1.本实用新型属于水表配件加工设备技术领域，具体涉及一种金属棒送料装置。
背景技术：
2.现有技术中，加工水表配件的铜棒常用于制作阀堵、阀杆等相关配件。铜棒放置在加工设备旁由工人逐根放入送料滚轮上进行输送，这种操作方式需要工人不断的弯腰拿取铜棒，劳动强度较大。
3.重要的是，车间内配备10多台铜棒加工设备，每台加工设备旁都需要安排一人进行手动操作，工人需要在上一根铜棒加工后及时放入下一根铜棒，以此连续才能提高生产效率，在经过粗略统计后得出，每个工人每天需要进行一百多次的取放铜棒操作，这些操作都是十分简单的机械式操作，不仅劳动强度高，而且人工成本十分高昂，工人需要时刻注意设备的加工情况，以便及时补放下一根铜棒。
4.因此，需要设计一种用于金属棒的送料装置，尽可能的降低工人的拉动强度，同时，还能减少用工量，来实现一人看管多台设备的目的。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是解决上述劳动强度高和用工量大人工成本高的技术问题，提供一种金属棒送料装置。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种金属棒送料装置，包括设置在加工设备进料口旁的作业平台，
8.其要点是所述作业平台上至少设有两组相互对称的送料机构，
9.所述送料机构包括用于放置铜棒的送料斜轨，所述送料斜轨的低位端与所述作业平台上设有的铜棒搁置座相互对应，且所述送料斜轨低位端的高度高于所述铜棒搁置座的高度，
10.所述送料斜轨的上方设有与其倾斜面相互平行对应的限位斜轨，所述限位斜轨上设有与所述送料斜轨低位端相互对应的定位块，且所述定位块位于所述铜棒搁置座的上方，
11.所述作业平台的一侧设有与所述铜棒搁置座相互对应的且用于输送铜棒的被动轮，
12.所述作业平台上设有与驱动部件的驱动端相互连接的驱动块，所述驱动块的高度位置处于所述定位块与所述铜棒搁置座之间，
13.所述作业平台靠近加工设备的一端设有位于所述被动轮上方的行程开关。
14.优选的，所述定位块与所述送料斜轨低位端的水平距离以及所述定位块与所述铜棒搁置座之间的高度距离均不小于所述铜棒的直径。
15.优选的，所述作业平台上设有用于支撑所述限位斜轨的支架，且所述限位斜轨通过紧固螺栓与所述支架上设有的纵向长槽孔相互紧固连接。
16.优选的，所述定位块通过紧固螺栓与所述限位斜轨上设有的横向长槽孔相互紧固连接。
17.优选的，所述驱动部件为驱动气缸。
18.本实用新型的有益效果是：
19.原料的放置由传统的逐根人工拿取放置，改进为目前的多根自动化放置，劳动强度大大降低，人工成本也得到质的改善。
20.铜棒等金属棒原料通过驱动块被逐根推至被动轮，并通过行程开关来检测铜棒的相对位置，进而自动控制铜棒的输送，工作效率也得到充足的提高。
21.传统的作业方式需要每台加工设备配备一名工人，现在为一人可以看管十多台加工设备，工人只需根据每台设备上铜棒的剩余量进行填补即可。
附图说明
22.附图1是本实用新型的结构示意俯视图。
23.附图2是附图1中去除铜棒后的结构示意图。
24.附图3是本实用新型的结构示意右视图。
25.附图4是附图3的变化状态结构示意图。
26.附图5是本实用新型的实物参考照片。
27.图中1-作业平台2-铜棒；
28.3-送料机构301-送料斜轨302-限位斜轨303-定位块304-被动轮305-支架306-行程开关307-驱动部件308-驱动块309-纵向长槽孔310-横向长槽孔311-铜棒搁置座。
具体实施方式
29.下面将结合附图1至附图5对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照附图1至附图5，本实用新型一种金属棒送料装置，包括设置在加工设备进料口旁的作业平台1，
31.所述作业平台1上至少设有两组相互对称的送料机构3，
32.所述送料机构3包括用于放置铜棒2的送料斜轨301，若干根铜棒2可以直接放置在送料斜轨301上并列排放，并在倾斜角度的作用下始终处于待滚动状态，所述送料斜轨301的低位端与所述作业平台1上设有的铜棒搁置座311相互对应，且所述送料斜轨301低位端的高度高于所述铜棒搁置座311的高度，此高度差形成的阶梯用于放置最前端的铜棒，即最前端的铜棒在此高度差处向下掉落，进而完成逐根选取的目的；
