一种新型悬臂缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕包装技术领域，尤其涉及一种新型悬臂缠绕机。


背景技术：

2.产品在出厂前，通常要进行集装，即组合成尺寸规格相同、重量相近的大型标液化的组合体，以便于运输，随着经济的迅速发展，集装需求逐渐增加。目前，在缠绕包装技术领域，只能人工手动包装后，将货物搬运至相应位置，或者人工在相应位置对货物进行手工缠膜，无形中增加了企业生产成本，而且效率比较低。
3.经检索，中国专利申请号为cn201620768871.2的专利，公开了一种悬臂式可移动缠绕机，该悬臂式可移动缠绕机，包括缠绕主机，其特征是：所述缠绕主机安装于叉车上，缠绕主机顶部安装有悬臂，悬臂末端连接有转臂，转臂末端下方连接设有膜架。上述专利中的悬臂式可移动缠绕机存在以下不足：缠绕半径为固定结构，当需要缠绕薄膜的物体体积较大时不便进行缠绕包装，需更换其他缠绕机械包装，使得运行成本较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型悬臂缠绕机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型悬臂缠绕机，包括支架，支架由支撑架和与支撑架顶端构成转动配合的辅助支腿组成，所述支撑架的顶部外壁固定连接有电机a，支撑架的底部外壁转动连接有悬臂，电机a的输出端通过连接轴与悬臂的顶端相连接；所述悬臂的底部外壁设置有调节轨，调节轨的内壁通过滑块滑动连接有支臂，支臂由膜辊升降调节部和膜辊固定部组成；所述悬臂的一侧面设置有刻度尺。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述膜辊升降调节部包括调节柱和电机b，所述调节柱的顶端转动连接于支臂的顶部内壁；所述电机b的底部外壁固定连接于支臂的底部内壁，且电机b的输出端通过联轴器与支臂的底端相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述膜辊固定部包括移动底板、伸缩导膜板和盖板，所述移动底板的内壁设置于调节柱的外壁；所述盖板的内壁设置于支臂的外壁；所述伸缩导膜板的顶端和底端分别固定连接于盖板的底部外壁、移动底板的一侧外壁上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动底板的顶部外壁和盖板的底部外壁均设置有位置相对且孔径相同的安装孔；所述盖板的底部外壁固定连接有导膜辊。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩导膜板由两个构成滑动配合的u型板组成，其中一个u型板的一侧外壁设置有两个以上的定位孔，另外一个u型板的一侧外壁设置有定位销。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述悬臂的底部外壁通过连接部活动安装有轻小型产品抵压结构，轻小型产品抵压结构包括顶撑件、缓冲组件和转盘，所述顶撑件的顶端
通过连接部安装于悬臂的底部外壁；所述缓冲组件由t型板、固定连接于t型板底部外壁的弹性件和滑动连接于t型板圆周外壁的圆板组成，t型板的顶端固定连接于顶撑件的延伸端；所述转盘的顶端转动连接于圆板的底部外壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接部包括设置于悬臂底部外壁的连接槽、固定连接于顶撑件顶端的连接块。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的顶部外壁设置有呈环形结构的辅助滑槽，悬臂的顶部外壁通过滑块滑动连接于辅助滑槽的内壁；所述支臂的底部外壁固定连接有移动轮。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型悬臂缠绕机，具备以下有益效果：
15.1.该新型悬臂缠绕机，将需包装产品置入支架正中心下方即电机a的正下方，根据产品实际体积大小，启动调节轨进而调整支臂靠近产品的间距，在膜辊固定部内安装好相应规格的包装膜辊后，启动电机a带动悬臂转动，转动期间同时启动膜辊升降调节部，便于灵活调整包装范围的大小，进而实现对不同体积物体的缠绕包装工作。
16.2.该新型悬臂缠绕机，上拉盖板调整其与移动底板的间距扩大，然后将适配产品的包装膜辊一端置入移动底板上的安装孔内，再按压盖板使包装膜辊顶端卡入其上的安装孔内，然后旋入定位销通过定位孔对伸缩导膜板的高度进行限定，便于根据包装膜辊的实际大小对其进行夹持固定。
17.3.该新型悬臂缠绕机，将顶撑件通过连接块卡入悬臂上的连接槽内，然后启动顶撑件下推缓冲组件，直至转盘的底部面贴合于正下方放置好的轻小型产品顶端，从而对轻小型产品的上下位置进行夹持固定，防止对其进行缠绕包装时产品活动，从而影响包装质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种新型悬臂缠绕机的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种新型悬臂缠绕机的仰视局部剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种新型悬臂缠绕机的悬臂和顶撑件爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种新型悬臂缠绕机的a部分放大结构示意图。
