旋转式活塞阀装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌胶机技术领域，特别涉及旋转式活塞阀装置。


背景技术：

2.传统的活塞阀的双组份胶水分别由两端进胶口进入胶水腔体后，由活塞杆计量后精密打出双组份胶水，再经过出胶口进入混合管中混合。由此可知，传统的活塞阀进出胶的阀门通断是由活塞杆的往复动作来实现的，这种往复式动作在闭合过程中，胶水体积会有变化从而影响灌胶精度，同时，往复式动作也会对出胶口有一定的冲击压力影响胶水的收胶；因此，亟待需要一种新型的活塞阀解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出旋转式活塞阀装置，旨在解决现有活塞阀灌胶精度低，收胶效果不好的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出旋转式活塞阀装置，包括电机、基座、胶水计量机构、阀座、进胶旋转机构、出胶旋转机构和二级阀控制机构，所述电机设于基座顶部，并与安装在基座侧面的胶水计量机构连接，所述阀座安装于胶水计量机构的下方，所述进胶旋转机构和出胶旋转机构安装于阀座的前后两侧，所述阀座的左右两侧设有进胶口，底部设有出胶口，所述出胶口上安装有混合管，所述二级阀控制机构安装于基座底部，并与所述混合管的端部连接。
5.优选地，进胶旋转机构与出胶旋转机构的结构相同，所述进胶旋转机构或出胶旋转机构包括旋转基座、气缸座、第一旋转气缸、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴、轴承和旋转阀芯，所述第一旋转气缸通过气缸座安装在旋转基座侧面，所述第一旋转气缸的中心轴穿过气缸座与气缸座内的主动齿轮连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，并设于主动齿轮底部的两侧，所述旋转轴的一端穿设在从动齿轮的中心，另一端与旋转阀芯连接，所述旋转阀芯插设于阀座内，所述旋转轴通过轴承安装在基座上。
6.优选地，所述旋转阀芯包括设置在进胶旋转机构上的第一阀芯和设置在出胶旋转机构上的第二阀芯，所述第一阀芯上设有两个呈90
°
的胶水通道一，所述第二阀芯上设有一个呈180
°
的胶水通道二。
7.优选地，所述阀座内设有进胶阀套和出胶阀套，所述进胶阀套与第一阀芯相适应，所述出胶阀套与第二阀芯相适应，所述进胶阀套上设有两个呈90
°
的胶水通道三，其中一胶水通道三与进胶口相对应，所述出胶阀套上设有一个呈180
°
的胶水通道四，所述通道四与出胶口相对应。
8.优选地，所述阀座表面设有与胶水通道三和胶水通道四相适应的胶水通道五，所述阀座底面设有与胶水通道四相适应的胶水通道六，胶水通道五包括进胶胶水通道五和出胶胶水通道五，进胶胶水通道五与胶水通道三的顶部的通道相通，出胶胶水通道五与胶水通道四的顶部的通道相通。
9.优选地，所述胶水计量机构包括推杆驱动座、推杆座、推杆压力座、弹簧、推杆、密封件和计量腔，所述计量腔包括上腔体和下腔体，所述弹簧、推杆压力座和推杆座依次安装于推杆驱动座内，所述密封件通过密封螺母安装在上腔体内，所述推杆安装在推杆座底部，并穿过密封件延伸至下腔体内，所述胶水计量机构在电机的带动在上下往复运动。
10.优选地，所述计量腔底部设有两个计量腔进胶口和两个计量腔出胶口，所述计量腔进胶口与进胶胶水通道五相对应，所述计量腔出胶口与出胶胶水通道五相对应。
11.优选地，所述二级阀控制机构包括阀座、调节杆、气缸座、第二旋转气缸、压板和旋转阀，所述阀座安装于基座底部，所述调节杆安装于阀座底部，所述气缸座通过滑动座安装在调节杆上，所述旋转气缸安装于气缸座侧面，所述旋转气缸通过驱动件与旋转阀连接，所述旋转阀通过压板连接在气缸座上。
12.本实用新型技术方案的有益效果在于：
13.本实用新型提供的旋转式活塞阀装置，主要包括电机、基座、胶水计量机构、阀座、进胶旋转机构、出胶旋转机构和二级阀控制机构，电机用于驱动胶水计量机构的活塞杆往复运动，从而控制其计量腔的胶水流出量，进胶旋转机构和出胶旋转机构设置在阀座的左右两侧，通过旋转机构的旋转气缸控制进胶的通断和出胶的通断，在阀座底部设置出胶口，出胶口通过混合管与二级阀控制机构连接，再通过二级阀来控制收胶和关胶，提高了灌胶精度。
