1.本实用新型涉及饲料生产设备相关技术领域，具体为一种饲料厂饲料卸料装置。
背景技术：
2.饲料是畜禽养殖所必需的原料，传统的饲料运输方式分为两种：一种是袋装转运、人工装卸，此种方式劳动强度大、人工消耗多、装卸耗时长、人工和包装物成本高；另一种是采用罐装车运输，此种罐装车即为散装饲料车，全称为散装颗粒饲料运输车，饲料厂内生产的散装饲料通常储存在储料罐中，通过出料管与散装饲料车的进料口对接进行卸料。
3.现有的卸料装置存在如下不足：由于不同的散装饲料运输车进料管规格不同，出料管与之对接方便，且容易造成漏料，同时饲料颗粒在输送过程中，极容易堵塞出料管，影响出料速度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种饲料厂饲料卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料厂饲料卸料装置，包括支撑架、以及设置在支撑架上的储料罐、与储料罐内部连通的输送管，所述输送管的端处设置有连接套，所述连接套的内部设置有固定组件，所述固定组件包括第一环形气囊、多个弧形插板，所述第一环形气囊设置在连接套的一端内部，所述第一环形气囊连接有第一进气管，所述第一进气管延伸至连接套的外部，多个所述弧形插板均设置第一环形气囊的内侧表面，所述连接套的内部在固定组件的一侧设置有密封组件，所述密封组件包括第二环形气囊、多个弧形支撑板，所述第二环形气囊的外侧表面与连接套的内壁固定连接，所述第二环形气囊连接有第二进气管，多个所述弧形支撑板环设在输送管的端处外侧，所述弧形支撑板的端处与输送管的端处外壁通过销轴连接，所述弧形支撑板的外侧表面与所述第二环形气囊的内壁抵接。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述销轴的外侧设置有扭簧，且所述扭簧的两支脚分别与输送管、弧形支撑板连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑架的上表面在储料罐的一侧设置有增压输送机构，所述增压输送机构包括增压泵以及导气管、所述导气管的一端与增压泵的出气端连接，所述导气管的另一端与储料罐的内部连通。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述储料罐的上端设置有电动伸缩杆，所述储料罐的内侧底部设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构与所述电动伸缩杆的活动杆端处固定连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述防堵塞机构包括由第一连接板、第二连接板、连接杆构成的连接架、连接软管，所述第一连接板与电动伸缩杆的活动杆端处固定连接，所述第二连接板通过连接杆与第一连接板的下表面连接，所述连接软管置于连接架的
下端，且所述连接软管的下端与所述输送管的端处连通。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一连接板、第二连接板均设置为圆形，且直径相同，所述连接杆环设第一连接板、第二连接板的之间。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述连接软管的上端贯穿第二连接板，且所述连接软管的上端口与第二连接板的上表面平齐。
12.本实用新型提供了一种饲料厂饲料卸料装置，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设置连接套，并在连接套的内侧设置固定组件以及密封组件，在使用时，将饲料运输车进料管的端处置于连接套的端处内部，通过第一进气管向第一环形气囊的内部注入高压气体，第一环形气囊的膨胀促使多个弧形插板逐步的向连接套的中轴线靠拢，并插接在饲料运输车进料管表面开设的凹槽中，从而实现对不同直径的进料管的快速固定，将进料管的端处处于多个弧形支撑板的活动端内侧，在进料管与连接套连接固定后，通过第二进气管向第二环形气囊内注入高压气体，从而使弧形支撑板的活动端搭接在进料管的端处外侧，且第二环形气囊的部分表面处于弧形支撑板的间隙处，从而实现对不同直径的进料管的快速连接，连接方便快捷，且整体的密封性较高。
14.（2）本实用新型通过设置防堵塞机构，将防堵塞机构与电动伸缩杆的活动杆端处固定连接，且将防堵塞机构的连接软管的下端与输送管的端处连通，在对饲料颗粒进行输送时，通过电动伸缩杆带动连接软管的端处上下运动，从而有效的防止饲料颗粒在连接软管的端处堵塞，确保饲料颗粒的流动，且不会使饲料颗粒破碎。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接套的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的放大视图；
