一种冷却输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体的，涉及一种冷却输送设备。


背景技术：

2.浇铸件成型后一般温度较高，需要进行冷却，自然放置冷却的效率比较低下，现有技术中一般是通过冷却输送设备，在将浇铸件输送到下一工序的同时进行冷却，提高工作效率。现有的冷却输送设置一般是采用皮带输送，一般需要在皮带的输送路径上设置多个压紧装置来保证输送的稳定性，现有技术中一般是采用钢带压紧皮带，但存在着容易出现划伤皮带的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种冷却输送设备，解决了现有技术中的冷却输送装置采用钢带压紧输送带容易损伤输送带的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种冷却输送设备，包括机架及设置在所述机架上的带输送机构，所述带输送机构包括带轮和输送带，在所述输送带的输送路径上设有多个压紧装置，所述压紧装置包括安装座、气袋、充气机构和弹性带，所述安装座设置在所述机架上，所述气袋和所述弹性带均设置在所述安装座上，且所述气袋与所述输送带将所述弹性带夹在中间，所述充气机构用于给所述气袋充气。
6.作为进一步的技术方案，所述充气机构包括气源和充气接头，所述充气接头设置在所述安装座上，所述充气接头上设有进气管和出气管，所述进气管用于与气源连接，所述出气管伸进所述气袋内。
7.作为进一步的技术方案，还包括多个承托辊，所述承托辊转动设置在所述机架上，用于承托所述输送带，所述承托辊内部设有冷却流道，其内流通有冷却液。
8.作为进一步的技术方案，所述承托辊包括内轴和外筒，所述内轴的外壁上沿长度方向设有多个扰流组，且相邻的两个扰流阻间留有间隙，每个扰流组均包括多个扰流块，多个所述扰流块沿所述内轴的圆周方向布置，且相邻的两个所述扰流块间留有间隙，所述外筒套设在所述内轴上，所述外筒内壁与所述内轴外壁间形成所述冷却流道。
9.作为进一步的技术方案，相邻的两个扰流组的扰流块交错布置。
10.作为进一步的技术方案，所述内轴的两端分别设有液流通道，所述液流通道通过多个液流孔与所述冷却流道连通。
11.本实用新型的工作原理及有益效果为：
12.一种冷却输送设备，在机架的两端分别设置有带轮，输送带绕设在带轮上，通过带轮的转动驱动输送带，压紧装置设置有多个，安装座固定安装在机架上，在安装座上固定设置有气袋和弹性带，弹性带的两端固定，并且位于气袋与输送带之间，这样通过充气机构给气袋充气，气袋膨胀使弹性带发生弹性形变压紧输送带，既能够实现压紧效果，也能够避免
现有技术中采用钢带压紧存在的划伤输送带的稳定。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为冷却输送设备结构示意图；
15.图2为压紧装置结构示意图；
16.图3为承托辊结构示意图(外筒局部剖开)；
17.图4为承托辊剖视结构示意图；
18.图中：1、机架，2、带轮，3、输送带，4、压紧装置，41、安装座，42、气袋，43、弹性带，44、充气接头，45、进气管，46、出气管，5、承托辊，51、内轴，52、外筒，53、扰流块，54、液流通道，55、液流孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
20.如图1～图4所示，本实施例提出了
21.一种冷却输送设备，包括机架1及设置在机架1上的带输送机构，带输送机构包括带轮2和输送带3，在输送带3的输送路径上设有多个压紧装置4，压紧装置4包括安装座41、气袋42、充气机构和弹性带43，安装座41设置在机架1上，气袋42和弹性带43均设置在安装座41上，且气袋42与输送带3将弹性带43夹在中间，充气机构用于给气袋42充气。
22.在机架1的两端分别设置有带轮2，输送带3绕设在带轮2上，通过带轮2的转动驱动输送带3，压紧装置4设置有多个，安装座41固定安装在机架1上，在安装座41上固定设置有气袋42和弹性带43，弹性带43的两端固定，并且位于气袋42与输送带3之间，这样通过充气机构给气袋42充气，气袋42膨胀使弹性带43发生弹性形变压紧输送带3，既能够实现压紧效果，也能够避免现有技术中采用钢带压紧存在的划伤输送带3的稳定。
23.充气机构包括气源和充气接头44，充气接头44设置在安装座41上，充气接头44上设有进气管45和出气管46，进气管45用于与气源连接，出气管46伸进气袋42内。
24.气体从进气管45进入充气接头44并通过出气管46进入气袋42内来给气袋42充气，充气接头44上还设置有消音器，用来降低充气过程中的噪音。
25.还包括多个承托辊5，承托辊5转动设置在机架1上，用于承托输送带3，承托辊5内部设有冷却流道，其内流通有冷却液。
26.在机架1上沿着输送带3的输送方向，设置一排承托辊5，通过承托辊5承托输送带3，保证输送的稳定性。同时在承托辊5内设置冷却流道，通过循环冷却液来给承托辊5进行冷却，可以加快工件的冷却，承托辊5既能够起到承托工件的作用也能够起到加快冷却的效果。根据对冷却效率的要求，冷却输送设备还可以配备风冷或其他形式的冷却装置，通过几个冷却装置的配合来提升冷却效率，当然也可以只采用承托辊5冷却。
27.承托辊5包括内轴51和外筒52，内轴51的外壁上沿长度方向设有多个扰流组，且相
邻的两个扰流阻间留有间隙，每个扰流组均包括多个扰流块53，多个扰流块53沿内轴51的圆周方向布置，且相邻的两个扰流块53间留有间隙，外筒52套设在内轴51上，外筒52内壁与内轴51外壁间形成冷却流道。相邻的两个扰流组的扰流块53交错布置。
28.承托辊5采用内轴51、外筒52的设计，在内轴51的外壁上设置扰流块53，在内轴51圆周上的一圈扰流块53作为一个扰流组，多个扰流组沿着内轴51的长度方向布置，并且使相邻的两个扰流组的扰流块53交错布置，外筒52套在内轴51上，外筒52的内壁与扰流块53的端部接触，这样内轴51的外壁、外筒52的内壁和扰流块53的侧壁形成了冷却流道。采用这种冷却流道的设计形式，一方面通过延长冷却液在冷却流道内的流动时间，使冷却液可以带走更多的热量；另一方面外筒52的厚度也可以设计得更薄仍然可以保证承托辊5的支撑强度，提升热传导的效果，使工件的热量更快地传导至冷却液。通过冷却流道的设计可以有效提升承托辊5的冷却效果，使工件在输送过程中可以快速冷却。
29.内轴51的两端分别设有液流通道54，液流通道54通过多个液流孔55与冷却流道连通。
30.内轴51两端的液流通道54不直接连通，一端为进液通道，另一端为出液通道，冷却液从进液通道进入后通过内轴51上设置的液流孔55进入到内轴51与外筒52之间的冷却流道，在冷却液达到内轴51的另一端后再从液流孔55进入出液通道，然后在进行循环。
31.内轴51的端部设置旋转接头来安装冷却液的循环管路，旋转接头相对机架1固定，可以避免承托辊5转动影响管路布置，将整个输送路径的上承托辊5几个分为一组循环冷却液，可以保证冷却液的充分利用，同时也不会使冷却液温度升到过高影响后面的冷却效果。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。