一种针梳机自动换筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及针梳机技术领域，具体为一种针梳机自动换筒装置。


背景技术：

2.针梳机由喂入部分、牵伸部分和出条成形部分组成，出条成形部分是由前罗拉输出的纤维薄层，经集束导条机构并合成条子,再圈放于条筒内，以便运输和储存，由于现有的条筒容积有限，在条筒装满时需要人工进行手动更换新条筒，由于机器在人工更换条筒时是运行状态，因此棉条会一直导出并掉落堆集在地面，人工更换好新条筒后还需要将堆积在地面的棉条端头放入新的条筒内部，进而方便圈条器将棉条环绕堆积在新条筒的内部，人工更换条筒速度较为缓慢无法适应于机器的连续产出，进而急需一种能够快速自动更换条筒的装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针梳机自动换筒装置，解决了人工更换条筒费时费力的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种针梳机自动换筒装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有针梳机本体，所述针梳机本体的一侧通过固定板固定连接有圈条器，所述底座的顶部且位于圈条器的底部固定连接有放置筒，所述底座的顶部且位于放置筒的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿放置筒并延伸至放置筒的内部，所述转动轴延伸至放置筒内部的一端通过轴承与放置筒内腔的顶部转动连接，所述转动轴的表面且位于放置筒的内部固定连接有圆盘，所述转动轴的表面且位于圆盘的顶部固定连接有若干个隔板，且若干个隔板呈等距环绕分布，所述圆盘的顶部且位于两个相邻隔板之间开设有限位槽，所述限位槽的内部放置有条筒，所述放置筒的前部和后部均开设有存取窗口，所述放置筒的顶部开设有与圈条器相适配的导向进口。
5.优选的，所述隔板内腔的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有导杆，所述导杆的一端贯穿隔板并延伸至隔板的顶部，所述导杆延伸至隔板顶部的一端固定连接有铡刀，所述导杆的一侧且位于隔板的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿隔板并延伸至隔板的外部，所述放置筒的内表面开设有与滑杆相适配的限位滑动槽。
6.优选的，所述限位滑动槽内腔的底部设置有若干个与滑杆相适配的滚珠。
7.优选的，所述隔板的一侧开设有与滑杆相适配的调节槽。
8.优选的，所述隔板的顶部开设有与导杆相适配的通口。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种针梳机自动换筒装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
11.(1)该针梳机自动换筒装置，通过在圆盘的顶部设置若干个条筒，使得圆盘顶部的某一个条筒在装满棉条时，能够通过电机驱动转动轴，使得与满载条筒相邻的空条筒能够快速代替原有条筒位置，进而节省传统人工更换条筒的时间，从而提高装置整体的工作效率。
12.(2)该针梳机自动换筒装置，通过在隔板的顶部设置铡刀，使得与圈条器底部方位一致的条筒在被另一个条筒代替更换时，能够通过滑杆和限位滑动槽的配合，使得两个条筒之间的棉条能够被铡刀裁断，进而方便圈条器将棉条环绕放置在单个条筒的内部。
附图说明
13.图1为本实用新型的外部结构示意图；
14.图2为本实用新型放置筒结构的剖视图；
15.图3为本实用新型隔板结构的剖视图；
16.图4为本实用新型放置筒结构的俯视图；
17.图5为本实用新型放置筒内部结构的俯视图；
18.图6为本实用新型放置筒内部结构侧视图；
19.图7为本实用新型图2中a处的局部放大图。
20.图中：1、底座；2、针梳机本体；3、圈条器；4、放置筒；5、电机；6、转动轴；7、圆盘；8、隔板；9、限位槽；10、条筒；11、存取窗口；12、导向进口；13、滑槽；14、滑块；15、导杆；16、铡刀；17、滑杆；18、限位滑动槽；19、滚珠；20、调节槽；21、通口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种针梳机自动换筒装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有针梳机本体2，针梳机本体2的一侧通过固定板固定连接有圈条器3，圈条器3由圈条盘、条筒座盘等组成，圈条器3可以保持纤维条，棉条等呈现环绕松散状态，底座1的顶部且位于圈条器3的底部固定连接有放置筒4，底座1的顶部且位于放置筒4的底部固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有转动轴6，转动轴6的一端贯穿放置筒4并延伸至放置筒4的内部，转动轴6延伸至放置筒4内部的一端通过轴承与放置筒4内腔的顶部转动连接，转动轴6的表面且位于放置筒4的内部固定连接有圆盘7，转动轴6的表面且位于圆盘7的顶部固定连接有若干个隔板8，且若干个隔板8呈等距环绕分布，圆盘7的顶部且位于两个相邻隔板8之间开设有限位槽9，限位槽9的内部放置有条筒10，放置筒4的前部和后部均开设有存取窗口11，放置筒4的顶部开设有与圈条器3相适配的导向进口12。为了便于将两个条筒10之间的棉条进行裁断，隔板8内腔的一侧开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，滑块14的一侧固定连接有导杆15，导杆15的一端贯穿隔板8并延伸至隔板8的顶部，隔板8的顶部开设有与导杆15相适配的通口21，导杆15延伸至隔板8顶部的一端固定连接有铡刀16，导杆15的一侧且位于隔板8的内部固定连接有滑杆17，滑杆17的一端贯穿
隔板8并延伸至隔板8的外部，隔板8的一侧开设有与滑杆17相适配的调节槽20，放置筒4的内表面开设有与滑杆17相适配的限位滑动槽18，限位滑动槽18内腔的底部设置有若干个与滑杆17相适配的滚珠19。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.使用时，工作人员需要预先在放置筒4的内部放置好若干个条筒10，然后运行针梳机本体2和圈条器3，随着针梳机本体2和圈条器3的运行棉条会从圈条器3的底部和导向进口12处落入与圈条器3位置相符的条筒10的内部，当与圈条器3位置相符的条筒10装满棉条时，工作人员可以启动电机5，电机5启动后通过转动轴6带动圆盘7转动，通过圆盘7的转动能够将装满棉条的条筒10进行移位，并将与其相邻空载的条筒10移动至圈条器3的底部，进而继续装填工作，转动轴6带动圆盘7转动的同时还会联动隔板8进行转动，隔板8则带动滑杆17在限位滑动槽18的内部进行限位滑动，当圆盘7随着转动将空载的条筒10移动至圈条器3的底部时，其相邻隔板8侧面的滑杆17会随着限位滑动槽18设置的轨迹进行升高滑动，进而使得导杆15带动铡刀16进行升高，并将两个条筒10之间的棉条进行裁断，随着装置的运行放置筒4内部的多个条筒10会相继装满，工作人员可以根据条筒10的运动轨迹，从后部的存取窗口11处将其取出，当需要向放置筒4内部装填空载的条筒10时，工作人员可以从前部存取窗口11处进行依次装填。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。