33.所述送料斜轨301的上方设有与其倾斜面相互平行对应的限位斜轨302，铜棒2位于送料斜轨301和限位斜轨302之间的间隙处，此间隙能够防止铜棒2出现上下叠加的情况，保证铜棒2之间呈并列摆放，所述限位斜轨302上设有与所述送料斜轨301低位端相互对应的定位块303，且所述定位块303位于所述铜棒搁置座311的上方，定位块303用于阻挡铜棒
2，防止出现连续掉落的情况，使得铜棒2的移动路线呈z字型，利用此移动路线保证逐根推送的目的；
34.所述作业平台1的一侧设有与所述铜棒搁置座311相互对应的且用于输送铜棒2的被动轮304，被动轮304与加工设备的进料口水平对应，单根推送的铜棒2落在被动轮304上能够实现水平进入加工设备的目的；
35.所述作业平台1上设有与驱动部件307的驱动端相互连接的驱动块308，所述驱动块308的高度位置处于所述定位块303与所述铜棒搁置座311之间，在此高度下，驱动块308与最前端的铜棒2保持水平对应，能够将铜棒逐根推送至被动轮304上；而且，在此高度下，驱动块308的顶面又能够将位于第二根铜棒2进行托举，保证在推送过程中不会有铜棒继续落下，待第一根铜棒2加工完成后，再进行下一根图铜棒2的推送；
36.所述作业平台1靠近加工设备的一端设有位于所述被动轮304上方的行程开关306，行程开关用于检测铜棒2的相对位置，即铜棒本推送至被动轮304上时，在铜棒2重力的作用下会压住行程开关，进而通过控制器控制驱动部件的动作；即行程开关被压住时，此状态为铜棒2处于正在加工状态，驱动块303不会推动下一根铜棒2进入，当第一根铜棒2完全加工后，行程开关失去压力进行复位后，驱动块303再推动下一根铜棒2进入即可，以此实现连续式作业。
37.为了保证每次推送一根铜棒，所述定位块303与所述送料斜轨301低位端的水平距离以及所述定位块303与所述铜棒搁置座311之间的高度距离均不小于所述铜棒2的直径。铜棒2进行z字型路线移动，以便进行逐根推送。
38.为了便于调整限位斜轨302的高度，所述作业平台1上设有用于支撑所述限位斜轨302的支架305，且所述限位斜轨302通过紧固螺栓与所述支架305上设有的纵向长槽孔309相互紧固连接。限位斜轨302能够在纵向长槽孔309的作用下实现高度的调节，进而满足不同直径规格的铜棒2需要，保证铜棒2在预设的空间进行并列摆放。
39.为了便于限位不同直径的铜棒，所述定位块303通过紧固螺栓与所述限位斜轨302上设有的横向长槽孔310相互紧固连接。定位块303能够在横向长槽孔的作用下进行横向位移，使其与送料斜轨之间的距离满足铜棒2的直径，防止多根铜棒一同落下。
40.优选的，所述驱动部件307为驱动气缸。
41.工作原理：
42.铜棒放入送料斜轨后保持并列摆放，位于最前端的铜棒在驱动块的支撑下不会下落，当驱动块后移时，位于最前端的铜棒自然下落后，驱动块前移，将位于第二根的铜棒进行托举防止其一同落下，第一根铜棒在驱动块的继续前移推动下，落在被动轮上。由于作业平台与加工设备的进料口对应，第一根铜棒落在被动轮时，铜棒的最前端能直接进入进料口，此时加工设备能够直接对其进行加工，无需人工干预。铜棒在下落时，会压住行程开关，此时驱动部件接收信号不会进行动作。
43.当第一根铜棒加工后，行程开关失去压力进行复位，驱动部件带动驱动块先进行后移，便于第二根铜棒下落在铜棒搁置座311上，此时驱动块再向前移动，将第三根铜棒进行托举，防止其一同落下，而第二根铜棒则继续被推送至被动轮上，加工设备对第二根铜棒进行加工即可，以此类推。
44.本实用新型的有益效果是：
45.原料的放置由传统的逐根人工拿取放置，改进为目前的多根自动化放置，劳动强度大大降低，人工成本也得到质的改善。
46.铜棒等金属棒原料通过驱动块被逐根推至被动轮，并通过行程开关来检测铜棒的相对位置，进而自动控制铜棒的输送，工作效率也得到充足的提高。
47.传统的作业方式需要每台加工设备配备一名工人，现在为一人可以看管十多台加工设备，工人只需根据每台设备上铜棒的剩余量进行填补即可，虽然工人一人看管多台加工设备，劳动强度有所增加，但无需时刻注意加工进度，工人的精神状态得到缓解，只需根据每台设备的原料量进行填补即可。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。