一种避免堵料的气力输送设备的出料筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及气力输送技术领域，具体为一种避免堵料的气力输送设备的出料筒结构。


背景技术：

2.气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，但现有的气力输送设备的出料筒容易产生堵塞的情况。
3.现有如中国专利公开号为cn210910722u的一种塑料颗粒的出料筒，利用把手能够摆动盘片插入到出料筒内，使盘片稳定阻隔塑料颗粒的出料，达到快速阻隔塑料颗粒出料的效果，同时，盘片将出料筒的内部封闭后，不影响塑料颗粒继续输送到出料筒内，但该结构使用时可能会产生出料筒堵塞的情况，需人工停机清理，影响工作效率。
4.所以我们提出了一种避免堵料的气力输送设备的出料筒结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种避免堵料的气力输送设备的出料筒结构，以解决上述背景技术提出的现有的气力输送设备的出料筒容易造成堵塞，不易清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免堵料的气力输送设备的出料筒结构，包括输送腔、传动电机和传动仓：
7.所述输送腔下端设置有出料筒本体，且出料筒本体之间连接有固定板，所述固定板上端安装有传动电机，传动电机上方设置有传动仓；
8.所述传动电机上方连接有蜗杆，所述传动仓内部设置有蜗轮，且蜗轮两端设置有第一传动轮；
9.所述传动仓上方设置有导流板，且导流板上方设置有连接杆，且连接杆外侧安装有固定座。
10.优选的，所述出料筒本体设置有两组，且出料筒本体以输送腔中心线为轴两侧对称分布，所述出料筒本体为圆柱形结构设计。
11.采用上述技术方案，通过两组出料筒本体能够保证有一组出料筒本体堵塞时仍然能继续工作，不会停机影响生产进度。
12.优选的，所述蜗杆与蜗轮在传动仓内部啮合连接，所述蜗杆与蜗轮构成旋转结构。
13.采用上述技术方案，启动传动电机时，传动电机带动蜗杆转动，并使蜗轮同步进行旋转。
14.优选的，所述出料筒本体内部安装有固定支架，且固定支架下端安装有螺旋杆，所述螺旋杆上端连接有第二传动轮；
15.所述第一传动轮与第二传动轮啮合连接，且第一传动轮与第二传动轮均为直齿锥齿轮，所述固定支架设置有两组，且固定支架呈“十”字型结构设计。
16.采用上述技术方案，蜗轮转动时，通过第一传动轮与第二传动轮，能够带动螺旋杆进行转动，同时能对出料筒本体内部的材料进行疏通，防止发生堵塞的情况，并且固定支架呈“十”字型结构设计，可靠固定螺旋杆的同时，减少对材料出料的影响。
17.优选的，所述连接杆下端与传动电机连接，所述传动电机与连接杆构成旋转结构，且连接杆呈“t”型结构设计。
18.采用上述技术方案，传动电机时转动的同时能够带动“t”型结构设计的连接杆同步转动。
19.优选的，所述固定座外侧销轴连接有刮板，且固定座内部连接有弹簧；
20.所述刮板呈
°
角倾斜安装，且刮板与弹簧连接，所述刮板与弹簧构成活动结构。
21.采用上述技术方案，连接杆右侧安装的刮板能够在连接杆转动时对输送腔内部进行清洁，防止输送腔粘附过多材料导致结块堵塞，同时弹簧能对刮板施加一定的压力，使清洁效果更好。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免堵料的气力输送设备的出料筒结构；
23.1、设置有所述蜗杆与蜗轮构成旋转结构，启动传动电机时，传动电机带动蜗杆转动，使蜗轮同步进行旋转，同时第一传动轮与第二传动轮能够带动螺旋杆进行转动，并对出料筒本体内部的材料进行疏通，防止发生堵塞的情况，并且固定支架呈“十”字型结构设计，可靠固定螺旋杆的同时，减少对出料产生影响；
24.2、通过固定座外侧销轴连接的刮板，能够保证输送腔内壁的清洁，传动电机时转动的能够带动“t”型结构设计的连接杆同步转动，并且连接杆右侧安装的刮板能够在连接杆转动时对输送腔内部进行清理，防止输送腔粘附过多材料导致结块堵塞，同时弹簧能对刮板施加一定的压力，使清洁效果更好。