附图说明
14.图1为本实用新型旋转式活塞阀装置一实施例的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型旋转式活塞阀装置一实施例的进胶旋转机构与阀座的结构示意图；
16.图3为本实用新型旋转式活塞阀装置一实施例的阀座的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型旋转式活塞阀装置一实施例的进胶阀套和出胶阀套的结构示意图；
18.图5为本实用新型旋转式活塞阀装置一实施例的旋转阀芯的结构示意图；
19.图6为本实用新型旋转式活塞阀装置一实施例的胶水计量机构的立体结构示意图；
20.图7为本实用新型旋转式活塞阀装置一实施例的胶水计量机构的俯视结构示意图；
21.图8为图7中a-a的剖视结构示意图；
22.图9为本实用新型旋转式活塞阀装置一实施例的二级阀控制机构的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意的是：以下相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一
项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.本实用新型提出的旋转式活塞阀装置，参照图1-9，包括电机1、基座2、胶水计量机构3、阀座4、进胶旋转机构5、出胶旋转机构6和二级阀控制机构7，电机1设于基座2顶部，并与安装在基座2侧面的胶水计量机构3连接，阀座4安装于胶水计量机构7的下方，进胶旋转机构5和出胶旋转机构6安装于阀座4的前后两侧，阀座4的左右两侧设有进胶口41，底部设有出胶口，出胶口上安装有混合管42，二级阀控制机构7安装于基座2底部，并与混合管42的端部连接。
29.本实用新型的旋转式活塞阀装置，主要包括电机1、基座2、胶水计量机构3、阀座4、进胶旋转机构5、出胶旋转机构6和二级阀控制机构7，电机1 用于驱动胶水计量机构3的活塞杆往复运动，从而控制其计量腔的胶水流出量，进胶旋转机构5和出胶旋转机构6设置在阀座4的左右两侧，通过旋转机构的旋转气缸控制进胶的通断和出胶的通断，在阀座底部设置出胶口，出胶口通过混合管42与二级阀控制机构7连接，再通过二级阀来控制收胶和关胶，提高了灌胶精度。
30.在一个较佳实施方式中，参照图1-2，进胶旋转机构5与出胶旋转机构6 的结构相同，进胶旋转机构5或出胶旋转机构6包括旋转基座51、气缸座52、第一旋转气缸53、主动齿轮54、从动齿轮55、旋转轴56、轴承57和旋转阀芯58，第一旋转气缸53通过气缸座52安装在旋转基座51侧面，第一旋转气缸52的中心轴穿过气缸座51与气缸座51内的主动齿轮54连接，从动齿轮 55与主动齿轮54啮合，并设于主动齿轮54底部的两侧，旋转轴56的一端穿设在从动齿轮55的中心，另一端与旋转阀芯58连接，旋转阀芯58插设于阀座4内，旋转轴56通过轴承57安装在基座51上。
31.进胶旋转机构5和出胶旋转机构6结构相同，分别设置在阀座4的左右两侧，其中，出胶旋转机构6同时还设置在基座2下方，进胶旋转机构5包括旋转基座51、气缸座52、第一旋转气缸53、主动齿轮54、两个从动齿轮 55、两个旋转轴56、四个轴承57和两个旋转阀芯58。进出胶时，第一旋转气缸53会带动主动齿轮54转动，主动齿轮54再带动其下部的两从动齿轮 55转动，从动齿轮55再带动旋转轴56转动，通过在旋转轴56端部连接旋转阀芯58，则旋转轴56带动旋转阀芯58转动，当进胶口41与旋转阀芯58 上的胶水通道相通时，胶水通道开启，当旋转阀芯58旋转90
°
后，进胶口 41与旋转阀芯58上的胶水通道中断，胶水通道闭合，不流通，实现胶水通道的开启和中断。
32.在一个较佳实施方式中，参照图4-5，旋转阀芯58包括设置在进胶旋转机构5上的第一阀芯581和设置在出胶旋转机构6上的第二阀芯582。第一阀芯561上设有两个呈90
°
的胶水通道一5811，第二阀芯582上设有一个呈 180
°
的胶水通道二5821。两个胶水通道一5811呈90
°
且相通，其中一胶水通道一5811与进胶口41相对应，胶水通道二5821为通孔。
