螺蛳粉包装袋密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋密封装置领域，尤其涉及螺蛳粉包装袋密封装置。


背景技术：

2.包装袋密封设备是主要用于将装有产品的容器进行封口，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属以及复合材料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。
3.市场上常见的螺蛳粉包装袋密封设备，主要采用热压接的方式实现对包装袋的袋口密封，在密封螺蛳粉包装袋时位于包装袋一侧的加热板会与包装袋的袋体接触，存在烫坏袋体非密封区域的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的螺蛳粉包装袋密封装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提出一种螺蛳粉包装袋密封装置，包括：
6.基板；
7.承载板，设置在所述基板上；
8.承接条设置在所述承载板上表面；
9.第一限位机构，包括设置在所述承载板上方，且位于所述承接条的一侧的第一限位板，以及驱动所述第一限位板升降的第一驱动缸；
10.第二限位机构，包括与所述第二限位板相对设置，并位于所述承接条的另一侧的第二限位板，以及驱动所述第二限位板升降的第二驱动缸；
11.封口机构，包括设置在所述承载条正上方的电热板以及驱动所述电热板升降的第三驱动缸。
12.在一实施例中，所述承接条的上表面为平面，所述第一限位板和第二限位板分设在所述承接条的两侧，并沿着所述承接条的长边方向延伸设置。
13.在一实施例中，所述第一限位板和第二限位板包括第一位置和第二位置；在所述第一位置，所述第一限位板位于所述承接条的上方，在所述第二位置，所述第一限位板和第二限位板的上表面位于所述承接条的上表面的下方。
14.在一实施例中，所述承接条可拆卸地设置在所述承接板上。
15.在一实施例中，所述螺蛳粉包装袋密封装置还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构用于调整所述第一限位板和第二限位板之间的间距。
16.在一实施例中，所述宽度调节机构包括：
17.第一安装板，设置在所述第一驱动缸的活动端，所述第一安装板的内部设置有沿着所述第一限位板的宽度方向延伸的第一滑槽；
18.第一连接板，可滑动的设置在所述第一滑槽中，并与所述第一限位板的两端连接；
19.第一压簧，设置在所述第一滑槽中，并与所述第一连接板的一侧抵接；
20.第一调节螺杆，与所述第一连接板螺纹连接，所述第一调节螺杆的一端与所述第一连接板远离所述第一压簧的一侧抵接。
21.在一实施例中，所述宽度调节机构包括：
22.第二安装板，设置在所述第二驱动缸的活动端，所述第二安装板的内部设置有沿着所述第二限位板的宽度方向延伸的第二滑槽；
23.第二连接板，可滑动的设置在所述第二滑槽中，并与所述第二限位板的两端连接；
24.第二压簧，设置在所述第二滑槽中，并与所述第二连接板的一侧抵接；
25.第二调节螺杆，与所述第二连接板螺纹连接，所述第二调节螺杆的一端与所述第二连接板远离所述第二压簧的一侧抵接。
26.在一实施例中，所述螺蛳粉包装袋密封装置还包括设置在所述第二限位机构远离所述承接条的一侧的安装支架，所述封口机构设置在所述安装支架上。
27.在一实施例中，所述螺蛳粉包装袋密封装置还包括设置在所述承接板的一侧置物板，所述置物板上设置有多个沿所述承接条的长度方向设置的安装位。
28.在一实施例中，所述螺蛳粉包装袋密封装置包括设置在所述基板上的第四驱动缸，所述置物板设置在第四驱动缸上，由所述第四驱动缸驱动升降