附图说明
25.图1为本实用新型正视结构示意图；
26.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型俯视结构示意图；
28.图4为本实用新型固定座和刮板结构示意图；
29.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
30.图中：1、输送腔；2、出料筒本体；3、固定板；4、传动电机；5、传动仓；6、蜗杆；7、蜗轮；8、第一传动轮；9、固定支架；10、螺旋杆；11、第二传动轮；12、导流板；13、连接杆；14、固定座；15、刮板；16、弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种避免堵料的气力输送设备的出料筒结构，包括输送腔1、传动电机4和传动仓5，输送腔1下端设置有出料筒本体2，且出料筒本体2之间连接有固定板3，固定板3上端安装有传动电机4，传动电机4上方设置有传动仓5，使用时，原料从上方落入输送腔1内部，再落入下方两组出料筒本体2内，通过电机的启动能保证出料筒本体2内部的通畅，不会发生堵塞的情况，出料筒本体2设置有两组，且出料筒本体2以输送腔1中心线为轴两侧对称分布，出料筒本体2为圆柱形结构设计，通过两组出料筒本体2能够保证有一组出料筒本体2堵塞时仍然能继续工作，不会停机影响生产进度。
33.结合图2-5所示，传动电机4上方连接有蜗杆6，传动仓5内部设置有蜗轮7，且蜗轮7两端设置有第一传动轮8，蜗杆6与蜗轮7在传动仓5内部啮合连接，蜗杆6与蜗轮7构成旋转结构，出料筒本体2内部安装有固定支架9，且固定支架9下端安装有螺旋杆10，螺旋杆10上端连接有第二传动轮11，第一传动轮8与第二传动轮11啮合连接，且第一传动轮8与第二传动轮11均为直齿锥齿轮，固定支架9设置有两组，且固定支架9呈“十”字型结构设计，启动传动电机4时，传动电机4带动蜗杆6转动，并使蜗轮7同步进行旋转，同时蜗轮7转动时，通过第一传动轮8与第二传动轮11，能够带动螺旋杆10进行转动，同时能对出料筒本体2内部的材料进行疏通，防止发生堵塞的情况，并且固定支架9呈“十”字型结构设计，可靠固定螺旋杆10的同时，减少出料产生影响。
34.结合图2和图4所示，传动仓5上方设置有导流板12，且导流板12上方设置有连接杆13，且连接杆13外侧安装有固定座14，连接杆13下端与传动电机4连接，传动电机4与连接杆13构成旋转结构，且连接杆13呈“t”型结构设计，固定座14外侧销轴连接有刮板15，且固定座14内部连接有弹簧16，刮板15呈60
°
角倾斜安装，且刮板15与弹簧16连接，刮板15与弹簧16构成活动结构，传动电机4时转动的同时能够带动“t”型结构设计的连接杆13同步转动，并且连接杆13右侧安装的刮板15能够在连接杆13转动时对输送腔1内部进行清洁，防止输送腔1粘附过多材料导致结块堵塞，同时弹簧16能对刮板15施加一定的压力，使清洁效果更好。
35.工作原理：在使用该避免堵料的气力输送设备的出料筒结构时，首先，原料从上方落入输送腔1内部，再落入下方两组出料筒本体2内，且两组出料筒本体2能够保证有一组出料筒本体2堵塞时仍然能继续工作，不会停机影响生产进度，启动传动电机4时，传动电机4带动蜗杆6转动，并使蜗轮7同步进行旋转，同时蜗轮7转动时，通过第一传动轮8与第二传动轮11，能够带动螺旋杆10进行转动，同时能对出料筒本体2内部的材料进行疏通，防止发生堵塞的情况，并且固定支架9呈“十”字型结构设计，可靠固定螺旋杆10的同时，减少对出料产生影响，并且传动电机4时转动的同时能够带动“t”型结构设计的连接杆13同步转动，并且连接杆13右侧安装的刮板15能够在连接杆13转动时对输送腔1内部进行清洁，防止输送腔1粘附过多材料导致结块堵塞，同时弹簧16能对刮板15施加一定的压力，使清洁效果更好，从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。