一种高弹性耐冲击输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种高弹性耐冲击输送带。


背景技术：

2.输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合；
3.传统的输送带弹性较差易损坏并且在加工过程中抗冲击较差同时无法适配不同高度的装置进行使用，因此本实用新型提出一种高弹性耐冲击输送带以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种高弹性耐冲击输送带，该高弹性耐冲击输送带解决了传统的输送带弹性较差易损坏并且在加工过程中抗冲击较差同时无法适配不同高度的装置进行使用的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高弹性耐冲击输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的外侧壁粘接设置有柔性铁丝网，所述柔性铁丝网的外侧壁粘接设置有聚酯热塑性弹性层，所述输送带本体的两侧内壁均安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿安装在固定架一侧，所述固定架之间安装有连接板，所述连接板的顶端通过安装螺栓安装有安装板，所述安装板的顶端通过第一安装架安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有托底支撑板。
6.进一步改进在于：所述聚酯热塑性弹性层的外侧壁等间距粘接设置有硅胶颗粒条。
7.进一步改进在于：所述固定架的一侧外壁均安装有滑块，所述滑块安装在滑槽的内部，所述滑槽设置在套管的内部，所述固定架通过滑块与套管构成滑动结构。
8.进一步改进在于：所述套管均贯穿于第一固定板，所述第一固定板设置在输送带本体的下方，所述套管均设置在第二固定板的顶端。
9.进一步改进在于：所述第二固定板的顶端通过第二安装架安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿于第一固定板的内部，且第二气缸的输出端固定安装有连接横梁，所述连接横梁安装在前后固定架之间。
10.进一步改进在于：所述第二固定板的底端两侧均安装有万向轮。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置的柔性铁丝网和聚酯热塑性弹性层，这样可以有效提高输送带本体的弹性，使输送带本体不易损坏，并且通过设置的托底支撑板，在加工操作之前通过第一气缸进行顶升托底支撑板至输送带本体的底端，这样在一些加工过程中可以对输送带本体进行托底支撑，这样极大的提高了输送带本体的抗冲击性，这样提高了装置的实用性和便利性；通过设置的第二气缸，这样可以根据实际需求并与
加工装置间的配合度进行调整输送带本体的高度，从而适配加工装置，这样提高了装置的实用性和便利性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
13.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
14.图3为本实用新型的输送带本体、柔性铁丝网、聚酯热塑性弹性层和硅胶颗粒条组合零件结构示意图。
15.图4为本实用新型的活动杆、连接柱、支架和毛刷零件结构示意图。
16.其中：1、输送带本体；2、柔性铁丝网；3、聚酯热塑性弹性层；4、硅胶颗粒条；5、驱动轴；6、固定架；7、连接板；8、安装螺栓；9、安装板；10、第一安装架；11、第一气缸；12、托底支撑板；13、滑块；14、滑槽；15、套管；16、第一固定板；17、第二固定板；18、第二安装架；19、第二气缸；20、连接横梁；21、万向轮；22、活动杆；23、连接柱；24、支架；25、毛刷。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施例一
19.根据图1-图3所示，本实施例提供了一种高弹性耐冲击输送带，包括输送带本体1，输送带本体1的外侧壁粘接设置有柔性铁丝网2，柔性铁丝网2的外侧壁粘接设置有聚酯热塑性弹性层3，输送带本体1的两侧内壁均安装有驱动轴5，驱动轴5贯穿安装在固定架6一侧，固定架6之间安装有连接板7，连接板7的顶端通过安装螺栓8安装有安装板9，安装板9的顶端通过第一安装架10安装有第一气缸11，第一气缸11的输出端安装有托底支撑板12，通过设置的柔性铁丝网2和聚酯热塑性弹性层3，这样可以有效提高输送带本体1的弹性，使输送带本体1不易损坏，并且通过设置的托底支撑板12，在加工操作之前通过第一气缸11进行顶升托底支撑板12至输送带本体1的底端，这样在一些加工过程中可以对输送带本体1进行托底支撑，这样极大的提高了输送带本体1的抗冲击性，这样提高了装置的实用性和便利性。
20.聚酯热塑性弹性层3的外侧壁等间距粘接设置有硅胶颗粒条4，通过设置的硅胶颗粒条4，这样可以有效提高聚酯热塑性弹性层3的摩擦效果，这样对放置的加工件更为牢固的输送，提高了装置的实用性和便利性。
21.固定架6的一侧外壁均安装有滑块13，滑块13安装在滑槽14的内部，滑槽14设置在套管15的内部，固定架6通过滑块13与套管15构成滑动结构，通过设置的滑块13，这样在固定架6进行上升或者下降的过程中，滑块13同步在滑槽14内进行活动，这样提高了装置的实用性和便利性。
22.套管15均贯穿于第一固定板16，第一固定板16设置在输送带本体1的下方，套管15均设置在第二固定板17的顶端，通过设置的第一固定板16，这样可以提高套管15的稳定性。
23.第二固定板17的顶端通过第二安装架18安装有第二气缸19，第二气缸19的输出端贯穿于第一固定板16的内部，且第二气缸19的输出端固定安装有连接横梁20，连接横梁20
安装在前后固定架6之间，通过设置的第二气缸19，这样可以根据实际需求并与加工装置间的配合度进行调整输送带本体1的高度，从而适配加工装置，这样提高了装置的实用性和便利性。
24.第二固定板17的底端两侧均安装有万向轮21，通过设置的万向轮21，这样便于整个装置进行转运。
25.使用时,首先通过设置的万向轮21，这样便于整个装置进行转运，其次通过设置的第二气缸19，这样可以根据实际需求并与加工装置间的配合度进行调整输送带本体1的高度，从而适配加工装置，之后在加工操作之前通过第一气缸11进行顶升托底支撑板12至输送带本体1的底端，这样在一些加工过程中可以对输送带本体1进行托底支撑，这样极大的提高了输送带本体1的抗冲击性，最后通过驱动驱动轴5进行驱动输送带本体1进行输送工作，这样一种高弹性耐冲击输送带就使用完成了。
26.实施例二
27.根据图4所示，本实施例提供了一种高弹性耐冲击输送带，托底支撑板12的底端两侧均安装有活动杆22，活动杆22套设在连接柱23外壁。
28.第一固定板16的顶端通过支架24安装有毛刷25。
29.使用时，这样在通过托底支撑板12进行支撑的时候，可以通过活动杆22起到辅助支撑的作用，这样提高托底支撑板12的稳定性，并且通过毛刷25这样在输送带本体1回转的时候进行清理输送带本体1表面的杂质，这样提高了装置的实用性和便利性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。