一种自定位压缩式真空封口机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及为一种自定位压缩式真空封口机。


背景技术：

2.压缩式真空封口机是一种常用的包装设备，将物品装入包装袋后，通过上下压缩挤出包装袋内空气，并且压缩物品厚度，达到预定真空状态后进行热压密封，便于物品储存；
3.现有的压缩式真空封口机需要通过人工调整封口位置，操作人员劳动强度大，生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种自定位压缩式真空封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种自定位压缩式真空封口机，包括机座，所述机座上端设有工作台，所述工作台上设有压缩机构，所述压缩机构包括两个第一升降气缸，两个所述第一升降气缸下端连接有升降架，所述升降架下端设有上压板，所述升降架前端设有上压条，所述上压条上端设有两个与之相连接的第二升降气缸，所述工作台上设有下压板，所述下压板前端设有下压条，所述下压板后端设有推动机构。
6.优选的，所述工作台上还设有支撑架，所述支撑架上端设有与所述第一升降气缸固定连接的横梁。
7.优选的，所述下压条与所述上压条结构相同，所述下压条包括封口条，所述封口条上端包裹有封口布，所述下压条两端还设有加热块。
8.优选的，所述推动机构包括两个推动气缸，两个所述推动气缸活塞端设有推板，所述推板宽度小于所述上压板宽度。
9.优选的，所述机座前端设有安全挡板，所述安全挡板上设有两个接近开关，两个所述接近开关与所述第二升降气缸垂直对应。
10.优选的，两个所述第一升降气缸活塞端设有连接法兰，所述连接法兰下端设有与所述升降架固定连接的焊接板。
11.本实用新型的有益效果为：一种自定位压缩式真空封口机，采用推动机构与接近开关的配合使用，达到自动调整包装袋封口位置的效果，避免了人工操作的繁琐，降低人员劳动强度，同时，自动化操作也大大节省了加工时间，有效提高企业生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的另一角度整体结构示意图；
14.图3为本实用新型的局部结构示意图；
15.图4为本实用新型的下压条结构示意图。
16.图中：1-机座，2-工作台，3-压缩机构，4-第一升降气缸，5-升降架，6-上压板，7-上压条，8-第二升降气缸，9-下压板，10-下压条，101-封口条，102-封口布，11-推动机构，111-推动气缸，112-推板，12-支撑架，13-横梁，14-加热块，15-安全挡板，16-接近开关，17-连接法兰，18-焊接板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1-4所示，一种自定位压缩式真空封口机，包括机座1，机座1上端设有工作台2，工作台2上设有压缩机构3，用于下降后挤出包装袋内空气，压缩机构3包括两个第一升降气缸4，两个第一升降气缸4下端连接有升降架5，通过第一升降气缸4活塞端向下推动升降架5，升降架5下端设有上压板6，升降架5带动上压板6下降挤压包装袋，升降架5前端设有上压条7，上压条7上端设有两个与之相连接的第二升降气缸8，升降架5下压时带动上压条7一同下降，下降后通过第二升降气缸8继续推动上压条7下降与下压条10接触，工作台2上设有下压板9，下压板9前端设有下压条10，下压板9后端设有推动机构11，推动机构11用于自动调整包装袋前后定位。
19.工作台2上还设有支撑架12，支撑架12上端设有与第一升降气缸4固定连接的横梁13，通过横梁13固定第一升降气缸4，用于支撑压缩机构3。
20.下压条10与上压条7结构相同，下压条10包括封口条101，封口条101上端包裹有封口布102，下压条10两端还设有加热块14，上压条7与下压条10上下垂直于同一轴线，通过加热块14加热封口条101。
21.推动机构11包括两个推动气缸111，两个推动气缸111活塞端设有推板112，推板112宽度小于上压板6宽度，通过推动气缸111推动推板112，用于调整包装袋位于下压板9上的位置。
22.机座1前端设有安全挡板15，安全挡板15上设有两个接近开关16，两个接近开关16与第二升降气缸8垂直对应，通过接近开关16识别包装袋定位。
23.两个第一升降气缸4活塞端设有连接法兰17，连接法兰17下端设有与升降架5固定连接的焊接板18，通过焊接板18将第一升降气缸4与升降架5相互固定连接。
24.将待封口的包装袋放置于下压板9上，通过推动机构11将包装袋向前推动，推至包装袋封口位置位于下压条10上方，接近开关16确认识别后，推动机构自动11复位，随后压缩机构3启动，两个第一升降气缸4向下推动升降架5，带动上压板6向下挤压包装袋，将包装袋内空气挤出，最后两个第二升降气缸8将上压条7向下推动，与下压条10接触，将包装袋封口处上下夹紧，通过下压条10两端的加热块对下压条10进行加热，完成对包装袋的封口。
25.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自定位压缩式真空封口机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上端设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有压缩机构(3)，所述压缩机构(3)包括两个第一升降气缸(4)，两个所述第一升降气缸(4)下端连接有升降架(5)，所述升降架(5)下端设有上压板(6)，所述升降架(5)前端设有上压条(7)，所述上压条(7)上端设有两个与之相连接的第二升降气缸(8)，所述工作台(2)上设有下压板(9)，所述下压板(9)前端设有下压条(10)，所述下压板(9)后端设有推动机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种自定位压缩式真空封口机，其特征在于：所述工作台(2)上还设有支撑架(12)，所述支撑架(12)上端设有与所述第一升降气缸(4)固定连接的横梁(13)。3.根据权利要求1所述的一种自定位压缩式真空封口机，其特征在于：所述下压条(10)与所述上压条(7)结构相同，所述下压条(10)包括封口条(101)，所述封口条(101)上端包裹有封口布(102)，所述下压条(10)两端还设有加热块(14)。4.根据权利要求1所述的一种自定位压缩式真空封口机，其特征在于：所述推动机构(11)包括两个推动气缸(111)，两个所述推动气缸(111)活塞端设有推板(112)，所述推板(112)宽度小于所述上压板(6)宽度。5.根据权利要求1所述的一种自定位压缩式真空封口机，其特征在于：所述机座(1)前端设有安全挡板(15)，所述安全挡板(15)上设有两个接近开关(16)，两个所述接近开关(16)与所述第二升降气缸(8)垂直对应。6.根据权利要求1所述的一种自定位压缩式真空封口机，其特征在于：两个所述第一升降气缸(4)活塞端设有连接法兰(17)，所述连接法兰(17)下端设有与所述升降架(5)固定连接的焊接板(18)。

技术总结
本实用新型涉及一种自定位压缩式真空封口机，包括机座，机座上端设有工作台，工作台上设有压缩机构，压缩机构包括两个第一升降气缸，两个第一升降气缸下端连接有升降架，升降架下端设有上压板，升降架前端设有上压条，上压条上端设有两个与之相连接的第二升降气缸，工作台上设有下压板，下压板前端设有下压条，下压板后端设有推动机构。本实用新型的有益效果是：采用推动机构与接近开关的配合使用，达到自动调整包装袋封口位置的效果，避免了人工操作的繁琐，降低人员劳动强度，同时，自动化操作也大大节省了加工时间，有效提高企业生产效率。率。率。


技术研发人员：刘君军
受保护的技术使用者：苏州宏万机械制造有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/7/18