使得输出轴156带动线缆收卷机构140运转，由于主动锥齿轮154的齿数小于从动锥齿轮155的齿数，从而形成省力结构，并将扭矩放大，可适应通过操作手轮180转动伸缩杆160的操作方式。
38.作为一种可选的实施方式，作为一种可选的实施方式，线缆收卷机构140包括两个机架141，两个机架141之间设置有绕卷辊142，绕卷辊142两端均连接有活动连接于对应机架141上的转动轴143，靠近输出轴156的转动轴143通过联轴器和输出轴156连接。输出轴156可带动转动轴143转动，从而带动绕卷辊142转动将待回收线缆绕卷在绕卷辊142上。
39.作为一种可选的实施方式，远离减速机150的机架141的底部连接有滑动座190，第一平台120顶部设置有与滑动座190配合的导滑轨210，滑动座190与第一平台120之间设置有限位螺钉220。
40.在本实施方式中，当需要将带有回收线缆的绕卷辊142整体取下来时，松开限位螺钉220，将滑动座190沿着导滑轨210朝着远离减速机150的方向滑移，使得一侧的转动轴143脱离与滑动座190连接的对应机架141，然后将另一侧的转动轴143从输出轴156上拆卸下来，即可将整个绕卷辊142取下来，方便后续集中打包，同时也方便安装空的绕卷辊142，操作方便快捷。
41.作为一种可选的实施方式，第一平台120顶部边缘设置有第一围栏230，第一围栏230靠近第二平台130的一侧开口，第二平台130顶部边缘设置有第二围栏240，第二围栏240靠近第一平台120的一侧铰接有安全闸门250。
42.在本实施方式中，第一围栏230和第二围栏240的设置起到安全防护的作用，工作人员从第二平台130进入第一平台120内，打开安全闸门250进去即可，工作人员通过第二平台130降落到地面上时，关闭安全闸门250以保证安全。
43.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。