一种药瓶贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机相关领域，尤其涉及一种药瓶贴标机。


背景技术：

2.在药物生产的过程中，瓶装的药物成功制备后，需要在药瓶上添上标签标明药物的种类、型号等，方便药物在流通到市场、医院或直接病患手中时能被分辨出，为了提高对药瓶贴标的工作效率，使得专门的用于药瓶的贴标机诞生。
3.当贴标机在使用时通常直接将标签粘贴于药瓶的外表面上，其标签粘贴的稳定性较低，容易发生标签掉落的情况，从而影响工作效率，现在的部分带有辅助标签粘贴的贴标机又由于药瓶大小不一，不便于对贴标机进行调节，为工作带来不便。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种药瓶贴标机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种药瓶贴标机，包括传送机和底座，所述传送机安装于底座内侧顶部，所述底座顶部前端锁固有贴标机本体，所述贴标机本体上设置有标签辊，所述辅助机构设置于底座顶部，所述辅助机构包括固定板、凸板、手轮、螺杆、连接箱和压板，所述固定板相连接于贴标机本体外侧端面，所述凸板设置于固定板后端面顶部，所述手轮底端面中部设置有螺杆，所述螺杆与凸板顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺杆外侧底部与连接箱顶端面中部转动连接，所述连接箱与固定板后端面滑动连接，且连接箱底部设置有压板。
6.优选的，所述连接箱包括箱体、电机、偏心轮、滑动框、固定筒、导向杆、弹簧、风机、排气管和喷气嘴，所述箱体与螺杆外侧底部转动连接，所述电机安装于箱体内侧前端，且电机后端输出轴连接于偏心轮内圈，所述偏心轮活动伸入于滑动框内侧，所述滑动框与箱体内侧后端滑动连接，且滑动框底端面中部设置有固定筒，所述固定筒贯穿于箱体内侧底端面，所述导向杆沿着固定筒内侧上下滑动，所述弹簧两端分别连接于导向杆顶端面和固定筒内侧顶端面，所述风机安装于箱体内侧顶端面，所述排气管插接于风机底部出气端，且排气管相连接于喷气嘴顶部，所述喷气嘴贯穿于箱体内侧底端面边沿处。
7.优选的，所述压板包括传动板、连接板、导向条、凹槽和硅胶片，所述传动板相连接于导向杆底端面，所述连接板紧贴于传动板底端面，所述导向条设置于连接板顶端面，且导向条与传动板底端面开设的导向槽内侧相吻合，所述凹槽开设于连接板底端面中部，所述硅胶片粘贴于凹槽内侧。
8.优选的，所述排气管为u型结构，且排气管底部左右两端对称设置有两个喷气嘴。
9.优选的，所述喷气嘴为倾斜设置，且喷气嘴位于传动板外侧。
10.优选的，所述导向条为梯形结构，且导向条小于连接板长度。
11.优选的，所述螺杆小于手轮外径，且螺杆垂直于凸板和箱体顶端面。
12.优选的，所述凹槽内侧为弧形结构，且凹槽内侧平行于连接板。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过设置了辅助机构于贴标机本体外侧，通过凹槽和硅胶片向下移动对药瓶上的标签进行压紧固定，从而提高了标签粘贴的稳定性，同时可通过箱体带动连接板、凹槽和硅胶片垂直移动而适应药瓶的大小，同时更换不同的连接板而使得凹槽和硅胶片更适合待贴标签的药品，达到了便于对贴标后的药品进行辅助压紧固定，提高标签粘贴的稳定性，提高了工作效率的有益效果。本实用新型通过设置凹槽内侧为弧形结构，且凹槽内侧平行于连接板，便于凹槽带动硅胶片更稳定的贴合压紧于药瓶的外侧端面。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型的辅助机构结构示意图；
17.图3是本实用新型的连接箱正视剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型的压板结构示意图；
19.图5是本实用新型的导向杆连接结构示意图。
20.其中：传送机-1、底座-2、贴标机本体-3、标签辊-4、辅助机构-5、固定板-51、凸板-52、手轮-53、螺杆-54、连接箱-55、压板-56、箱体-551、电机-552、偏心轮-553、滑动框-554、固定筒-555、导向杆-556、弹簧-557、风机-558、排气管-559、喷气嘴-5510、传动板-561、连接板-562、导向条-563、凹槽-564、硅胶片-565。
具体实施方式
21.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种药瓶贴标机，包括传送机1和底座2，传送机1安装于底座2内侧顶部，底座2顶部前端锁固有贴标机本体3，贴标机本体3上设置有标签辊4。
