一种全自动搓板进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及搓板进料机技术领域，具体是一种全自动搓板进料机构。


背景技术：

2.搓板有锯齿形凹槽的木板，在洗衣机普及之前用来洗衣服的工具。
3.对于现在在生产搓板时，均是需要对板体进行进料处理，传统的进料就是一体化的投料操作，使得还是需要人为的进行调整排序操作，使得费时费力不能够提高生产效率，同时在投递式进料使得效率也是无法提高，不适应于现在的搓板生产的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动搓板进料机构，以解决上述背景技术中提出的对于现在在生产搓板时，均是需要对板体进行进料处理，传统的进料就是一体化的投料操作，使得还是需要人为的进行调整排序操作，使得费时费力不能够提高生产效率，同时在投递式进料使得效率也是无法提高，不适应于现在的搓板生产的需要的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动搓板进料机构，包括主传输箱，所述主传输箱的顶面垂直向上螺栓连接有进料管道，所述进料管道的顶端焊接有进料斗，所述主传输箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述主传输箱的两侧边对称焊接有支撑侧板，所述主传输箱的两侧边对称开设有端传输槽，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传输带，所述传输带的外侧边均匀插接有阻挡侧板，一块所述支撑侧板的一侧边螺栓连接有传输电机，所述主传输箱的顶面水平开设有进料口，所述主传输箱的内侧底面水平螺栓连接有顶挤压板，所述支撑侧板之间侧边插接有传输杆，所述传输杆的外侧边对接固定套接有端传输轮，所述主传输箱的底面水平开设有底槽道，所述传输带的侧边均匀开设有活动卡槽，所述活动卡槽的内侧边水平焊接有固定横板，所述阻挡侧板的侧边水平开设有活动槽，所述活动卡槽的内侧边固定卡接有顶接弹簧，所述传输带的内侧边均匀开设有底卡槽，所述底卡槽的内侧边卡接有阻挡板。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进料管道的底端垂直向下对接设置在进料口的顶开口端位置，且进料管道的内部与进料口的内部保持通接设置，进料斗的底端固定设置在进料管道的顶开端位置，且进料斗的内部与进料管道的内部保持通接设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直向上固定设置在主传输箱的底面四边角位置，支撑侧板的个数为四块，且四块支撑侧板分别两两一组平行固定设置在主传输箱的两侧边靠近边缘位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述端传输槽对称开设在两组支撑侧板之间位置，且端传输槽的内部与主传输箱的内部保持通接设置，传输带水平贯穿端传输槽延伸至主传输箱的内侧边位置，且传输带水平套接设置在端传输轮的外侧边位置，阻挡侧板的个数为多块，且多块阻挡侧板相互之间平行设置，多块阻挡侧板均一一对应插接设置在
活动卡槽的内侧边位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输电机的输出端延伸焊接设置在传输杆的一端位置，进料口水平开设在主传输箱的顶面靠近一侧边位置，顶挤压板的一端水平贯穿端传输槽延伸至传输杆的侧边位置，且顶挤压板的顶面对接设置在传输带的内侧顶面位置，传输杆均插接设置在支撑侧板远离主传输箱的一端位置，端传输轮固定设置在传输杆的外侧边靠近两端位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述活动卡槽呈贯穿式开设在传输带的外侧边中线位置，且多个活动卡槽均等距排布设置，固定横板水平插接设置在活动槽的内侧边位置，顶接弹簧的顶端对接设置在固定横板的底面位置，阻挡侧板的插接端垂直固定设置在阻挡板的一侧中心位置，且顶接弹簧的底端对接设置在阻挡板的一侧边位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将板体进行放置到进料口的内部，在进料管道的导向下使得板体有序的排布设置在内部，同时在传输电机的转动下使得传输杆转动，在传输杆的带动下使得端传输轮带动着传输带的传输作用，在传输带的传输运动下使得阻挡板底面接触到顶接压板的一端顶面后，在挤压作用下使得带动着阻挡侧板在活动卡槽的内侧边向上移动作用，然后板体通过进料口向下移动，让单块板体进入到阻挡侧板之间位置，在阻挡侧板的阻挡卡接下使得卡接住板体进行传输作用，在从端传输槽传输出后，由于阻挡板远离顶挤压板的一端后，在顶接弹簧的顶接下使得阻挡侧板向下运动，从而使得对板体释放效果，同时在传输带的传输下使得将板体进行传输到指定位置进行进料效果，装置设计结构简单操作简便，在采用了单块卡接的结构下使得进料更加的高效有序，同时在传输式的进料结构下使得效率更高。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种全自动搓板进料机构的立体结构示意图；
