速冻肉加工用智能化包装机的制作方法

1.本实用新型属于速冻肉加工技术领域，尤其涉及速冻肉加工用智能化包装机。


背景技术：

2.随着经济的发展，越来越多的成品食品受到消费者的青睐，成品的食品不仅具有更好的口感，并且食用更加方便，作为产品厂家需要对产品本身进行包装，因此包装的过程对于成品的食品而言是非常重要的环节，对于冷冻肉类而言，大多数的包装主要通过人工的加工配合真空包装机，这样包装工作不仅便捷快速，也更加高效，从而更好的进行工作。
3.但是，现有的智能化包装机还存在着在食品到达真空包装处后容易影响封口的效果、完成包装后不便于输送食品且容易影响包装效果和输送时不具备起到冷冻功能的问题。
4.因此，发明速冻肉加工用智能化包装机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供速冻肉加工用智能化包装机，以解决现有的智能化包装机在食品到达真空包装处后容易影响封口的效果、完成包装后不便于输送食品且容易影响包装效果和输送时不具备起到冷冻功能的问题。
6.速冻肉加工用智能化包装机，包括底板，侧板，plc，驱动开关，支撑轴，传动轴，第一电机，传动履带，支架，第一气缸，真空罩，第二气缸，电加热条，加热管，食品整理板架结构，可输送真空包装工作台结构，冷气分流输送管盒结构，冷风机，真空管和真空泵，所述的侧板分别焊接在底板上表面的前后两部；所述的plc螺栓安装在底板前部侧板前表面的下部左侧；所述的驱动开关电性连接plc的前表面；所述的支撑轴分别通过轴承安装在侧板和侧板之间的左右两侧；所述的传动轴分别通过轴承安装在侧板和侧板之间的左右两侧，且传动轴设置在支撑轴的外侧；所述的第一电机分别螺栓安装在底板前部侧板前表面的中左侧和中右侧，同时第一电机的输出轴与传动轴的前端键连接；所述的传动履带分别套接在支撑轴和传动轴的外壁上；所述的支架螺栓安装在侧板和侧板上端的中间部位；所述的第一气缸螺栓安装在支架上端的中间部位；所述的真空罩螺栓安装在第一气缸的输出轴上；所述的第二气缸螺栓安装在真空罩上端的右侧；所述的电加热条螺栓安装在第二气缸的输出轴上，同时电加热条的内部嵌入有加热管；所述的食品整理板架结构安装在侧板的中间部位；所述的可输送真空包装工作台结构安装在侧板和侧板之间的中间部位；所述的冷气分流输送管盒结构分别安装在侧板和侧板上端的左右两侧；所述的冷风机与冷气分流输送管盒结构连接；所述的真空管一端套接在真空泵的左端，另一端套接在真空罩的右端；所述的真空泵安装在冷气分流输送管盒结构上；所述的食品整理板架结构包括电动伸缩杆，安装板，安装座，推送板和限制条，所述的电动伸缩杆嵌入在安装座的内部；所述的安装板分别焊接在安装座的左右两端；所述的推送板螺栓安装在电动伸缩杆的输出轴上；所述的限制条分别胶接在推送板后端的上下两侧。
7.优选的，所述的可输送真空包装工作台结构包括工作平台，安装槽，安装块，传感器，输送筒，第二电机和输送带，所述的工作平台螺栓安装在侧板和侧板之间中间部位的上侧；所述的安装槽开设在工作平台内部的上侧；所述的安装块螺栓安装在安装槽内壁的右侧，同时安装块内部的上方嵌入有传感器；所述的输送筒分别通过轴承安装在安装槽内壁的左侧和中右侧；所述的第二电机螺栓安装在工作平台前表面的右侧，且第二电机的输出轴与输送筒的前端键连接。
8.优选的，所述的冷气分流输送管盒结构包括支杆，安装盒，组装头，活动管，出气罩，分流管和连通管，所述的支杆下端与侧板的上端焊接；所述的安装盒分别通过支杆安装在侧板上端的左右两侧；所述的组装头焊接在安装盒的下表面；所述的活动管一端套接在组装头的下端，另一端胶接有出气罩；所述的分流管分别焊接在安装盒的后端；所述的连通管一端与安装盒的后端焊接，另一端与冷风机的上端法兰连接。
9.优选的，所述的安装座通过安装板分别螺栓安装在底板上表面前后两部侧板的外侧中间部位，所述的安装板分别与侧板螺栓连接。
10.优选的，所述的电动伸缩杆输出轴上的推送板设置在侧板的内侧，同时推送板设置在工作平台的上表面。
