卷料放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及放料装置技术领域，特别是涉及一种卷料放料装置。


背景技术：

2.模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等材料的模切工作，通过压印版施加一定的压力，将材料轧切成一定形状。在其工作期间，需要对膜材进行连续拉扯上料，由于膜材输出中经常存在速度跳动现象，难以维持速度恒定，而膜带的变速输出，使得模切基准难以确定，将会产生大量不良品，工作人员需要不断调机调整模切机和上料机的各种参数，耗时耗力。因此，需要改进。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种卷料放料装置。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种卷料放料装置，包括：机架、放料轴、放料电机、调速器、过料组件、缓冲组件和传感组件；所述放料轴设置于所述机架上，用于装载膜材；所述放料电机设置于所述机架上，并与所述放料轴驱动连接；所述调速器设置于所述机架上，并与所述放料电机电性连接；所述过料组件包括过料杆；所述过料杆设置于所述机架上，并位于所述放料轴的下侧，用于对膜材起到导向作用；所述缓冲组件包括缓冲杆和弹性元件；所述缓冲杆铰接于所述机架上；所述弹性元件连接于所述缓冲杆与所述机架之间；所述传感组件包括传感器；所述传感器设置于所述机架上，并与所述调速器电性连接，用于检测膜材的放料速度。
6.进一步地，所述机架包括机架底座、机架立柱和电控箱；所述机架立柱设置于所述机架底座的上部；所述电控箱设置于所述机架立柱的上部。
7.进一步地，所述机架底座的下部设有脚撑和脚轮。
8.进一步地，所述调速器外接有调速面板；所述调速面板设置于所述电控箱的上部；所述电控箱的上部还设有均与所述放料电机电性连接的指示灯和选择开关。
9.进一步地，所述放料轴选用手胀轴。
10.进一步地，所述放料轴通过轴承座设置于所述机架上，该所述放料轴的后端设有传动齿轮；所述传动齿轮通过链条与所述放料电机传动连接。
11.进一步地，所述过料组件还包括支撑座和连接杆；所述支撑座设置于所述机架上；所述连接杆设置于所述支撑座上；所述过料杆设置于所述连接杆上，并与所述放料轴平行设置。
12.进一步地，所述缓冲组件还包括缓冲固定板；所述缓冲固定板设置于所述机架上；所述缓冲固定板和所述机架上均设有铰接支架；所述缓冲杆通过所述铰接支架与所述机架相铰接。
13.进一步地，所述弹性元件选用扭簧。
14.进一步地，所述传感组件还包括调高轨道和调高滑块；所述调高轨道设置于所述
机架上；所述调高滑块与所述调高轨道滑动连接；所述传感器设置于所述调高滑块上。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用通过设有放料轴、放料电机、调速器、过料组件、缓冲组件和传感组件，当外接设备拉料速度大于放料速度时，膜材张力变大，并带动缓冲组件中的缓冲杆向上升起，缓冲杆向上升起的同时被传感组件中的传感器所识别到，并通过继电器控制调速器，使得放料电机放料速度变快，减少膜材张力，直到缓冲杆下降为初始高度并再次经过传感器时，放料电机放料速度调回至初始设定值，实现动态调速的功能，保护膜材，避免膜材变形甚至撕裂。并且，降低模切基准设定难度，减少调机次数，提升了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的机架的结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部结构示意图；
20.图4为图3的a处局部结构放大示意图；
21.图5为本实用新型工作时的结构示意图。