29.本实用新型设置了包括基板、承载板、承接条、第一限位机构、第二限位机构和封口机构的螺蛳粉包装袋密封装置。第一限位机构包括位于所述承接条的一侧的第一限位板，以及驱动所述第一限位板升降的第一驱动缸；第二限位机构包括位于所述承接条的另一侧的第二限位板，以及驱动所述第二限位板升降的第二驱动缸；将螺蛳粉包装袋的袋口放置在承接条和两限位板之间，封口时第一限位板和第二限位板下压，使螺蛳粉包装袋紧贴承接条的上表面以及两侧面，避免包装袋发生移动，同时也可避免电热板与包装袋的非封口区域接触而损坏袋体。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本实用新型一实施例中螺蛳粉包装袋密封装置的结构示意图；
32.图2为本实用新型另一实施例中螺蛳粉包装袋密封装置的结构示意图；
33.图3为图2实施例中a处放大图；
34.图4为图2实施例中第一安装板和第一连接板的结构示意图；
35.图5为图2实施例中第一安装板的结构示意图。
36.附图标号说明：
[0037][0038][0039]
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态，如附图所示，下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0042]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0043]
参照图1至图5，本实用新型提供一种螺蛳粉包装袋密封装置，包括基板10、承载板11、承接条12、第一限位机构20、第二限位机构30和封口机构40。其中承载板11设置在所述基板10上；承接条12设置在所述承载板11上表面；第一限位机构20包括设置在所述承载板11上方，且位于所述承接条12的一侧的第一限位板21，以及驱动所述第一限位板21升降的第一驱动缸22。第二限位机构30包括与所述第二限位板31相对设置，并位于所述承接条12的另一侧的第二限位板31，以及驱动所述第二限位板31升降的第二驱动缸32。封口机构40包括设置在所述承载条正上方的电热板41以及驱动所述电热板41升降的第三驱动缸42。在
本实施例中，承接条12的上表面为平面，所述第一限位板21和第二限位板31分设在所述承接条12的两侧，并沿着所述承接条12的长边方向延伸设置。第一驱动缸22优选两个相对设置的第一气缸，二者位于承载条的同侧，一个靠近承载条的一端设置，另一个靠近承载条的另一端设置。第一限位板21设置在承载条一侧，并与两第一气缸的推杆连接。对应的，第二限位机构30与第一限位机构20关于承载条对称设置。第二驱动缸32同样为相对设置的两第二气缸，二者位于承载条的另一侧，第二限位板31则设置在第二气缸的推杆上。
[0044]
在本实施例中，所述第一限位板21和第二限位板31包括第一位置和第二位置；在所述第一位置，所述第一限位板21位于所述承接条12的上方，在所述第二位置，所述第一限位板21和第二限位板31的上表面位于所述承接条12的上表面的下方。
[0045]
在本实施例中，螺蛳粉包装袋在封口过程中可将袋口放置在承接条12和两限位板之间，封口时第一限位板21和第二限位板31下压，使螺蛳粉包装袋紧贴承接条12的上表面以及两侧面，避免包装袋发生移动，同时也可避免电热板41下行与包装袋接触后，接触包装袋的非封口区域而损坏袋体。在完成热压接封口后，电热板41、第一限位板21和第二限位板31上行并远离包装袋，即可将封口后的包装袋取出。
[0046]
在一实施例中，参照图1至图5，所述承接条12可拆卸地设置在所述承接板上，在本实施例上，针对不同规格的密封袋，可调整热压接区域的宽度，具体更换不同宽度的承接条12即可实现。在承接条12的底部设置有螺孔，在承接板上设置有安装孔，从承接板底部将螺钉装入安装孔中，并拧入承接条12的螺孔，实现将承接条12固定。
[0047]
在一实施例中，参照图1至图5，所述螺蛳粉包装袋密封装置还包括宽度调节机构50，所述宽度调节机构50用于调整所述第一限位板21和第二限位板31之间的间距。上一实施例中，通过更换不同宽度的承接条12调整袋口热压区域的宽度，对应还需调整第一限位板21和第二限位板31的间距以适配不同宽度的承接条12。