11.优选的，所述的限制条设置有两个，所述的限制条分别设置在推送板的上下两部，所述的限制条采用橡胶条。
12.优选的，所述的工作平台上端与真空罩的下端对应，所述的工作平台内部的安装槽内壁上设置有橡胶垫，所述的真空罩下端设置有橡胶环。
13.优选的，所述的安装块采用矩形块，所述的安装块的上表面与传感器的上表面平行设置。
14.优选的，所述的安装盒下端的组装头设置有多个，同时组装头通过活动管与出气罩连通。
15.优选的，所述的分流管分别与安装盒连通，同时安装盒通过连通管与冷风机连通。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的安装座通过安装板分别螺栓安装在底板上表面前后两部侧板的外侧中间部位，所述的安装板分别与侧板螺栓连接，便于配合电动伸缩杆进行安装并使用，从而更好的进行工作。
18.2.本实用新型中，所述的电动伸缩杆输出轴上的推送板设置在侧板的内侧，同时推送板设置在工作平台的上表面，便于推动工作平台上的食品，从而起到了整理食品的工作，且更好的进行真空包装和热封口的工作。
19.3.本实用新型中，所述的限制条设置有两个，所述的限制条分别设置在推送板的上下两部，所述的限制条采用橡胶条，便于对食品起到了防护的功能，从而更好的进行整理的工作。
20.4.本实用新型中，所述的工作平台上端与真空罩的下端对应，所述的工作平台内部的安装槽内壁上设置有橡胶垫，所述的真空罩下端设置有橡胶环，在真空罩下降并与工作平台的上表面接触后，更好的形成真空空间，从而进行包装食品的工作，同时也避免了传统的包装机因为平稳度较差影响真空的效果。
21.5.本实用新型中，所述的输送带上表面与工作平台的上表面平行设置，所述的输
送带套接在输送筒和输送筒上，同时输送筒前端与第二电机的输出轴键连接，更好的带动输送带旋转，从而辅助工作平台上的食品进行输送并到达其它的位置加工。
22.6. 本实用新型中，所述的安装块采用矩形块，所述的安装块的上表面与传感器的上表面平行设置，更好的使传感器感应到食品，从而起到整理食品和包装食品的工作。
23.7.本实用新型中，所述的安装盒下端的组装头设置有多个，同时组装头通过活动管与出气罩连通，更好的使出气罩排放冷风机的冷风，从而对食品起到辅助包装的工作，且增加了其功能性。
24.8.本实用新型中，所述的分流管分别与安装盒连通，同时安装盒通过连通管与冷风机连通，便于相互连接并输送冷风进行使用。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型的食品整理板架结构的结构示意图。
27.图3是本实用新型的可输送真空包装工作台结构的结构示意图。
28.图4是本实用新型的冷气分流输送管盒结构的结构示意图。
29.图5是本实用新型的电气接线示意图。
30.图中：
31.1、底板；2、侧板；3、plc；4、驱动开关；5、支撑轴；6、传动轴；7、第一电机；8、传动履带；9、支架；10、第一气缸；11、真空罩；12、第二气缸；13、电加热条；14、加热管；15、食品整理板架结构；151、电动伸缩杆；152、安装板；153、安装座；154、推送板；155、限制条；16、可输送真空包装工作台结构；161、工作平台；162、安装槽；163、安装块；164、传感器；165、输送筒；166、第二电机；167、输送带；17、冷气分流输送管盒结构；171、支杆；172、安装盒；173、组装头；174、活动管；175、出气罩；176、分流管；177、连通管；18、冷风机；19、真空管；20、真空泵。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
33.实施例：