22.10、机架；11、机架底座；12、机架立柱；13、电控箱；14、脚撑；15、脚轮；16、指示灯；17、选择开关；20、放料轴；21、轴承座；22、传动齿轮；23、调节旋钮；30、放料电机；31、链条；40、调速器；41、调速面板；50、过料组件；51、支撑座；52、连接杆；53、过料杆；60、缓冲组件；61、缓冲固定板；62、缓冲杆；63、弹性元件；64、铰接支架；70、传感组件；71、调高轨道；72、调高滑块；73、传感器；80、膜材。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.如图1-图5所示，一种卷料放料装置，包括机架10、放料轴20、放料电机30、调速器40、过料组件50、缓冲组件60和传感组件70；
27.所述机架10包括机架底座11、机架立柱12和电控箱13；所述机架底座11的下部设有脚撑14和脚轮15；所述机架立柱12设置于所述机架底座11的上部；所述电控箱13设置于所述机架立柱12的上部，该电控箱13的上部设有指示灯16和选择开关17；在本实施例中，指示灯16能显示本装置的工作状态，选择开关17用于控制放料电机30的正转和反转；
28.所述放料轴20选用手胀轴，并通过轴承座21设置于所述机架10上，该所述放料轴
20的后端设有传动齿轮22；在本实施例中，所述轴承座21设置于所述电控箱13内；所述放料轴20设置于所述轴承座21上，并向前穿出所述电控箱13；该放料轴20的前端设有调节旋钮23，可通过拧动调节旋钮23调节控制放料轴20上的滑块伸出或退回，从而起到固定装载膜材的作用；
29.所述放料电机30设置于所述机架立柱12的后端，并通过链条31与所述放料轴20驱动连接；在本实施例中，链条31连接于所述放料电机30与所述传动齿轮22之间；通过选用链条31作为传动零件，对比于皮带的传动方式，具有承载力强的优点；
30.所述调速器40设置于所述电控箱13中，并与所述放料电机30电性连接；在本实施例中，所述调速器40外接有调速面板41；所述调速面板41设置于所述电控箱13的上部；
31.所述过料组件50包括支撑座51、连接杆52和过料杆53；所述支撑座51设置于所述机架立柱12的前端；所述连接杆52设置于所述支撑座51上；所述过料杆53设置于所述连接杆52上，并与所述放料轴20平行设置，用于对膜材起到导向作用；
32.所述缓冲组件60包括缓冲固定板61、缓冲杆62和弹性元件63；所述缓冲固定板61设置于所述机架底座11的上部，并位于所述机架立柱12的前侧；所述缓冲固定板61和所述机架10上均设有铰接支架64；所述缓冲杆62铰接于所述两个铰接支架64之间；所述弹性元件63选用扭簧，并连接于所述缓冲杆62与所述铰接支架64之间；通过设有缓冲组件60，膜材在放料时会拉扯缓冲杆62，缓冲杆62会动态升降并反应出膜材的放料速度情况，显示效果直观清晰；
33.在本实施例中，所述传感组件70包括调高轨道71、调高滑块72和传感器73；所述调高轨道71设置于所述机架立柱12上；所述调高滑块72与所述调高轨道71滑动连接，调高滑块72外侧设有锁紧螺丝，可进行位置的锁定；所述传感器73选用红外识别器，其设置于所述调高滑块72上，其传感方向与所述缓冲杆62相对应，并与所述调速器40电性连接；通过设有调高轨道71和调高滑块72，可调整传感器73的垂直位置，便于调节变速的阀值。并且，本实施例中的传感器73方向与缓冲杆62相对应，传感器73通过识别缓冲杆62的方式，对比于以往直接识别膜材的方式，识别准确率更高，具有识别准确的优点。
34.工作原理：继续参考图5，膜材80装载于放料轴20上，出料端绕过缓冲杆62的外侧，并绕过过料杆53进入至设备中进行使用。本放料装置通过设有放料电机30、放料轴20和调速器40，在一般状态，以调速器40设定的速度进行转动放料。当外接设备拉料速度大于放料速度时，膜材80张力变大，并带动缓冲杆62向上升起，缓冲杆62向上升起的同时被传感器73所识别到，并通过继电器控制调速器40，使得放料电机30放料速度变快，减少膜材80张力，直到缓冲杆62下降为初始高度并再次经过传感器73时，放料电机30放料速度调回至初始设定值，实现动态调速的功能，保护膜材80，避免膜材80变形甚至撕裂。并且，降低模切基准设定难度，减少调机次数，提升了工作效率。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。