22.图中：1-支撑架、2-辅助支腿、3-移动底板、4-移动轮、5-伸缩导膜板、6-盖板、7-支臂、8-调节柱、9-刻度尺、10-悬臂、11-电机a、12-顶撑件、13-辅助滑槽、14-调节轨、15-电机b、16-连接槽、17-连接块、18-缓冲组件、19-转盘、20-安装孔、21-定位孔、22-导膜辊、23-定位销。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.一种新型悬臂缠绕机，为了对不同体积物体进行缠绕包装，如图1、图2和图4所示，包括支架，支架由支撑架1和与支撑架1顶端构成转动配合的辅助支腿2组成，通过设置辅助支腿2起到进一步稳固支撑整个设备的作用，而且可单独转动辅助支腿2用以调整支架进处口的扩大，便于搬运较大型产品进入支架内包装；所述支撑架1的顶部外壁通过螺栓固定有电机a11，支撑架1的底部外壁转动连接有悬臂10，电机a11的输出端通过连接轴与悬臂10的顶端相连接；所述悬臂10的底部外壁开设有调节轨14，调节轨14的内壁通过滑块滑动连接有支臂7，支臂7由膜辊升降调节部和膜辊固定部组成；所述支臂7的底部外壁通过螺栓固定有移动轮4，通过设置移动轮4便于对支臂7及悬臂10的一端进行支托，减缓电机a11的工作压力；将需包装产品置入支架正中心下方即电机a11的正下方，根据产品实际体积大小，启动调节轨14进而调整支臂7靠近产品的间距，便于灵活调整包装范围的大小，在膜辊固定部内安装好相应规格的包装膜辊后，启动电机a11带动悬臂10转动，转动期间同时启动膜辊升降调节部，进而实现对不同体积物体的缠绕包装工作。
27.进一步的，所述悬臂10的一侧面粘接有刻度尺9，通过设置刻度尺9便于精准调节支臂7的位移距离；所述支撑架1的顶部外壁开设有呈环形结构的辅助滑槽13，悬臂10的顶部外壁通过滑块滑动连接于辅助滑槽13的内壁；启动电机a11带动悬臂10作圆周运动时，悬臂10同时经滑块在辅助滑槽13内作同步滑移运动，有效提高悬臂10位移时的牢固性，保证缠绕作业的稳定。
28.为了便于安装不同长度的包装膜辊使用，如图1、图2和图4所示，所述膜辊升降调节部包括调节柱8和电机b15，所述调节柱8的顶端转动连接于支臂7的顶部内壁；所述电机b15的底部外壁通过螺栓固定于支臂7的底部内壁，且电机b15的输出端通过联轴器与支臂7的底端相连接；所述膜辊固定部包括移动底板3、伸缩导膜板5和盖板6，所述移动底板3的内壁通过螺纹连接于调节柱8的外壁；所述盖板6的内壁套接于支臂7的外壁；所述伸缩导膜板5的顶端和底端分别焊接于盖板6的底部外壁、移动底板3的一侧外壁上；
29.优选的，所述移动底板3的顶部外壁和盖板6的底部外壁均开设有位置相对且孔径相同的安装孔20；所述盖板6的底部外壁通过螺栓固定有导膜辊22，便于对包装膜进行导向，防止包装膜直接接触到伸缩导膜板5的棱角，从而导致其受损；
30.进一步优选的，所述伸缩导膜板5由两个构成滑动配合的u型板组成，其中一个u型板的一侧外壁开设有多个分布间距相同的定位孔21，另外一个u型板的一侧外壁通过螺纹连接有定位销23。使用前，上拉盖板6调整其与移动底板3的间距扩大，然后将适配产品的包装膜辊一端置入移动底板3上的安装孔20内，再按压盖板6使包装膜辊顶端卡入其上的安装孔20内，然后旋入定位销23通过定位孔21对伸缩导膜板5的高度进行限定，便于根据包装膜辊的实际大小对其进行夹持固定；将膜料一端从伸缩导膜板5内穿过后绕过导膜辊22与产品接触，使用时，电机a11电动悬臂10作周转运动的同时，启动电机b15带动调节柱8同步转动，进而操控膜辊固定部的升降，便于对产品进行自下而上或自上而下的缠绕包装工作。
31.工作原理：使用前，上拉盖板6调整其与移动底板3的间距扩大，然后将适配产品的包装膜辊一端置入移动底板3上的安装孔20内，再按压盖板6使包装膜辊顶端卡入其上的安装孔20内，然后旋入定位销23通过定位孔21对伸缩导膜板5的高度进行限定；将需包装产品
置入支架正中心下方即电机a11的正下方，根据产品实际体积大小，启动调节轨14参考刻度尺9进而调整支臂7靠近产品的间距，将膜料一端从伸缩导膜板5内穿过后绕过导膜辊22与产品接触，启动电机a11带动悬臂10转动，转动期间同时启动膜辊升降调节部，进而操控膜辊固定部的升降，实现对不同体积物体进行自下而上或自上而下的缠绕包装工作。
32.实施例2
33.一种新型悬臂缠绕机，如图1-3所示，为了便于固定轻小型产品；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述悬臂10的底部外壁通过连接部活动安装有轻小型产品抵压结构，轻小型产品抵压结构包括顶撑件12、缓冲组件18和转盘19，所述顶撑件12的顶端通过连接部安装于悬臂10的底部外壁，顶撑件12可为气缸、电动伸缩柱等中的一种；所述缓冲组件18由t型板、若干个呈环形阵列式焊接于t型板底部外壁的弹性件、滑动连接于t型板圆周外壁的圆板组成，t型板的顶端通过螺栓固定于顶撑件12的延伸端；所述转盘19的顶端转动连接于圆板的底部外壁；
34.优选的，所述连接部包括开设于悬臂10底部外壁的连接槽16和通过螺栓固定于顶撑件12顶端的连接块17；当需要对轻小型产品进行包装时，首先将顶撑件12通过连接块17卡入悬臂10上的连接槽16内，然后启动顶撑件12下推缓冲组件18，直至转盘19的底部面贴合于正下方放置好的轻小型产品顶端，从而对轻小型产品的上下位置进行夹持固定，防止对其进行缠绕包装时产品活动，从而影响包装质量。
35.工作原理：当需要对轻小型产品进行包装时，首先将顶撑件12通过连接块17卡入悬臂10上的连接槽16内，然后启动顶撑件12下推缓冲组件18，直至转盘19的底部面贴合于正下方放置好的轻小型产品顶端，从而对轻小型产品的上下位置进行夹持固定，防止对其进行缠绕包装时产品活动，从而影响包装质量。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。