34.如附图1和附图2所示，速冻肉加工用智能化包装机，包括底板1，侧板2，plc3，驱动开关4，支撑轴5，传动轴6，第一电机7，传动履带8，支架9，第一气缸10，真空罩11，第二气缸12，电加热条13，加热管14，食品整理板架结构15，可输送真空包装工作台结构16，冷气分流输送管盒结构17，冷风机18，真空管19和真空泵20，所述的侧板2分别焊接在底板1上表面的前后两部；所述的plc3螺栓安装在底板1前部侧板2前表面的下部左侧；所述的驱动开关4电性连接plc3的前表面；所述的支撑轴5分别通过轴承安装在侧板2和侧板2之间的左右两侧；所述的传动轴6分别通过轴承安装在侧板2和侧板2之间的左右两侧，且传动轴6设置在支撑轴5的外侧；所述的第一电机7分别螺栓安装在底板1前部侧板2前表面的中左侧和中右侧，同时第一电机7的输出轴与传动轴6的前端键连接；所述的传动履带8分别套接在支撑轴5和传动轴6的外壁上；所述的支架9螺栓安装在侧板2和侧板2上端的中间部位；所述的第一气缸10螺栓安装在支架9上端的中间部位；所述的真空罩11螺栓安装在第一气缸10的输出轴上；所述的第二气缸12螺栓安装在真空罩11上端的右侧；所述的电加热条13螺栓安装在第
二气缸12的输出轴上，同时电加热条13的内部嵌入有加热管14；所述的食品整理板架结构15安装在侧板2的中间部位；所述的可输送真空包装工作台结构16安装在侧板2和侧板2之间的中间部位；所述的冷气分流输送管盒结构17分别安装在侧板2和侧板2上端的左右两侧；所述的冷风机18与冷气分流输送管盒结构17连接；所述的真空管19一端套接在真空泵20的左端，另一端套接在真空罩11的右端；所述的真空泵20安装在冷气分流输送管盒结构17上；所述的食品整理板架结构15包括电动伸缩杆151，安装板152，安装座153，推送板154和限制条155，所述的电动伸缩杆151嵌入在安装座153的内部；所述的安装板152分别焊接在安装座153的左右两端；所述的推送板154螺栓安装在电动伸缩杆151的输出轴上；所述的限制条155分别胶接在推送板154后端的上下两侧。
35.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可输送真空包装工作台结构16包括工作平台161，安装槽162，安装块163，传感器164，输送筒165，第二电机166和输送带167，所述的工作平台161螺栓安装在侧板2和侧板2之间中间部位的上侧；所述的安装槽162开设在工作平台161内部的上侧；所述的安装块163螺栓安装在安装槽162内壁的右侧，同时安装块163内部的上方嵌入有传感器164；所述的输送筒165分别通过轴承安装在安装槽162内壁的左侧和中右侧；所述的第二电机166螺栓安装在工作平台161前表面的右侧，且第二电机166的输出轴与输送筒165的前端键连接。
36.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的冷气分流输送管盒结构17包括支杆171，安装盒172，组装头173，活动管174，出气罩175，分流管176和连通管177，所述的支杆171下端与侧板2的上端焊接；所述的安装盒172分别通过支杆171安装在侧板2上端的左右两侧；所述的组装头173焊接在安装盒172的下表面；所述的活动管174一端套接在组装头173的下端，另一端胶接有出气罩175；所述的分流管176分别焊接在安装盒172的后端；所述的连通管177一端与安装盒172的后端焊接，另一端与冷风机18的上端法兰连接。
37.上述实施例中，具体的，所述的安装座153通过安装板152分别螺栓安装在底板1上表面前后两部侧板2的外侧中间部位，所述的安装板152分别与侧板2螺栓连接，便于配合电动伸缩杆151进行安装并使用，从而更好的进行工作。
38.上述实施例中，具体的，所述的电动伸缩杆151输出轴上的推送板154设置在侧板2的内侧，同时推送板154设置在工作平台161的上表面，便于推动工作平台161上的食品，从而起到了整理食品的工作，且更好的进行真空包装和热封口的工作。
39.上述实施例中，具体的，所述的限制条155设置有两个，所述的限制条155分别设置在推送板154的上下两部，所述的限制条155采用橡胶条，便于对食品起到了防护的功能，从而更好的进行整理的工作。
