方底防漏的编织包装袋的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋，特别涉及方底防漏的编织包装袋。


背景技术：

2.方底防漏的编织包装袋，是包装塑料袋的一种类型，其又称编织袋，其成本低，使用方便，可以回收，相对环保，广泛应用于各个包装行业，比如面粉、化肥、谷物、泥沙等等诸多领域的包装，特别适用于颗粒、粉末的包装。其中，方底防漏的编织包装袋的筒身袋体的底部采用缝制封底，相对不实用，平底当下更实用，另外平底的方式结构多样，结构稳定以及防漏性能又至关重要，特别是在颗粒、粉末包装过程中会进行加压，容易撑破，容易泄漏。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种方底防漏的编织包装袋。其底部形成翻折结构并由封底片进行封底连接，将形成四方底，且增强防漏能力，结构牢固，更实用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：方底防漏的编织包装袋，包括有筒身袋体，其特征在于：筒身袋体的底部的左右两侧分别具有向中间方向翻折的第一翻折部，筒身袋体的底部的前后两侧分别具有向中间方向翻折的第二翻折部，第二翻折部位于第一翻折部的下层；第一翻折部的前后两端分别具有随第二翻折部一并翻折的折角部；第一翻折部与第二翻折部的下层还配有封底片，封底片与第二翻折部以及第一翻折部相连接。其中，通过第一翻折部以及第二翻折部将筒身袋体的底部进行先后翻折形成翻折结构，再由封底片进行封底连接，将翻折后的第一翻折部以及第二翻折部进行固定，不让翻折结构散开，结构牢固，防漏能力增强，形成袋子的四方底，袋子展开后底部为四方形状，更实用，且颗粒、粉末等物品放入后站立更稳定。
5.分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
6.比如，第一折角部上设有第一连接通孔，第二翻折部上设有第二连接通孔，第一连接通孔与第二连接通孔上下对应设置并形成额外连接通道；封底片通过额外连接通道与第一翻折部额外相连接。上下对应的第一连接通孔与第二连接通孔将连通，以便封底片在封底连接时，还可以通过第一连接通孔以及第二连接通孔（形成的额外连接通道）与第一翻折部进行额外相连，增加额外相连的位置，封底更加牢固，额外相连的同时将袋子内部的折角部区域的口子进行封口，进一步避免袋子的翻折结构（特别是折角部区域的口子）被撑破、泄漏的问题。其中，上下对应的第一连接通孔与第二连接通孔将相互连通。
7.还可以优化，第一连接通孔以及第二连接通孔采用圆形通孔。圆孔方便加工，且接触面积相对较大，特别是翻折后相互对应连通的范围较大，确保封底片与翻折结构相连空间位置更多，更加牢固。
8.再优化，第一连接通孔以及第二连接通孔分别与折角部的三角区内切。第一连接通孔以及第二连接通孔尽量靠近折角部的边缘位置，孔的面积相对更大，供相连接的通道
也将越大，封口效果好且更牢固。
9.再比如，封底片为方形封底片，封底片封合在第一翻折部与第二翻折部的下方。通过封合方式连接，封合技术成熟，方形封底片材料省，方便顺利展开形成方形底。
10.例如，封底片为矩形封底片，封底片的长边与第二翻折部的折边相匹配，封底片的短边与前后两侧的第二翻折部的折边之间的间距相匹配，该封底片与袋子的矩形的方形底更匹配、更贴合，封底片的材料更省。
11.例如，封底片为塑料材质，封底片与第一翻折部、第二翻折部热封连接。封合连接采用热封封合的方式，更方便。
12.额外优化，前后两侧的第二翻折部朝向中间的端部相互搭接。即前后两侧的第二翻折部的端部将具有相互重叠的部分，进一步加强翻折结构的牢固度。