[0048]
具体的，所述宽度调节机构50包括第一安装板51、第一连接板52、第一压簧53、第一调节螺杆54、第二安装板、第二连接板、第二压簧和第二调节螺杆。第一安装板51设置在所述第一驱动缸22的活动端，所述第一安装板51的内部设置有沿着所述第一限位板21的宽度方向延伸的第一滑槽；第一连接板52可滑动的设置在所述第一滑槽中，并与所述第一限位板21的两端连接；第一压簧53设置在所述第一滑槽中，并与所述第一连接板52的一侧抵接；第一调节螺杆54与所述第一连接板52螺纹连接，所述第一调节螺杆54的一端与所述第一连接板52远离所述第一压簧53的一侧抵接。第二安装板设置在所述第二驱动缸32的活动端，所述第二安装板的内部设置有沿着所述第二限位板31的宽度方向延伸的第二滑槽；第二连接板可滑动的设置在所述第二滑槽中，并与所述第二限位板31的两端连接；第二压簧设置在所述第二滑槽中，并与所述第二连接板的一侧抵接；第二调节螺杆与所述第二连接板螺纹连接，所述第二调节螺杆的一端与所述第二连接板远离所述第二压簧的一侧抵接。
[0049]
在本实施例中，第一安装板51、第一连接板52、第一压簧53和第一调节螺杆54构造成第一调节组件。第二安装板、第二连接板、第二压簧和第二调节螺杆构造成第二调节组件。本实施例中设置有两组第一调节组件，分别位于第一限位板21的两端。对应的设置两组第二调节组件，分别位于第二限位板31的两端。两第一安装板51分别设置在两个第一气缸的推杆上。两第一安装板51的第一滑槽相对设置，且第一滑槽的延伸方向为与第一限位板21的长边垂直的水平方向。由此第一限位板21可在两第一安装板51之间滑动。第二调节组
件与第一调节组件的结构相同，且相互对称设置，在此不展开描述第二调节组件。
[0050]
在本实施例中，第一弹簧与一端与滑槽的端壁抵接，另一端与第一连接板52的侧面抵接，使得第一连接板52的另一侧面与第一调节螺杆54抵持。通过旋钮第一调节螺杆54，调整其伸入第一滑槽内部的长度来调整第一连接板52在第一滑槽中的位置，实现第一限位板21和第二限位板31的间距调整。
[0051]
在一实施例中，参照图1至图5，所述螺蛳粉包装袋密封装置还包括设置在所述第二限位机构30远离所述承接条12的一侧的安装支架43，所述封口机构40设置在所述安装支架43上。在本实施例中，安装支架43包括设置在在所述第二限位机构30远离所述承接条12的一侧的立柱以及自所述立柱的上端朝承接条12水平延伸的安装部。第三驱动缸42为双杆气缸，双杆气缸的缸体设置在安装部上，双杆气缸的推杆的自由端与电热板41连接，由此双杆气缸可驱动电热板41下降并与正下方的承接条12抵持，实现对袋口的热压接。
[0052]
在一实施例中，参照图1至图5，所述螺蛳粉包装袋密封装置还包括设置在所述承接板的一侧置物板61，所述置物板61上设置有多个沿所述承接条12的长度方向设置的安装位。在本实施例中，挡板62铰接设置在置物板61远离承载板11的一端的边缘处，可将挡板62旋转至与置物板61相互垂直的位置，将螺蛳粉包装袋放置在置物板61上表面且位于挡板62一侧位置，包装袋的袋底与挡板62抵持，袋口与安装支架43抵持，实现了包装袋前后的限位，在置物板61上设置了多个安装位，实现了包装袋左右的限位，避免操作人员手持。
[0053]
在一实施例中，参照图1至图5，所述螺蛳粉包装袋密封装置还包括设置在所述基板10上的第四驱动缸63，置物板61设置在第四驱动缸63上，可由第四驱动缸63驱动升降。包装袋在填装内容物后，其整体厚度会变厚，针对不同厚度的产品，可通过第四驱动缸63调整置物板61与承载条12的高度差，使袋口保持与承载条12平齐的状态。在本实施例中，第四驱动缸63优选电动推杆。
[0054]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。