40.上述实施例中，具体的，所述的工作平台161上端与真空罩11的下端对应，所述的工作平台161内部的安装槽162内壁上设置有橡胶垫，所述的真空罩11下端设置有橡胶环，在真空罩11下降并与工作平台161的上表面接触后，更好的形成真空空间，从而进行包装食品的工作，同时也避免了传统的包装机因为平稳度较差影响真空的效果。
41.上述实施例中，具体的，所述的输送带167上表面与工作平台161的上表面平行设置，所述的输送带167套接在输送筒165和输送筒165上，同时输送筒165前端与第二电机166的输出轴键连接，更好的带动输送带167旋转，从而辅助工作平台161上的食品进行输送并到达其它的位置加工。
42.上述实施例中，具体的，所述的安装块163采用矩形块，所述的安装块163的上表面与传感器164的上表面平行设置，更好的使传感器164感应到食品，从而起到整理食品和包装食品的工作。
43.上述实施例中，具体的，所述的安装盒172下端的组装头173设置有多个，同时组装头173通过活动管174与出气罩175连通，更好的使出气罩175排放冷风机18的冷风，从而对食品起到辅助包装的工作，且增加了其功能性。
44.上述实施例中，具体的，所述的分流管176分别与安装盒172连通，同时安装盒172通过连通管177与冷风机18连通，便于相互连接并输送冷风进行使用。
45.上述实施例中，具体的，所述的plc3采用型号为fx2n-48型的plc。
46.上述实施例中，具体的，所述的第一电机7采用型号为tcg型电机。
47.上述实施例中，具体的，所述的第一气缸10采用型号为qgb型气缸。
48.上述实施例中，具体的，所述的第二气缸12采用型号为cg1bn32+型气缸。
49.上述实施例中，具体的，所述的加热管14采用型号为tzcx-s-0077型加热管。
50.上述实施例中，具体的，所述的冷风机18采用型号为dakc-27b型冷风机。
51.上述实施例中，具体的，所述的真空泵20采用型号为2xz-4型负压泵。
52.上述实施例中，具体的，所述的电动伸缩杆151采用型号为tga-800型电动伸缩杆。
53.上述实施例中，具体的，所述的传感器164采用型号为nc型红外传感器。
54.上述实施例中，具体的，所述的第二电机166采用型号为hjx57ro电机。
55.上述实施例中，具体的，所述的驱动开关4电性连接plc3的输入端，所述的传感器164电性连接plc3的输入端，所述的第一电机7电性连接plc3的输出端，所述的第一气缸10电性连接plc3的输出端，所述的第二气缸12电性连接plc3的输出端，所述的加热管14电性连接plc3的输出端，所述的真空泵20电性连接plc3的输出端，所述的电动伸缩杆151电性连接plc3的输出端，所述的第二电机166电性连接plc3的输出端。
56.工作原理
57.本实用新型的工作原理：使用时，驱动第一电机7带动传动轴6和传动履带8旋转，这样即可输送食品到达工作平台161上，到达之后，传感器164感应到食品，在之后驱动电动伸缩杆151带动推送板154和限制条155活动，从而整理工作平台161上的食品，整理完成之后，驱动第一气缸10使真空罩11套在工作平台161上，之后驱动真空泵20配合真空管19使真空罩11与工作平台161之间产生负压，从而对食品进行包装，包装过程中，分别驱动第二气缸12和加热管14，这样即可使电加热条13发热并下降，从而密封住食品的包赚袋，完成工作后，驱动第二电机166带动输送筒165和输送带167旋转，从而将食品输送到其它的第一电机7上再次进行输送，在使用过程中，驱动冷风机18产生冷气，之后冷气经过连通管177和分流管176到达安装盒172内，最后随之从活动管174和出气罩175流出并吹到第一电机7上的食品上，从对食品保护。
58.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。