一种高强度支撑的升降机专用底盘架的制作方法

1.本实用新型涉及升降机底座架技术领域，具体涉及一种高强度支撑的升降机专用底盘架。


背景技术：

2.施工升降机又叫建筑用施工电梯，也可以成为室外电梯，工地提升吊笼。是建筑中经常使用的载人载货施工机械，主要用于高层建筑的内装修、桥梁、烟囱等建筑的施工，目前升降机底盘架没有能够加强支撑的装置，使升降机整体安全性不高，并不能够方便的对底座进行固定，且结构较多不方便操作。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供了一种高强度支撑的升降机专用底盘架，能够减少对人体健康的危害，并且该制备设备能够对中草药进行高效的粉碎加工混合处理，制备工艺简单，适于大规模生产，而且使用方便，具有推广应用价值。
4.本实用新型的基本方案为：一种高强度支撑的升降机专用底盘架，包括底座，所述底座的表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有活动板，所述活动板的表面靠近安装槽的内壁位置处设置有限位板，所述活动板的表面开设有螺纹槽，所述安装槽的内壁靠近限位板的表面位置处设置有弹簧，所述底座的底部表面设置有万向轮。
5.优选地，所述底座的表面设置有交叉支撑架，所述交叉支撑架的表面靠近底座的内壁位置处设置有限位滑块，所述交叉支撑架的表面固定连接有固定杆，所述交叉支撑架的内壁设置有固定板，所述固定板的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁靠近交叉支撑架的表面位置处设置有升降杆，所述升降杆的表面靠近交叉支撑架的内壁位置处设置有限位杆。
6.优选地，所述底座的内壁靠近限位滑块的表面位置处设置有限位滑槽，所述固定杆与底座固定连接，所述升降杆的表面靠近矩形槽的内壁位置处设置有固定轴，所述交叉支撑架的表面开设有与限位杆配合使用的限位孔。
7.优选地，所述升降杆与限位杆固定连接，所述升降杆与固定轴固定连接，所述矩形槽的内壁开设有与固定轴配合使用的安装孔，所述升降杆与固定板活动连接。
8.优选地，所述升降杆与交叉支撑架活动连接，所述固定板与交叉支撑架固定连接，所述交叉支撑架与限位滑块固定连接，所述交叉支撑架与底座活动连接。
9.优选地，所述限位板与活动板固定连接，所述弹簧与限位板活动连接，所述弹簧与底座固定连接。
10.优选地，所述活动板与底座活动连接，所述万向轮与底座固定连接。
11.本实用新型的工作原理及优点在于：
12.(1)通过将活动板从限位槽内拉出，拉出后在其表面的螺纹槽内安装上固定螺栓，使活动板固定在地面，使底座整体与地面固定，在将固定螺栓取下后，停止对活动板的施
力，弹簧使活动板弹回限位槽内，该部件能够固定底座，还能够方便的收回，使用方便。
13.(2)通过液压输出装置给予升降杆动力，升降杆推动交叉支撑架向上延伸，使交叉支撑架能够平台稳定的上升，大大的增加了升降机的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高强度支撑的升降机专用底盘架的整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种高强度支撑的升降机专用底盘架的底座的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种高强度支撑的升降机专用底盘架的图2的俯剖视图；
17.图4为本实用新型一种高强度支撑的升降机专用底盘架的交叉支撑架的结构示意图；
18.图5为本实用新型一种高强度支撑的升降机专用底盘架的升降杆的结构示意图；
19.附图中涉及到的附图标记有：1、底座；2、限位滑槽；3、交叉支撑架；4、限位滑块；5、固定杆；6、固定板；7、矩形槽；8、升降杆；9、固定轴；10、限位杆；11、安装槽；12、活动板；13、限位板；14、螺纹槽；15、弹簧；16、万向轮。
具体实施方式
20.如图1至5所示，下面通过具体实施方式进一步详细的说明：一种高强度支撑的升降机专用底盘架，包括底座1，底座1的表面开设有安装槽11，安装槽11的内壁设置有活动板12，将活动板12从安装槽11内拉出，活动板12的表面靠近安装槽11的内壁位置处设置有限位板13，活动板12的表面开设有螺纹槽14，安装槽11的内壁靠近限位板13的表面位置处设置有弹簧15，活动板12拉出其表面的限位板13挤压安装槽11内的弹簧15，使活动板12在没有压力后会自动弹回，底座1的底部表面设置有万向轮16。
21.进一步地，底座1的表面设置有交叉支撑架3，交叉支撑架3的表面靠近底座1的内壁位置处设置有限位滑块4，交叉支撑架3的表面固定连接有固定杆5，交叉支撑架3的内壁设置有固定板6，固定板6的表面开设有矩形槽7，矩形槽7的内壁靠近交叉支撑架3的表面位置处设置有升降杆8，通过液压输出装置给予升降杆8动力，升降杆8推动交叉支撑架3向上延伸，使交叉支撑架3能够平台稳定的上升，大大的增加了升降机的安全性，升降杆8的表面靠近交叉支撑架3的内壁位置处设置有限位杆10，底座1的内壁靠近限位滑块4的表面位置处设置有限位滑槽2，固定杆5与底座1固定连接，升降杆8的表面靠近矩形槽7的内壁位置处设置有固定轴9，交叉支撑架3的表面开设有与限位杆10配合使用的限位孔，升降杆8与限位杆10固定连接，升降杆8与固定轴9固定连接，矩形槽7的内壁开设有与固定轴9配合使用的安装孔，升降杆8与固定板6活动连接，升降杆8与交叉支撑架3活动连接，固定板6与交叉支撑架3固定连接，交叉支撑架3与限位滑块4固定连接，交叉支撑架3与底座1活动连接。