13.本实用新型的有益效果为，该方底防漏的编织包装袋中，通过第一翻折部以及第二翻折部在筒身袋体的底部进行先后翻折形成翻折结构，再通过封底片进行封底连接，把第一翻折部与第二翻折部配合形成的翻折结构进行连接固定，增强防漏能力的同时加强结构牢固度，避免翻折结构散开，从而形成袋子的四方底结构，当袋子展开使用时，袋子的底为四方形状，更实用，袋子站立更稳定。此外，还可以在额外增加第一连接通孔以及第二连接通孔与第一翻折部进行额外相连，封底更牢固，且进行折角部上下口子的封口，进一步避免袋子的底部翻折结构被撑破和泄露的风险。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
14.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
15.图1为本实用新型中筒身袋体的结构示意图，其中底部朝前。
16.图2为本实用新型中第一翻折部翻折状态图。
17.图3为图2中结构进一步示出的结构示意图。
18.图4为图3中第二翻折部翻折过程中的结构示意图。
19.图5为图4中第二翻折部完成翻折并配封底片的结构示意图。
20.图6为图5中封底片连接后的结构示意图。
21.图7为第一翻折部完成翻折、第二翻折部进行翻折过程中的另一角度结构示意图，图中后侧在下。
22.图8为图7中第二翻折部进一步翻折的结构示意图。
23.图9为图8中第二翻折部完成翻折的结构示意图。
24.图10为图9中连接有封底片的结构示意图。
25.图11为图3中另一实施例的示意图。
26.图12为图4中另一实施例的示意图。
27.图13为图5中另一实施例的示意图。
28.图14为图7中另一实施例的示意图。
29.图15为图8中另一实施例的示意图。
30.图16为图9中另一实施例的示意图。
31.图17为图10中另一实施例的示意图。
32.图18为图5中第二翻折部的端部相互搭接的结构示意图。
33.图19为本实用新型包装袋内侧方底的立体结构示意图。
34.图20为图19中一侧的口子拉开状态的结构示意图。
35.图21为图20中具有第一连接通孔、第二连接通孔的结构示意图，其中底部的封底片处于分离状态示出。
36.图中：1、筒身袋体；2、第一翻折部；3、第二翻折部；4、折角部；5、封底片；6、第一连接通孔；7、第二连接通孔；8、长边；9、短边；10、折边；11、端部；12、翻折结构；13、搭接区；14、底部；15、口子。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.参见全部附图，本实施方式的实施例中方底防漏的编织包装袋，其包括有筒身袋体1。
39.筒身袋体1的底部14的左右两侧（图2中左右方向）分别向中间方向翻折翻折后形成第一翻折部2。
40.筒身袋体1的底部14的前后两侧（图2中上下方向）分别向中间方向翻折，翻折后形成第二翻折部3。
41.翻折可以采用撑开、导向、折叠等方式加工进行。一般将筒身袋体1前后压扁、压平整后再进行翻折，筒身袋体1处于前后扁平状态下再翻折（形成第一翻折部2、第二翻折部3），更顺利，成型效果更好。
42.其中，先进行第一翻折部2的翻折，再进行第二翻折部3的翻折，即第二翻折部3位于第一翻折部2的下层。
43.其中，第一翻折部2翻折将形成三角区域（一般为等腰直角，之后两端角再被翻折为折角部4），第二翻折部3翻折将形成梯形区域。
44.第一翻折部2的前后两端分别具有随第二翻折部3一并翻折的折角部4；即第二翻折部3在翻折时，会把第一翻折部2的前后两端的区域一并进行二次翻折，形成折角部4。折角部4与未二次翻折的第一翻折部2以及第二翻折部3之间留有口子15（即折角部4区域的口子15），结合附图20。
45.第一翻折部2（含折角部4）与第二翻折部3配合将形成袋子底部的翻折结构12。
46.第一翻折部2与第二翻折部3的下层还配有封底片5，封底片5与第二翻折部3以及第一翻折部2相连接（可以粘合或热烫合等等），通过封底片5将翻折结构12进行固定连接，避免翻折后的第一翻折部2以及第二翻折部3散开，且能够封住、固定翻折结构12，避免物料从翻折机构漏出。