23.请参阅图2，本实用新型提供一种药瓶贴标机，辅助机构5设置于底座2顶部，辅助机构5包括固定板51、凸板52、手轮53、螺杆54、连接箱55和压板56，固定板51相连接于贴标机本体3外侧端面，凸板52设置于固定板51后端面顶部，手轮53底端面中部设置有螺杆54，螺杆54与凸板52顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺杆54外侧底部与连接箱55顶端面中部转动连接，螺杆54小于手轮53外径，且螺杆54垂直于凸板52和箱体551顶端面，便于螺杆54带动箱体551稳定的垂直移动，连接箱55与固定板51后端面滑动连接，且连接箱55底部设置有压板56。
24.请参阅图3，本实用新型提供一种药瓶贴标机，连接箱55包括箱体551、电机552、偏心轮553、滑动框554、固定筒555、导向杆556、弹簧557、风机558、排气管559和喷气嘴5510，箱体551与螺杆54外侧底部转动连接，电机552安装于箱体551内侧前端，且电机552后端输出轴连接于偏心轮553内圈，偏心轮553活动伸入于滑动框554内侧，滑动框554与箱体551内侧后端滑动连接，且滑动框554底端面中部设置有固定筒555，固定筒555贯穿于箱体551内侧底端面，导向杆556沿着固定筒555内侧上下滑动，弹簧557两端分别连接于导向杆556顶端面和固定筒555内侧顶端面，风机558安装于箱体551内侧顶端面，排气管559插接于风机558底部出气端，且排气管559相连接于喷气嘴5510顶部，排气管559为u型结构，且排气管559底部左右两端对称设置有两个喷气嘴5510，便于通过两个喷气嘴5510对标签进行吹干
处理，喷气嘴5510贯穿于箱体551内侧底端面边沿处，喷气嘴5510为倾斜设置，且喷气嘴5510位于传动板561外侧，便于喷气嘴5510排出的气体作用于药瓶上。
25.请参阅图4和图5，本实用新型提供一种药瓶贴标机，压板56包括传动板561、连接板562、导向条563、凹槽564和硅胶片565，传动板561相连接于导向杆556底端面，连接板562紧贴于传动板561底端面，导向条563设置于连接板562顶端面，且导向条563与传动板561底端面开设的导向槽内侧相吻合，导向条563为梯形结构，且导向条563小于连接板562长度，使得导向条563稳定的插入连接于传动板561底端面预开设的导向槽内侧，凹槽564开设于连接板562底端面中部，凹槽564内侧为弧形结构，且凹槽564内侧平行于连接板562，便于凹槽564带动硅胶片565平稳贴合于药瓶的的顶端面上，硅胶片565粘贴于凹槽564内侧。
26.工作原理如下：
27.第一：首先将该装置上的电设备连接于外部的控制器上，同时将需要使用的标签卷放置于标签辊4上；
28.第二：然后根据药瓶的大小对连接板562的位置进行调节，可通过转动手轮53带动螺杆54转动，而螺杆54在转动时带动箱体551进行垂直移动，使得箱体551带动连接板562、凹槽564和硅胶片565垂直移动至恰当的高度，并且可根据药瓶的大小对连接板562进行更换，可通过向后拉动连接板562带动导向条563脱离传动板561底端面预开设的导向槽内侧，然后选择适合的凹槽564，并且将凹槽564相对应的连接板562带动导向条563插入到传动板561底端面预开设的导向槽内侧进行固定，从而实现对凹槽564和硅胶片565位置固定；
29.第三：接着通过传动机1将药瓶进行传送至贴标机本体3处进行贴标工作，贴标完成和传送机1继续带动药瓶移动，并且启动电机552带动偏心轮553转动，而偏心轮553则带动滑动框554垂直移动，使得滑动框554带动固定筒555、传动板561、连接板562、凹槽564和硅胶片565向下移动将标签压紧固定，而在对标签压紧固定过程中启动风机558产生风力，风力通过排气管559和喷气嘴5510向下喷出作用于药瓶和标签上，从而对标签上的连接胶进行辅助风干，压紧后的药品通过传送机1继续传送。
30.本实用新型提供一种药瓶贴标机，通过凹槽564和硅胶片565向下移动对药瓶上的标签进行压紧固定，从而提高了标签粘贴的稳定性，同时可通过箱体551带动连接板562、凹槽564和硅胶片565垂直移动而适应药瓶的大小，同时更换不同的连接板562而使得凹槽564和硅胶片565更适合待贴标签的药品，达到了便于对贴标后的药品进行辅助压紧固定，提高标签粘贴的稳定性，提高了工作效率的有益效果，通过设置凹槽564内侧为弧形结构，且凹槽564内侧平行于连接板562，便于凹槽564带动硅胶片565更稳定的贴合压紧于药瓶的外侧端面。