33.在一个较佳实施方式中，参照图3-5，阀座4内设有进胶阀套43和出胶阀套44，进胶阀套43与第一阀芯581相适应，出胶阀套44与第二阀芯582 相适应，进胶阀套43上设有两个呈90
°
的胶水通道三431，其中一胶水通道三与进胶口41相对应，另一胶水通道三与胶水计量机构的计量腔相对应，出胶阀套44上设有一个呈180
°
的胶水通道四441，胶水通道四441与出胶口相对应。进胶阀套43和出胶阀套44通过定位销45固定在阀座4上，在进胶阀套43和出胶阀套44端部还设有密封垫48，使阀套固定。
34.在一个较佳实施方式中，参照图3-5，阀座4表面设有与胶水通道三431 和胶水通道四441相适应的胶水通道五46，底面设有与胶水通道四441相适应的胶水通道六47。胶水通道五46包括进胶胶水通道五461和出胶胶水通道五462，进胶胶水通道五461与胶水通道三431的顶部的通道相通，出胶胶水通道五462与胶水通道四441的顶部的通道相通，实现胶水的流通。胶水通道四441上下贯通，胶水通道三431左侧和上侧贯通形成垂直通孔。
35.在一个较佳实施方式中，参照图1和6-8，胶水计量机构3包括推杆驱动座31、推杆座32、推杆压力座33、弹簧、推杆34、密封件35和计量腔36，计量腔36包括上腔体361和下腔体362，弹簧、推杆压力座33和推杆座32 依次安装于推杆驱动座31内，密封件36通过密封螺母37安装在上腔体361 内，推杆34安装在推杆座32底部，并穿过密封件35延伸至下腔体362内，胶水计量机构3在电机1的带动在上下往复运动。计量腔36底部设有两个计量腔进胶口363和两个计量腔出胶口，计量腔进胶口363与进胶胶水通道五 461相对应，计量腔出胶口与出胶胶水通道五462相对应。密封件35采用ptfe 或upe材料制作，起到密封的作用。使用时，推杆驱动座31在电机1的驱动下上下移动，具体地，电机1的中心轴上安装有连接块，连接块再与推杆驱动座31的侧面连接，推杆驱动座31在电机1的转动下带动其下部的推杆34 移动，从而控制胶水流出的精度。
36.在一个较佳实施方式中，参照图9，二级阀控制机构7包括阀座71、调节杆72、气缸座73、第二旋转气缸74、压板75和旋转阀76，阀座71安装于基座2底部，调节杆72安装于阀座71底部，气缸座73通过滑动座77安装在调节杆72上，第二旋转气缸74安装于气缸座73侧面，第二旋转气缸74 通过驱动件78与旋转阀76连接，旋转阀76通过压板75连接在气缸座73上。二级阀控制机构7用于控制混合管的开关胶，第二旋转气缸74驱动驱动件78 转动，而驱动件78驱动旋转阀76，旋转阀76通过旋转使阀从开位至关位，实现混合管内胶水的流通和断开。
37.本实用新型的旋转式活塞阀装置，胶水流向说明为：胶水从进胶口41进入，至胶水通道三431内，再通过进胶胶水通道五461至胶水计量机构的计量腔进胶口363内，再流动到计量腔出胶口至出胶胶水通道462内，最后通过胶水通道六47流入到混合管42内混合，旋转阀76控制流出。胶水在进入进胶旋转机构5时，进胶旋转机构5的旋转阀芯与进胶口连通，出胶旋转机构6的旋转阀芯使出胶口断开，使胶水向上流入计量腔内，当计量腔充满胶水，需要流出时，进胶旋转机构5的旋转阀芯使进胶口断开，而出胶旋转机构6的旋转阀芯使出胶口连通，则计量腔的胶水会向下流入到混合管42内，胶水的通断由第一旋转气缸驱动旋转
阀芯旋转90
°
控制，胶水的收关胶由第二旋转气缸驱动二级阀控制。
38.其工作原理为：胶水由阀座4两侧的进胶口41进入，通过进胶旋转机构 5控制进胶的通断后，胶水进入胶水计量机构3的计量腔36，通过推杆34直径和推杆35压入胶水计量腔36的形程来精密控制胶水流出的精度；胶水流出计量腔36后经出胶旋转机构6控制出胶的通断，最终双组份胶水流出到下部的混合管42中混合，再经二级阀控制机构7控制流出。本实用新型的活塞阀通过旋转的方式，在不造成胶水体积变化的前提下，快速精确地实现胶水的通断，进入计量腔的双组份胶水能通过推杆的直径及行程精密打出，打出的双组份胶水最终通过二级阀来控制胶水的流出，提高灌胶的精度。
39.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。