18.图4为本实用新型的防堵塞机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型的弧形插板的安装示意图。
20.图中：1、支撑架；2、储料罐；3、输送管；4、连接套；5、第一环形气囊；6、弧形插板；7、第一进气管；8、第二环形气囊；9、弧形支撑板；10、销轴；11、第二进气管；12、增压泵；13、导气管；14、电动伸缩杆；15、第一连接板；16、第二连接板；17、连接软管；18、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种饲料厂饲料卸料装置，包括支撑架1、以及设置在支撑架1上的储料罐2、与储料罐2内部连通的输送管3，所述输送管3的端处设置有连接套4，所述连接套4的内部设置有固定组件，所述固定组件包括第一环形气囊5、多个弧形插板6，所述第一环形气囊5设置在连接套4的一端内部，所述第一环形气囊5连接有第一进气管7，所述第一进气管7延伸至连接套4的外部，多个所述弧形插板6均设置第一环形气囊5的内侧表面，所述连接套4的内部在固定组件的一侧设置有密封组件，所述密封组件包括第二环形气囊8、多个弧形支撑板9，所述第二环形气囊8的外侧表面与连接套4的内
壁固定连接，所述第二环形气囊8连接有第二进气管11，多个所述弧形支撑板9环设在输送管3的端处外侧，所述弧形支撑板9的端处与输送管3的端处外壁通过销轴10连接，所述弧形支撑板9的外侧表面与所述第二环形气囊8的内壁抵接。
23.本实施例中，具体的：所述销轴10的外侧设置有扭簧，且所述扭簧的两支脚分别与输送管3、弧形支撑板9连接，确保在第二环形气囊8收缩时，弧形支撑板9的活动端能够远离连接套4的中轴线，从而便于直径较大的饲料运输车进料管连接。
24.本实施例中，具体的：所述支撑架1的上表面在储料罐2的一侧设置有增压输送机构，所述增压输送机构包括增压泵12以及导气管13、所述导气管13的一端与增压泵12的出气端连接，所述导气管13的另一端与储料罐2的内部连通，在使用过程中，通过启动增压泵12，从而增大储料罐2内部的气压，从而加快饲料颗粒的输送速度。
25.本实施例中，具体的：所述储料罐2的上端设置有电动伸缩杆14，所述储料罐2的内侧底部设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构与所述电动伸缩杆14的活动杆端处固定连接。
26.本实施例中，具体的：所述防堵塞机构包括由第一连接板15、第二连接板16、连接杆18构成的连接架、连接软管17，所述第一连接板15与电动伸缩杆14的活动杆端处固定连接，所述第二连接板16通过连接杆18与第一连接板15的下表面连接，所述连接软管17置于连接架的下端，且所述连接软管17的下端与所述输送管3的端处连通，通过电动伸缩杆14工作，在连接架的作用下带动连接软管17的端处上下运动，有效的防止饲料颗粒在连接软管17的端处堵塞，从而确保饲料颗粒的流动。
27.本实施例中，具体的：所述第一连接板15、第二连接板16均设置为圆形，且直径相同，所述连接杆18环设第一连接板15、第二连接板16的之间，使饲料颗粒通过连接杆18之间的间隙进入连接软管17。
28.本实施例中，具体的：所述连接软管17的上端贯穿第二连接板16，且所述连接软管17的上端口与第二连接板16的上表面平齐，确保第二连接板16再带动连接软管17上下运动的过程中，饲料颗粒能够通过连接软管17进入输送管3的内部。
29.工作原理，在使用时，将饲料运输车进料管的端处置于连接套4的端处内部，此时通过第一进气管7向第一环形气囊5的内部注入高压气体，通过第一环形气囊5的膨胀促使多个弧形插板6逐步的向连接套4的中轴线靠拢，并插接在饲料运输车进料管表面开设的凹槽中，从而实现对不同直径的进料管的快速固定，将进料管的端处处于多个弧形支撑板9的活动端内侧，在进料管与连接套4连接固定后，通过第二进气管11向第二环形气囊8内注入高压气体，从而使弧形支撑板9的活动端搭接在进料管的端处外侧，且第二环形气囊8的部分表面处于弧形支撑板9的间隙处，从而实现对不同直径的进料管的快速连接，且在输送饲料颗粒的过程中，通过启动防堵塞机构、增压输送机构，通过防堵塞机构的电动伸缩杆14带动连接软管17上下运动，从而有效的防止饲料颗粒在连接软管17的端处堵塞，从而确保饲料颗粒的流动，且在增压泵12的作用下，增大储料罐2内部的气压，从而加快饲料颗粒的输送速度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。