16.图2为一种全自动搓板进料机构的主传输箱正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种全自动搓板进料机构的主传输箱侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种全自动搓板进料机构的支撑侧板俯视连接细节的结构示意图；
19.图5为一种全自动搓板进料机构的阻挡侧板正视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、主传输箱；2、进料管道；3、进料斗；4、支撑立杆；5、支撑侧板；6、端传输槽；7、传输带；8、阻挡侧板；9、传输电机；10、进料口；11、顶挤压板；12、传输杆；13、端传输轮；14、底槽道；15、活动卡槽；16、固定横板；17、活动槽；18、顶接弹簧；19、底卡槽；20、阻挡板。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动搓板进料机构，包括主传输箱1，主传输箱1的顶面垂直向上螺栓连接有进料管道2，进料管道2的顶端焊接有进料斗3，进料管道2的底端垂直向下对接设置在进料口10的顶开口端位置，且进料管道2的内部与进料口10的内部保持通接设置，进料斗3的底端固定设置在进料管道2的顶开端位置，且进料斗3的内
部与进料管道2的内部保持通接设置，主传输箱1的底面垂直向下焊接有支撑立杆4，主传输箱1的两侧边对称焊接有支撑侧板5，支撑立杆4的个数为四根，且四根支撑立杆4相互之间平行设置，四根支撑立杆4的顶端垂直向上固定设置在主传输箱1的底面四边角位置，支撑侧板5的个数为四块，且四块支撑侧板5分别两两一组平行固定设置在主传输箱1的两侧边靠近边缘位置，主传输箱1的两侧边对称开设有端传输槽6，支撑侧板5之间侧边水平设置有传输带7，传输带7的外侧边均匀插接有阻挡侧板8，端传输槽6对称开设在两组支撑侧板5之间位置，且端传输槽6的内部与主传输箱1的内部保持通接设置，传输带7水平贯穿端传输槽6延伸至主传输箱1的内侧边位置，且传输带7水平套接设置在端传输轮13的外侧边位置，阻挡侧板8的个数为多块，且多块阻挡侧板8相互之间平行设置，多块阻挡侧板8均一一对应插接设置在活动卡槽15的内侧边位置，一块支撑侧板5的一侧边螺栓连接有传输电机9，传输电机9的输出端延伸焊接设置在传输杆12的一端位置；
22.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种全自动搓板进料机构，其中主传输箱1的顶面水平开设有进料口10，主传输箱1的内侧底面水平螺栓连接有顶挤压板11，支撑侧板5之间侧边插接有传输杆12，传输杆12的外侧边对接固定套接有端传输轮13，进料口10水平开设在主传输箱1的顶面靠近一侧边位置，顶挤压板11的一端水平贯穿端传输槽6延伸至传输杆12的侧边位置，且顶挤压板11的顶面对接设置在传输带7的内侧顶面位置，传输杆12均插接设置在支撑侧板5远离主传输箱1的一端位置，端传输轮13固定设置在传输杆12的外侧边靠近两端位置，主传输箱1的底面水平开设有底槽道14，传输带7的侧边均匀开设有活动卡槽15，活动卡槽15的内侧边水平焊接有固定横板16，阻挡侧板8的侧边水平开设有活动槽17，活动卡槽15的内侧边固定卡接有顶接弹簧18，传输带7的内侧边均匀开设有底卡槽19，底卡槽19的内侧边卡接有阻挡板20，活动卡槽15呈贯穿式开设在传输带7的外侧边中线位置，且多个活动卡槽15均等距排布设置，固定横板16水平插接设置在活动槽17的内侧边位置，顶接弹簧18的顶端对接设置在固定横板16的底面位置，阻挡侧板8的插接端垂直固定设置在阻挡板20的一侧中心位置，且顶接弹簧18的底端对接设置在阻挡板20的一侧边位置。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将板体进行放置到进料口3的内部，在进料管道2的导向下使得板体有序的排布设置在内部，同时在传输电机9的转动下使得传输杆12转动，在传输杆12的带动下使得端传输轮13带动着传输带7的传输作用，在传输带7的传输运动下使得阻挡板20底面接触到顶接压板11的一端顶面后，在挤压作用下使得带动着阻挡侧板8在活动卡槽15的内侧边向上移动作用，然后板体通过进料口10向下移动，让单块板体进入到阻挡侧板8之间位置，在阻挡侧板8的阻挡卡接下使得卡接住板体进行传输作用，在从端传输槽6传输出后，由于阻挡板20远离顶挤压板11的一端后，在顶接弹簧18的顶接下使得阻挡侧板8向下运动，从而使得对板体释放效果，同时在传输带7的传输下使得将板体进行传输到指定位置进行进料效果。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。