22.进一步地，限位板13与活动板12固定连接，弹簧15与限位板13活动连接，弹簧15与底座1固定连接，活动板12与底座1活动连接，万向轮16与底座1固定连接。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：底座1在合适位置后，从底座1表面的安装槽22内拉出活动板12，活动板12向外拉出其表面的限位板13挤压安装槽11内的弹簧15，在活动板12拉出后，通过固定螺栓将活动板12与地面固定，如需收回，将固定螺栓取下，停止对活动板12的施力，安装槽11内的弹簧15使活动板12弹回至安装槽11内，通过液压输出装置
给予升降杆8动力，使升降杆8向上推动，使升降杆8的底部以其顶部的限位杆10为中心转动，使交叉支撑架3靠近升降杆8底部的这一侧通过限位滑块4在底座1的表面的限位滑槽2内向前滑动，升降杆8的底部通过固定轴9在固定板6表面的矩形槽7内转动，升降杆8慢慢垂直使交叉支撑架3慢慢升高。
24.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种高强度支撑的升降机专用底盘架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内壁设置有活动板(12)，所述活动板(12)的表面靠近安装槽(11)的内壁位置处设置有限位板(13)，所述活动板(12)的表面开设有螺纹槽(14)，所述安装槽(11)的内壁靠近限位板(13)的表面位置处设置有弹簧(15)，所述底座(1)的底部表面设置有万向轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种高强度支撑的升降机专用底盘架，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有交叉支撑架(3)，所述交叉支撑架(3)的表面靠近底座(1)的内壁位置处设置有限位滑块(4)，所述交叉支撑架(3)的表面固定连接有固定杆(5)，所述交叉支撑架(3)的内壁设置有固定板(6)，所述固定板(6)的表面开设有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)的内壁靠近交叉支撑架(3)的表面位置处设置有升降杆(8)，所述升降杆(8)的表面靠近交叉支撑架(3)的内壁位置处设置有限位杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种高强度支撑的升降机专用底盘架，其特征在于：所述底座(1)的内壁靠近限位滑块(4)的表面位置处设置有限位滑槽(2)，所述固定杆(5)与底座(1)固定连接，所述升降杆(8)的表面靠近矩形槽(7)的内壁位置处设置有固定轴(9)，所述交叉支撑架(3)的表面开设有与限位杆(10)配合使用的限位孔。4.根据权利要求2所述的一种高强度支撑的升降机专用底盘架，其特征在于：所述升降杆(8)与限位杆(10)固定连接，所述升降杆(8)与固定轴(9)固定连接，所述矩形槽(7)的内壁开设有与固定轴(9)配合使用的安装孔，所述升降杆(8)与固定板(6)活动连接。5.根据权利要求2所述的一种高强度支撑的升降机专用底盘架，其特征在于：所述升降杆(8)与交叉支撑架(3)活动连接，所述固定板(6)与交叉支撑架(3)固定连接，所述交叉支撑架(3)与限位滑块(4)固定连接，所述交叉支撑架(3)与底座(1)活动连接。6.根据权利要求1所述的一种高强度支撑的升降机专用底盘架，其特征在于：所述限位板(13)与活动板(12)固定连接，所述弹簧(15)与限位板(13)活动连接，所述弹簧(15)与底座(1)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种高强度支撑的升降机专用底盘架，其特征在于：所述活动板(12)与底座(1)活动连接，所述万向轮(16)与底座(1)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及升降机底座架技术领域，具体涉及一种高强度支撑的升降机专用底盘架，包括底座，所述底座的表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有活动板，所述活动板的表面靠近安装槽的内壁位置处设置有限位板，所述活动板的表面开设有螺纹槽，所述安装槽的内壁靠近限位板的表面位置处设置有弹簧；通过将活动板从限位槽内拉出，拉出后在其表面的螺纹槽内安装上固定螺栓，使活动板固定在地面，使底座整体与地面固定，在将固定螺栓取下后，停止对活动板的施力，弹簧使活动板弹回限位槽内，使用方便，通过液压输出装置给予升降杆动力，升降杆推动交叉支撑架向上延伸，使交叉支撑架能够平台稳定的上升，大大的增加了升降机的安全性。性。性。


技术研发人员：张世征 张务水 高继星 赵业民 骆学水 洪兆雷 高培福
受保护的技术使用者：山东七运集团有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/7/8