47.该方底防漏的编织包装袋中，通过第一翻折部2以及第二翻折部3在筒身袋体1的底部14进行先后翻折形成翻折结构12，再通过封底片5进行封底连接（封底和连接的双重作用），把第一翻折部2与第二翻折部3配合形成的翻折结构12进行连接固定，增强防漏能力的
同时加强结构牢固度，避免翻折结构12散开，从而形成袋子的四方底结构，当袋子展开后底为四方形状，更实用，袋子站立更稳定。该包装袋常见的类型为方型阀口袋、单底方型袋等，均采用本实用新型中的四方底结构。
48.分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
49.结合附图11-21，比如，第一折角部4上设有第一连接通孔6，第二翻折部3上设有第二连接通孔7，第一连接通孔6与第二连接通孔7上下对应设置，并形成额外连接通道。即，形成的翻折结构12，由额外连接通道将第一翻折部2的额外区域暴露出来，供封底片5与第一翻折部2进行额外连接。上下对应的第一连接通孔6与第二连接通孔7将相互连通，以便封底片5在封底连接时，封底片5还可以通过第一连接通孔6以及第二连接通孔7（即额外连接通道）与第一翻折部2进行额外相连，增加相连的位置，封底更牢固，额外相连的同时将袋子内部的折角部4区域的口子15（特别是折角部4与未二次翻折的第一翻折部2之间的口子15）进行封口，口子15处更平整，进一步避免袋子的翻折结构12（特别是折角部4区域的口子15）被撑破、撑开和泄漏的问题。
50.还可以优化，第一连接通孔6以及第二连接通孔7为圆形通孔。圆形通孔加工相对方便，如打孔，排废相对顺畅，且圆形通孔面积相对较大，特别是翻折后相互对应连通的范围相对较大，确保封底片5与翻折结构12相连空间位置更多，更加牢固。第一连接通孔6以及第二连接通孔7在打孔时，可以在先翻折的第一翻折部2的相应位置上进行打孔，打穿至第二翻折部上（此时第二翻折部3还未翻折），直接一次形成第一连接通孔6和第二连接通孔7，之后再翻折对应的第二翻折部3，先打孔后翻折，打孔方便，第一连接通孔和第二连接通孔制作方便，但会导致第一连接通孔6与第二连接通孔7错开一定位置（即错位），采用圆形通孔将尽量减少错位带来的影响，即第二翻折部3翻折后第一连接通孔6与第二连接通孔7相互对应连通的范围相对较大，且加工制作方便。
51.再优化，第一连接通孔6以及第二连接通孔7分别与折角部4的三角区内切。第一连接通孔6以及第二连接通孔7尽量靠近折角部4的边缘位置，第一连接通孔6以及第二连接通孔7的面积相对更大，供相连接的通道也将越大，封口效果好且更牢固。
52.再比如，封底片5为方形封底片（如正方形或长方形的方形封底片），封底片5封合在第一翻折部2与第二翻折部3的下方，即封合在翻折结构12的下方。通过封合方式连接，封合技术成熟，方形封底片材料省，跟方形底更贴合、更匹配，方便顺利展开形成方形底。
53.例如，封底片5为矩形封底片，封底片5的长边8与第二翻折部3的折边10相匹配，第二翻折部3将沿折边10向中间方向进行翻折，封底片5的短边9与前后两侧的第二翻折部3的折边10之间的间距相匹配，该封底片5与袋子的矩形的方形底更匹配、更贴合，以便形成矩形的方形底，更实用适用性更广，封底片5的材料更省。
54.例如，封底片5为塑料材质，一般直接采用筒身袋体1一致的材料，即塑料编织材料，封底片5与第一翻折部2、第二翻折部3热封连接。封合连接采用热封封合的方式，更方便。
55.此外再额外优化，结合附图18，前后两侧的第二翻折部3朝向中间的端部11相互搭接，即筒身袋体1的底部14的前侧和后侧的第二翻折部3朝中间的端部11将相互搭接、相互重叠形成搭接区13，一个端部11在上，另一个端部11在下。第二翻折部3与第二翻折部3的端部11相搭接，进一步加强翻折结构12的牢固度和强度。
56.以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。